применение как строительный, поделочный, отопительный материал. Химические свойства Д. тоже используются в широких размерах. Многие Д. служат для получения дубильных веществ (например квебрахо), красящих веществ (например сандал), бальзамов, смол, камфоры и т. д. При сухой перегонке (см. Дерево, Сухая перегонка) древесины получается древесный спирт, уксусная кислота, ацетон и другие вещества.
Большое применение имеет переработанная древесина в производстве бумаги, картона, вискозы.
М. Голенкин и М. Навашин.
Древесина различных древесных пород имеет специальное значение для того или иного производства, что зависит от физических и механических свойств древесины и ее химическ. состава. Древесина для механической обработки и деревянных конструкций не только должна быть здоровой, т. е. без каких бы то ни было повреждений, нарушающих цельность волокон и связь между ними (трещины), и не зараженной грибными заболеваниями, вызывающими гниение, — но и иметь соответствующее цели строение.
Для этого она должна обладать соответствующими качественными показателями, както: ровнослойностью, достаточным развитием летней более крепкой ткани, отсутствием в ответственных местах сучков, прямослойностью и т. п. — и физическими свойствами, определяющими крепость Д. при различных условиях работы. Для химической переработки, в зависимости от характера производства, к Д. предъявляются соответствующие требования. Так, для дубильно-экстракционного производства требуется дуб и другие породы, заключающие в себе танниды; для добычи канифоли, скипидара и смол требуется сосновая Д., богатая смолой; для производства уксусного порошка и древесного спирта — лиственные древесные породы; для производства сульфитной целлюлозы — ель, ибо ее целлюлоза отличается рядом высоких качеств, а процесс ее добычи оказывается достаточно экономичным.
Для целей технического применения Д. изучается: а) по физическим свойствам, а именно: по цвету, блеску, текстуре, влажности, усушке, разбуханию, удельному весу, плотности, теплопроводности, теплоемкости, звукопроводности, электропроводности и отношению к лучам Рентгена; б) по механическим свойствам, определяемым коэффициентами упругости, твердости, вязкости и крепости при различных методах нагрузки (на сжатие, на изгиб, на скалывание и раскалывание, на скручивание, на растяжение) и способности удерживать в себе гвозди, шурупы, болты и проч.; в) по химическому составу — для определения составных частей Д. данной породы и элементарного ее состава.
О гниении древесины см. Гнилъ дерева и Трутовик.
Лит.: Wiesner J., Die Rohstoffe des Pflanzenreichs, 4 Aufl., Band II, Leipzig, 1928 (здесь перечень всех Д., применяемых в практике, описание их анатомического строения, сводка литературы); В eauve г i е J., Les bois industriels, Р., 1910; В iisgen M., Bau und Leben unserer Waldbaume, 3 Aufl., Jena, 1927; Никитин H. И., Очерки по химии древесины, Ленинград, 1926.ДРЕВЕСНАЯ МАССА (Но Izstoff, Wood-pulp), размельченное механическим путем на мелкие волокна дерево. Служит одним из основных материалов для производства многих сортов бумаги и картона. Попытки использовать дерево для выработки бумаги делались еще в половине 18 в., но только изобретение ткачом Ф. Келлером в 1844 в Саксонии дешевого способа изготовления Д. м. путем размола дерева на камнях положило начало производству Д. массы в пром, масштабе. Первый завод Д. м. открыт Фольтером в Германии в 1854. Д. м. вырабатывается белая и бурая. Первая употребляется в производстве, белых бумаг и картона, вторая — для производства желтой обертки и бурого древесного картона. Самостоятельные заводы Д. м. довольно редки; в большинстве случаев производство Д. м. ведется при бумажных и картонных фабриках на положении цеха.
Дерево для изготовления массы требуется длинно-волокнистое и с малым содержанием смолы. Из хвойных пород для Д. м. употребляются почти исключительно ель и пихта, а из лиственных — осина и тополь. Лес должен быть чистый, без гнили, не сучковатый, не пересохший. Доставляемое в производство дерево разрезывается на поленья длиною соответственно ширине камня дефибрера (см.), совершенно очищается от коры, что делается или на заводе или, в случае дальнего транспорта, на местах лесозаготовок. В первом случае очистка коры производится или корообдирочными машинами или при крупном масштабе производства корообдирочными барабанами. Корообдирочные машины различных конструкций состругивают кору ножами. В корообдирочных барабанах кора очищается действием воды и взаимным трением положенных в большой вращающийся барабан поленьев. Стертая т. о. кора непрерывно вымывается из барабана водой. После очистки коры лес поступает при изготовлении белой массы прямо на дефибрер, а в случае производства бурой массы — в варочный котел. Варка или пропаривание дерева для бурой массы производится в чугунных котлах большой емкости (от 8 до 30 л3). Нагруженное в котел дерево в течение 6—10 час. находится под действием пара 5—6 атмосфер давления, после чего охлаждается водой и поступает на дефибрер.
Основная операция производства Д. м. — размалывание дерева в волокнистую массу — производится на дефибрере. Из корыта дефибрера разбавленная водой масса поступает в щепколовку, простейшее устройство которой представляет собой непрерывно качающийся ящик с решетчатым дном, через к-рый масса протекает, оставляя на решете лишь щепу, сучки и т. п., которые периодически выгребаются и идут в отбросы (топливо). Прошедшая щепколовку масса перекачивается насосом для дальнейшей обработки. Качество и количество вырабатываемой Д. м. в основном зависят от работы дефибрера.
Определяющими качество Д. м. моментами являются: 1) длина и тонкость древесных волокон; 2) соотношение количества в ней длинных и коротких волокон; 3) чистота
