в электроэнергии определена почти в 90 т. kW, или приблизительно 500—600 млн. kW/ч. в год. Подъемные работы, погрузка и разгрузка печей, максимальная механизация трудовых процессов, всемерное вытеснение ручного труда на «Запорожстали» наиболее достижимы при применении электроэнергии.
Рядом с «Запорожсталью» размещены предприятия, с к-рыми ему выгодно комбинировать и кооперировать свое производство: коксохимкомбинат, дающий кокс и коксовый газ, щлакоцементный, шамотный и др. заводы, получающие отходы и доменные газы металлургии, завода и доставляющие последнему многие потребные ему материалы.
«Запорожсталь» — мощное крупное концентрированное предприятие, снабженное огромными доменными и мартеновскими печами.
Руда проходит полный цикл, охватывающий все процессы от момента переплавки в чугун до выхода стали. Доменный цех этого завода содержит четыре доменные печи с суточной производительностью в 900 ж каждая. В главнейшем мартеновском цехе завода — 10 стационарных печей мощностью ок. 150 ж каждая.
В электромартеновском цехе — семь качающихся печей в 125—150 т и две 30 — тонные электропечи. Цех конструкционной стали имеет блюминг и сортовые станы с выпуском годовой продукции 360 т. ж. В прокатно-листовом цехе имеются слябинг и листовые станы с производством 605 т. ж годовой продукции. Количество рабочих завода «Запорожсталь» небольшое сравнительно с старыми металлургии, заводами Союза, что объясняется высокой техникой завода и механизацией трудовых процессов. Одна доменная печь с суточной производительностью в 900 ж на «Запорожстали» обслуживается до 100 рабочими, в то йремя как доменные печи производительностью в 400 ж в сутки на Уральских заводах в 1930 обслуживались 400 рабочими. Число рабочих завода намечено свыше Ют. человек, служащих — 1 тыс. чел.
В 1933 пущена первая домна, в 1934 — вторая домна, инструментальный цех и др.
Завод ферросплавов. Непосредственно к заводу «Запорожсталь» примыкает завод ферросплавов. Для выплавки стали, в особенности высокосортной, требуется примесь ферросплавов* В 1929—30 при годовом выпуске до 4 млн. ж стали потребность в ферросплавах удовлетворялась в основном импортом из-за границы^ При плане выпуска стали в 1933 в 9 млн. ж недостаток собственных ферросплавов тормазит развитие сталепромышленности Союза и ставит ее в зависимость от импорта. Днепровский завод удовлетворит потребность страны на 50—60%. Производство ферросплавов — крайне энергоемкий процесс. Расход на электроэнергию достигает 30—35% себестоимости продукции. Выработка ферросплавов должна поэтому базироваться на мощном источнике дешевой электроэнергии. Электропечи, выплавляющие ферросплавы, аккумулируют электротеплоту и в состоянии работать при 12—14 — часовых перерывах в подаче энергии. Ферросплавовым печам удобно принимать энергию в часы наименьшей нагруженности электроцентралей. Для выпуска ферросилиция на заводе установлены печи системы «Миге». Пусковой период завода начался* в 1933.
С расширением завода излишки продукции будет удобно направить на экспорт по водному пути Днепр — Черное море*Завод ферросплавов будет отпускать разные отходы своих электропечей заводам, входящим в состав или расположенным вблизи Днепровского комбината, и в то же время будет пользоваться отбросами последних. В основном годовой выпуск ферромарганца и ферросилиция должен проводиться с марта по август. В этот период года приход воды Днепра большой,* гидростанция дает избыток энергии, к-рый будет •использован заводом. Потребность завода ферросплавов в электроэнергии, принимая во внимание сезонные колебания, равна приблизительно 100 тыс. kW сезонной и 20 тыс. kW постоянной; всего за год завод поглотит свыше 500 млн. kW/ч. При годовом выпуске товарной продукции завода в 14 млн. руб. количество рабочих не превысит 800 человек, служащих — около 160 человек. Годовая зарплата выразится в 1—1, 1 млн. руб. против 3 млн. руб. на электроэнергию.
\ Коксохимкомбинат. Годовой выпуск продукции коксозавода запроектирован в 1.300 тыс. ж металл, кокса и ок. 120 тыс. ж коксика и орешка. В таком количестве коксового топлива и нуждаются доменные печи металлургического завода. В коксике и орешке нуждаются завод ферросплавов и другие предприятия Д. п. к.
Сырьевым источником коксохимкомбината является Донбасс. Важным моментом взаимоувязки коксохимкомбината с металлургическим заводом является их взаимообмен отходящими газами. Доменные газы с максимальной рентабельностью намечены к использованию как топливо наtкоксовых печах, а коксовый газ количеством" почти 600 млн. ль8 поступит на обогрев мартенов и печей прокатных цехов завода «Запорожсталь». Общая стоимость строительства коксохимкомбината 'запроектирована в 65 млн. руб * По количеству годовой продукции коксохимкомбинат явится одним из самых мощных в СССР. Коксозавод рассчитан на 4 батареи по 69 печей в каждой, причем затраты по одним печам определены в 16 млн. руб.
Планировка завода проведена т. о., что с расширением завода «Запорожсталь» и увеличением выпуска его продукции окажется возможным еще более развернуть коксозавод и значительно увеличить годовой выпуск кокса.
В коксохимкомбинат входит химический завод. Из газов, подаваемых от коксовых печей, будет вырабатываться ок. 45 тыс. ж смолы, а из отходящих газов намечается также выработка нафталина, бензола, аммониака и др. продуктов, в большинстве до сих пор импортируемых. Количество рабочих на заводе запроектировано около 2 тысяч.
Алюминиевый комбинат является одним из крупнейших потребителей электроэнергии Днепрогэса. Комбинат рассчитан на первоначальный годовой выпуск 20 т. ж алюминия, а при расширении — 40 т. ж. Его стоимость запроектирована в 130 млн. руб.
Алюминиевый комбинат состоит из следующих заводов, взаимно друг друга дополняющих (гключая и заводы по изготовлению вспомогательных материалов): 1) глиноземный завод, где из сырья — бокситов — вырабатывается окись алюминия (глинозема); 2) электродный завод, вырабатывающий электроды; 3) электролитный завод, в к-ром глинозем перерабатывается в металл — алюминий; 4) большое энергетическое и паровое хозяйство. Технически наиболее сложным представляется глиноземный завод, рассчитанный на выработку меньшего количества глй-
