цементных заводов. В результате реконструкции цементная пром-сть по своему технич. вооружению вышла на уровень передовых предприятий. В соответствии с указанием тов.
Сталина о необходимости широко развернуть механизацию наиболее тяжёлых процессов труда эта реконструкция коснулась прежде всего механизации добычи сырья и подсобных процессов цементного производства. Карьеры оборудованы экскаваторами. Коренным изменениям подвергалось печное х-во: шахтные печи строились автоматические, а вращающиеся печи — больших размеров. С 1930 не было пущено ни одной печи до 50 м длиной. Особенно быстро вырос парк наиболее мощных 80—100 — JH печей. Одновременно повышалась часовая производительность старых печей. На заводе «Гигант» под Москвой были установлены вращающиеся печи длиной в 110 м, пущенные в эксплоатацию в 1936. Число шахтных автоматич. печей увеличилось к этому времени до 22. Одновременно с постройкой парка печей расход топлива снизился. Этому способствовал также ряд рационализаторских мероприятий (подвеска цепей во вращающихся печах, введение способа разбрызгивания шлама и т. д.). Энерговооружённость рабочего выросла в 2, 5 раза. В результате всего этого производительность труда повысилась.
Значительные сдвиги имелись также и в отношении качества цемента. Освоено производство глиноземистого цемента, имеющего огромное значение в оборонном деле. Освоено производство пуццоланового портланд-цемента, идущего для гидротехнич. строительства, и кислотоупорного цемента для химич. пром-сти.
Значительно выросло производство цемента.
За первую пятилетку производство цемента более чем вдвое превысило довоенный уровень — 3.481 тыс. m в 1932 против 1.566 тыс. тв 1913.
В начале третьей пятилетки (в 1938) производство цемента составило 5.687 тыс. т. Необходимость дальнейшего быстрого увеличения производства цемента (10.500 тыс. m по плану в 1942) заставила обратить внимание на все ресурсы, к-рые могли бы быть использованы, и добиться дальнейшего роста произ-* водства с наименьшими затратами на капитальное строительство, а также понизить расход топлива и удешевить продукцию. Ё результате большой научно-исследовательской работы был введён в производство целый ряд пуццоланических добавок: 1) карадагский трасс (Новороссийские цементные з-ды), 2) брянский трепел (Брянский цементный з-д), 3) нальчикский вулканич. пепел (Новороссийские з-ды), 4) сиштоф — отход от производства сернокислого алюминия (Ленинградский з-д им. Воровского), 5) молотый кварцевый песок (Вольские з-ды), 6) основные и кислые доменные шлаки (Украинская ССР и Урал), трепел (Урал) и ряд других добавок.
Наличие в Советском Союзе колоссальных ресурсов металлургических шлаков выдвинуло одну из важнейших задач промышленности строительных материалов — использование доменных шлаков. Шлако-портланд-цемент стали выпускать заводы в Днепропетровске, Днепродзержинске, Путепроводе, Енакиево, Краматорской, Магнитогорске и др. — Разработан новый способ производства ангидритового цемента.
В связи с широким внедрением в практику скоростных методов строительства приобрелиогромное значение гипсовые вяжущие вещества (строительный гипс, высокопрочный гипс, ангидритовый цемент и др.). Если производство строительного гипса в 1932 стояло на уровне 1913—0, 5 млн. т, то в 1933 выросло до 1, 1'млн. ш, а в 1938 — до 2, 4 млн. т. За период 1941—1943 построен ряд заводов высокопрочного гипса, к-рый приобрёл большое значение для скоростного строительства.
Восстановительный период в стекольной пром-сти характеризуется значительной концентрацией производства. К концу восстановительного периода (1925) из 214 стекольных з-дов, имевшихся в России до революции, осталось 155. В 1924 душевое потребление стекла по сравнению с довоенным составляло 43% по оконному стеклу, 35% по бутылочному, 25% по разным стекольным изделиям.
К концу восстановительного периода перед советской стекольной пром-стью встала во всю ширь задача перевода её на более высокий технич. уровень, перевода с ручного способа производства на механизированный. Это было связано с постройкой новых заводов и с коренной реконструкцией наиболее крупных старых заводов. В начале 1926 был пущен первый механизированный завод бемского стекла по способу Фурко — «Дагогни» в Дагестане. В конце 1926 были пущены механизированные стекольные заводы в Константиновке (бутылочное и оконное стекло). Для производства бемского стекла были применены машины Фурко, давшие высокую производительность труда, и для бутылок — машины Линча и Грахама.
За время первой и второй пятилеток стекольная пром-сть сделала большой шаг вперёд в отношении своего технич. перевооружения.
Целый ряд старых заводов реконструирован, переведён на механизированное производство, новые заводы построены исключительно механизированные. Машины Фурко освоены полностью, более того — заводы добились резкого повышения производительности ванных печей — увеличения съёма стекломассы с 1 м2 варочной части пода печи. На Константиновском з-де была освоена машина Линча и была сконструирована первая советская машина типа Линча.
Во второй пятилетке перешли к механизации производства других видов продукции — стаканов на прессовыдувных машинах и др. Совершенно освоено строительство ванных печей и производство для них огнеупорных брусьев (Часов-Ярский и Семилукский з-ды).
Механизация стекольной пром-сти СССР получила машиностроительную базу в лице московского завода «Стекломашина» № 1, формового завода № 3 и завода «Красный Профинтерн» (Гусь-Хрустальный). Этими предприятиями успешно освоено строительство машин Фурко, бутылочных автоматов, деталей к ним, чугунных форм, а также других видов специального оборудования для стекольной промышленности. Значительных успёхов достигла стекольная промышленность СССР в отношении освоения новых видов продукции. Освоено производство автомобильного стекла, небьющегося высокопрочного стекла (сталинит), кварцевого стекла, химически стойкого стекла, линз Френеля для автоблокировки, оптического стекла, автрмобильных фар, стекольной тары, электроколб и пр. Значительные успехи достигнуты также в освоении новых видов сырья и заменителей щелочей — карабугазский сульфат, нефелин и ряд горных пород, 4*
