щие препараты К.: уксусно-калиевая соль (как мочегонное — по 0, 5—2, 0), очищенная кислая винно-калиевая соль (как мочегонное — по 1, 0—2, 0 и как слабительное — по 5, 0), виннокаменно-натриево-калиевая соль (т. н. Сегнетова соль, как мочегонное — по 0, 5—2, 0 и как слабительное — по 5, 0—10, 0), азотно-натриевая соль (селитра, как мочегонное), серно-калиевая соль (как слабительное — по 1, 0—2, 0). К. входит также в сложные лекарственные соединения: едкий калий, иодистый, бромистый, хлористый, цианистый, марганцевокислый калий и др.
КАЛ И Й Н АЯ С ЕЛ ИТР А, см. Калийные удобрения» КАЛИЙНАЯ СЛЮДА, см. Мусковит.
КАЛИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО, производство различных калийсодержащих продуктов; в прежнее время базировалось, гл. обр., на переработке золы растений. Первые крупные месторождения калия были открыты в Стасфурте (Прусская Саксония) в 40 — х гг. 19 в., но добыча калия началась только в 1857, вскоре после великого открытия Либиха (см.). Первая фабрика по переработке природных солей была построена в 1861. В дальнейшем богатые залежи калия были обнаружены и в других местах, в частности, в Ганновере, Эльзасе, Юж. Гарце, в районах Галле-Мансфельд и Верра-Фульда; в СССР богатейшие в мире месторождения открыты в 1925 ок. Соликамска на Урале. По масштабу производства и потребления на первом месте стоит хлористый калий, затем сульфат калия, применяемые в качестве удобрений в с. х-ве; продукция их составляет свыше 90% всей продукции калия. Остальные 10% — производство поташа, едкого калия, калийной селитры, бертолетовой соли и др. (см. Калий и Калийные соли).
Получение хлористого калия.
Наиболее распространенным калийным удобрением является хлористый калий, к-рый выпускается на рынок как в виде природных, «содержащих КС1, минералов (т. н. сырые соли), так и в виде концентрированных продуктов, содержащих от 33% до 98% КС1. Основным сырьем для производства калийных солей и хлористого калия являются природные сильвинит и карналлит. Переработка обоих минералов состоит в механической обработке и химическом обогащении их. Механическая переработка имеет своей целью либо облегчение последующих химических операций, либо получение «сырых солей», непосредственно выпускаемых на рынок. Она состоит в дроблении, размоле, просеве и механическом обогащении руды. Химическая переработка осуществляется для получения высококонцентрированных удобрений или для выделения хлористого калия в чистом виде (для электролиза, производства . различных солей и т. п. целей, требующих высокой чистоты соли). Химическая переработка сводится к растворению природных измельченных руд, упарке и охлаждению растворов, кристаллизации и другим операциям. — Получение хлористого калия из сильвинита базируется на различном отношении растворимостей КС1 и NaCl к изменениям температуры.
В то время как растворимость NaCl почти не изменяется при повышении температуры от комнатной до 100°, растворимость КС1 сильно увеличивается. Поэтому насыщенный обеими солями при высокой температуре раствор по «охлаждении выделяет в осадок почти исключительно КС1.По схеме технологического процесса на Соликамской химической обогатительной фабрике предварительно размолотый сильвинит подается транспортерами в систему растворителей. Сюда же поступает подогретый до 110° растворительный щелок. Полученный раствор, обогащенный хлористым калием, после осветления в особых сгустителях частично упаривается и охлаждается, в результате чего выпадает хлористый калий. Последний отделяется с помощью центрифуг от маточного раствора, возвращаемого в цикл в качестве растворительного щелока. Будучи насыщен хлористым натрием, растворительный щелок извлекает из свежей порции сильвинита только хлористый калий. Поэтому в растворителях остается шламм, состоящий в основном из NaCl (а также нерастворимых примесей сильвинита). Шламм этот идет в отвал или используется вместо природной поваренной соли в различных химических производствах. Отделенный от маточного раствора, хлористый калий поступает в сушилку, перемалывается и дает продукт, содержащий 92—96% КС1. По промывке его водой получается соль с содержанием до 98, 5% КС1.
Значительно сложнее осуществляется переработка карналлита, базирующаяся на меньшей растворимости хлористого калия по сравнению с хлористым магнием и на свойстве карналлита, приведенного в соприкосновение с водой или со щелоками определенного состава, разлагаться с выделением в твердую фазу хлористого калия. Существует несколько технологических методов, к-рые могут быть разбиты на 2 основные группы: 1) группа шламмовых методов, принцип к-рых заключается в обработке природного или искусственного карналлита водой или получающимися в производстве хвостовыми щелоками; количество и состав последних регулируются с таким расчетом, чтобы в раствор перешел весь хлористый магний карналлита, а бблыпая часть хлористого калия осталась в виде тонкой извести (шламма) в осадке; 2) группа кристаллизационных методов, в которых количества растворяющих щелоков достаточны для растворения при температуре 100—110° всего заключающегося в карналлите хлористого калия и магния. Дальнейшее получение хлористого калия осуществляется кристаллизацией его из полученных насыщенных щелоков при охлаждении. Раствор после отделения хлористого калия упаривается и охлаждается, причем из него выделяется искусственный карналлит, который поступает наряду с природным карналлитом в дальнейшую переработку.
Известен также ряд схем, представляющих комбинацию шламмовых и кристаллизационных методов. Для строительства Соликамского карналлитового комбината принят шламмовый метод, близкий к т. н. методу разложения на конечный щелок.
Природный карналлит обрабатывается при температуре 110° растворительным щелоком (см. ниже). При этом образуется раствор с высоким содержанием хлористых калия и магния и взвешенный в нем мелкокристаллический хлористый калий (шламм), а ташке нерастворившийся остаток (отвал), состоящий гл. обр. из хлористого натрия.
Шламм после отделения от раствора сушится и выпускается в виде удобрения, содержащего до 80 % КС1. Отвал после дополнительного извлечения из него хлористого калия используется для заполнения выработанных пространств карналлитового рудника, а раствор охлаждается для получения искусственного карналлита. Последний обезвоживается при температуре 480°, расплавляется в подовой или электрической печи при 800° и поступает в электролизер для получения металлического магния.
Маточный раствор после отделения искусственного карналлита, т. н. конечный щелок, поступает в специальные колонны,. где под действием пара и хлора из него выделяется бром, представляющий один из ценных побочных продуктов комплексной переработки карналлитов. Обезбромленный щелок упаривается для получения хлористого магния. Часть конечного щелока в смеси с другими щелоками производства и водой используется в качестве растворительного щелока. При комплексном использовании карналлита наряду с хлористым калием и уже указанными побочными продуктами могут быть получены и другие ценные продукты: магнезиальные цементы, соли рубидия и цезия, соляная кислота и др.
