разная нить) и, в некоторых случаях, также наибольшую концентрацию при его размещении в баллоне (лампы для проекционных целей). — Важнейшие этапы усовершенствования лампы накаливания характеризуются следующими открытиями и изобретениями: 1801 — опыты с накаливанием проводников электротоком; 1854 — первая практически пригодная лампа с угольной нитью из волокон бамбука (Гебель, Америка); 1873 — первое применение построенных Лодыгиным ламп накаливания с угольным стержнем для освещения Петербургского адмиралтейства; 1877 — изобретение Яблочковым лампы накаливания с каолиновым стержнем; 1879 — построение лампы с угольной нитью Эдисона; 1898—1903 — изготовление ламп с металлической нитью из осмия, циркония и тантала; 1903 — изготовление вольфрамовой нити методом замещения; 1906—1909 — получение тянутой вольфрамовой нити фирмами «Дженерал электрик компани» (G. Е. С., США) и «Всеобщая компания электричества» (А. Е. G., Германия); 1912—13 — построение Лангмюром лампы с газовым наполнением и введение им в практику винтообразного (спирального) тела накала; 1934 — выпуск ламп с двойной спиралью (биспиральная лампа); 1936 — лампы с наполнением криптон-ксеноновой смесью.
По сравнению с другими источниками света лампа накаливания имеет следующие преимущества: а) большую делимость светового потока, позволяющую выполнять отдельные лампы в единицах любой световой мощности — от долей свечи до сотен тысяч свечей; б) возможность получения желаемого распределения светового потока в пространстве простым изменением конфигурации тела накала; в) лампа имеет сплошной спектр с цветностью, тем более приближающейся к цветности света солнца, чем выше температура тела накала; г) световая экономичность лампы, по сравнению с другими температурными источникаг ми света, достаточно велика и уступает лишь экономичности газосветных и электродосветных ламп; д) срок службы лампы, в зависимости от принятой световой отдачи и типа лампы, может быть установлен в желаемых пределах — от сотен до тысячи часов и более; е) благодаря своей простоте и безопасности лампа может быть применяема в самых разнообразных областях осветительной техники; ж) лампа может быть изготовлена для любых практически применяемых напряжений осветительных сетей; включается в сеть непосредственно, без всяких добавочных приспособлений и устройств; может работать на постоянном и переменном токе.
В зависимости от материала, из к-porq изготовлено тело накала, лампы разделяются на следующие категории: лампы с угольной нитью (угольные лампы) изготовляются в настоящее время в редких случаях для специальных целей. Полезный срок службы угольной лампы от 360 до 800 час., в зависимости от световой отдачи и величины лампы. Рабочая температура нити при световой отдаче 3, 3 лм/W — 2.150° К, яркость — 55 стильб (св/ел2). Повышению температуры нити и световой отдачи лампы препятствует характерное для угля сильное распыление нити. Это распыление можно уменьшить за счет специальной обработки нити в электрических печах при температуре 3.000—3.300° (металлизированная угольная нить). В этомслучае световая отдача лампы может быть повышена до 4, 2 лм/W при сроке службы ок.
600 час. — Л ампы с осмиевой, цирконовой и танталовой нитью предшествовали современным вольфрамовым лампам.
Световая отдача этих ламп — около 6, 0 лм/W, при полезном сроке службы 800—1.000 час.
Лампы с вольфрамовой нитью (вольфрамовые лампы). Из всех известных до наст, времени металлов вольфрам обладает наивысшей температурой плавления — 3.663° К, при которой световая отдача его достигает около 50 лм/W. Для сохранения достаточной механической прочности рабочая температура вольфрамовой нити, в зависимости от рода и конструкции лампы, устанавливается в 2.400—3.000° К для стандартных ламп до 1.000 W и доходит до 3.400° К в лампах специальных типов. Технологические свойства вольфрама позволяют изготовлять из него тончайшие нити методами массового производства. Современный метод производства состоит в обработке металлического вольфрама ковкой и волочением через тонкие алмазные отверстия.
Таким способом получаются тонкие, длинные и прочные нити любого диаметра — до 0, 01 мм, В зависимости от среды, в которой происходит накал нити, современные вольфрамовые лампы разделяются на 2 категории: а) пустотные, или вакуумные, и б) газонаполненные. Пустотные лампы имеют меньшую световую отдачу, изготовляются малой мощности, до 40 W, и применяются для местного освещения и специальных целей. Газонаполненные лампы изготовляются большой мощности, выше 40 W, и малой — специальные, требующие повышенной световой отдачи (например автомобильные, для кинопередвижек, проекций и т. п.). Для наполнения ламп применяются инертные газы: азот, аргон, криптон и ксенон, а также их смеси. Наибольшее применение в наст, время находит аргон в виду меньшей его теплопроводности, по сравнению с азотом, и относительной дешевизны, по сравнению с криптоном и ксеноном.
По конструкции тела накала лампы накаливания делятся на а) лампы с прямой (зигзагообразной) нитью и б) лампы с винтообразной (спиральной) нитью. Прямолинейная нить применялась ранее в пустотных лампах. Спиральная нить, дающая большую концентрацию излучающей поверхности, позволяет уменьшить тепловые потери в держателях и потери на теплоотдачу в газовой среде. При одной и той же температуре спиральная нить имеет по сравнению с прямой также меньшее распыление. В настоящее время для газонаполненных ламп применяются также нити, свитые в виде двойной спирали (биспиральные нити), к-рые обладают указанным выше свойством спиральной нити в бблыпей степени. — Для общего и местного освещения применяются лампы накаливания на 110, 120, 127 и 220 V, для подвижного состава железных дорог — лампы на 50 V и для автомобильного транспорта — лампы на 6, 8, 12 V. Шкала мощностей световых потоков ламп накаливания, а также световые отдачи для различных типов ламп устанавливаются соответствующими общесоюзными стандартами. В ОСТ на лампы приведены также другие их характеристики и правила приемки (см., например, ОСТ 5154).
Стандартные лампы для общего освещения выполняются для указанных выше напряжений
