или без них, диаметром от 1, 5 до 3, 5 л, длиной до 10—12 м, емкостью до 200 т. Обмуровка перегонного куба такая же, как и парового котла; куб подогревается нефтяными остатками, газом и каменным углем; последнее имеет место там, где нефть особенно дорога (в Пенсильвании).
Подогрев Н. производится в теплообменниках за счет тепла нефтяных остатков и пара
Рис. 6. Схема расположения кубов кубовой батареи.
дестиллатов. Для интенсификации испарения в куб вводят перегретый пар. Перегонная батарея Состоит из ряда кубов (от 8 до 20), центр каждого предыдущего куба устанавливается выше последующего на 10—20 см, благодаря чему Н. может самотеком перетекать из куба в куб (рис. 6). В том случае, если в кубовой батарее перегонка нефти ведется на керосин, то температура в последнем кубе держится не выше 300—320°. Если перегонка в кубовой батарее ведется на масла, то температуру в последнем кубе доводят до 400°. При перегонке Н. на масла, чтобы избежать разложения продукта вследствие высокой температуры, в кубе создают вакуум и вводят возможно больше перегретого пара. При переработке Н. на масла в кубовых
Рис. 7. Схема вакуум-дестилляционной установки: 1 — каустическая сода, 2 — печь, 3 — насос, 4 — вход пара, 5 — ректификационная колонна, б — ^барометрический конденсатор, 7 — паровой эжектор, 8 — стрипнинг-отборная колонка, 9—10 — водяной конденсатор, 11 — теплообменники, 12 — сырье, ' 13 — холодильники, 14 — газойль, 15 — легкое масло (дестиллат), 16 — среднее масло (дестиллат), 17 — тяжелое масло (дестиллат), 18 — остаток.
батареях расход пара, считая на получаемый дестиллат, достигает 150—200%; при переработке Н. в керосин — равен 20—25%. Нефтеперегонные кубовые батареи громоздки и расходуют большое количество топлива. При температурах 350—400° в них происходит частичное разложение углеводородов Н. Эти недостатки отсутствуют в современных трубчатых батареях (трубчатках). Трубчатая печь представляет собой призматическую, слегка вытянутую по ходу пламени камеру, разделенную надве части — радиантную камеру сгорания и конвекционную. Потолок печи в современных трубчатых печах — плоский, опирающийся на стальные колонны корытного или двутаврового сечения, расположенные с наружной стороны печи.
На этих колоннах лежат сверху потолочные балки, к которым подвешивается огнеупорный кирпич. Подогретая Н. подается непрерывно насосом в нижнюю часть трубчатого змеевика, находящегося в конвекционной части печи.
Поднимаясь вверх, Н. подогревается за счет конвекционного тепла отходящих дымовых газов. Пройдя конвекционную серию труб, Н. поступает в змеевик, расположенный в радиантной части печи, где дальнейший нагрев Н. идет за счет лучистой теплоты. Радиантные трубы располагаются обычно у потолка печи (потолочный экран) и вдоль боковых стенок печи (боковой экран). Топка печи бывает нефтяная, газовая или твердым топливом (углем). Из радиантной части, Н., нагретая до 400°, поступает в нижнюю эвапорационную часть ректификационной колонны. Ректификационная колонна представляет собой цилиндрическую, вертикально поставленную колонну обычно диаметром от 1, 5 до 3, 5 м, высотой от 20 до 30 м.
Внутри колонны помещены тарелки с колпачками. Число тарелок бывает от 20 до 35. Обычно 5—8 нижних тарелок располагаются ниже ввода нагретой Н. из печи. Поступающие в колонну из печи нагретые нефтяные пары поднимаются кверху, а неиспарившаяся часть стекает в виде остатка вниз, куда подается перегретый водяной пар. Пары наиболее легких дестиллатов вместе с водяным паром переходят в верхнюю часть ректификационной колонны, откуда направляются в пародестиллатный трубчатый теплообменник, где, охлаждаясь проходящей по трубкам сырой нефтью или водой, конденсируются. Отсюда конденсат направляется в холодильник и приемный чан. Расход пара на трубчатой установке составляет 6—8% на получаемый дестиллат. Трубчатая перегонная установка работает непрерывно до 100 дней, если идущая в переработку Н. хорошо очищена от примесей. На рис. 7 изображена схема вакуум-дестилляционной установки.
Крекинг. Для получения бензина из тяжелых Н. и тяжелых нефтепродуктов (газойля, масел, нефтяных остатков) их подвергают перегонке при температурах 450° и выше, вызывающих их разложение (см. Крекинг-процесс). Полученные после перегонки полупродукты (дестиллаты) подвергаются очистке, т. к. они содержат в себе достаточное количество неустойчивых углеводородов, меняющих качество продукту при хранении (образование смол, перекисей и пр.). Очистка заключается в обработкедестиллатов серной кислотой с последующей обработкой едкой щелочью. Дестиллаты очищаются периодически (в мешалках) или непрерывно (в специальных устройствах^. Для очистки крекинг-бензинов, кроме сернокислотной, применяются очистки также другими реагентами, как, напр., щелочным раствором окиси свинца (плумбитом), раствором гипохлорита и др. Кроме того, нефтепродукты очищают отбеливающими глинами (флоридин, гумбрин, зикеевская опока и др.). Процесс очистки масел происходит несколько длительнее и сложнее. Масляный дестиллат обрабатывают сначала серной кислотой путем перемешивания с воздухом в мешалках, затем кислый остаток выпускается, а кислый дестиллат перепус-
