ходимо подойти возможно ближе к стене зданий или в ж. — д. строительстве — к самому полотну.
Для выполнения этого требования отдельные лопаты имеют возможность устанавливать ковшевую раму не только в среднем положении по оси снаряда, нои в крайних боковых, благодаря чему траншея может выбираться на расстоянии до 0, 5 м от обреза стены.
Размеры траншей, вырабатываемых этими лопатами, по ширине — от 0, 35 до 1, 2 л, а при установке валов с фрезами и до 1, 75 м по верху.
Глубина выемки доходит до 6—8 м. На рис. 3 показан тип экскаватора, применяемого для рытья канав.
7. Третьим видом механических лопат являются фрезерные лопаты (рис. 11). Они применяются как для открытых работ (карьеры, резервы, котлованы), так и для тоннельных работ и при постройке подземных сооружений. Характерной их рабочей деталью является большое колесо — фреза, снабженное 7—8 лопастями с режущими смежными кромками — ножами. Грунт по стенкам лопастей падает на транспортер, установленный рядом с колесом. Колеса и транспортер могут поворачиваться на 180° в обе стороны от оси лопаты. С указанного транспортера грунт сбрасывается на 2 — ой транспортер, имеющий также возможность поворота и перегружающий грунт в средства перемещения или в отвал. Размеры фрезерных лопат определяются по диаметру фрезерного колеса.
Типовые диаметры фрезерных колес равны 2, 2—6 л, в соответствии с чем мощность силовой установки определяется в 18—120 лош. сил, а ёе практическая производительность в 25—600 м3 в час.
8. Землесосы составляют следующий класс землекопного оборудования, используемого гл. обр. для дноуглубительных и намывных работ.
Основное устройство их состоит из центробежного насоса, приводимого в движение от силовой установки, приемной трубы, механического или гидравлического разрыхлителя, нужного при разработке плотных грунтов, и рефулерного устройства, состоящего из трубопровода, по к-рому прогоняется смесь воды и грунта. При рефулировании на большое расстояние тяжелых грунтов смесь, поднятая со дна, сливается в колодец в корпусе самого землесоса и оттуда особой насосной установкой, добавляющей воду, гонится по рефулеру. Сам рефулер составляется из клепаных труб, соединенных гибкими коленами.
Работа землесосов наиболее производительна в илистых и песчаных грунтах, хотя мощные машины выбирают и достаточно крупные валуны.
9. Гидравлические установки составляют отдельный класс землекопных установок. Идея гидравлической разработки заключается в подражании естественным явлениям: размыву и относу грунтов водой. Вода, размыв массив, переносит частицы грунта и отлагает их на большем или меньшем расстоянии, в зависимости от силы потока, уклона и удельного веса самого грунта.
В гидравлических установках струя воды выбрасывается с помощью мониторов под напором в 7—10 атм. (при тяжелых грунтах давление повышается до 40 атм.) и разбивает земляной массив. Грунт падает к подошве массива-карьера и уносится той же водой. Если этого количества воды по дальности «сплава», тяжести грунта илиналичию лишь малого уклона местности оказывается недостаточно, то добавляются новые массы воды с помощью отдельной насосной установки Малого давления. Для гидравлических установок необходимы сравнительно мощные устройства. На каждый м3 грунта нужно до4—6 м3 воды. Скорость струи воды при выходе из монитора равна 4, 5—5, 0 м. Уклон местности, нужный для сплава грунта, должен быть не меньше 4—7 % и при сплаве по деревянным лоткам — 2%. Внутренний диаметр выпускного отверстия мониторов колеблется от 60 до 125 мм.
Гидравлические установки нашли применение гл. обр. в горном деле в американской
Рис. н.
практике и в отдельных случаях на строительных работах при необходимости «смыва» больших масс, перемещаемых на малые расстояния, и при устройстве намывных плотин.
10. Землекопные установки скребков ы е и скребковые с подвесным путем характеризуются простотой, дешевизной, большой производительностью, выполнением выемки, перемещения и отвала грунта за один рабочий цикл, гибкостью применения и легкой приспособляемостью к рельефу местности и условиям разработки. Они состоят из двухбарабанной лебедки, двигателя, скребкового ковша, канатов, блоков и стоек. В наст, время число таких установок в Донбассе на подачах угля дошло до 400, и в силу указанных выше преимуществ они должны найти широкое применение и на земляных работах, что подтверждается иностранным, американским (напр. обвалование р. Миссисипи) и германским опытом, а также данными Свирьстроя, где впервые были применены большие подвесно-скребковые американские установки. Размеры ковша установок колеблются от 0, 25 до 3, 0 м3, мощность механических лебедок 20—150 лош. сил, длина рабочего хода — до» 100—120 м. Часовая производительность при установке с ковшом в 1 ж3 и длине рабочего хода в 30—70—100 м соответственно равна примерно 45—30—22 м3.
При длинных рабочих ходах, в целях ускорения передвижений ковша, он подвешивается к; каретке, передвигаемой по подвесному пути-канату. Подвесный путь-канат травится, опускается, когда нужно опустить ковш для выемки грунта, и выбирается, когда нужно подтянуть ковш к месту выгрузки. Спуск ковша по пути-канату производится под действием тяжести ковша. Загрузка ковша и подтягивание к выгрузке производятся отдельным канатом, управляемым также, как и первый, с помощью той же двухбарабанной лебедки. Ходовые размеры ковшейподвесно-скребковыхустановок0, 25—1, 5* м3, мощности соответствующих лебедок 30—125» л. с., длины рабочих ходов 60—200 м. Часовая производительность установок с ковшом в 0, 75 и 1, 5 м3, при рабочем ходе в 100 м, в средних
