поверхности, как износоустойчивость,’анти
лем станка шарнирно. Хонингование обеспечикоррозийная стойкость, прочность и др. По
вает высокую точность обработки в пределах этому в последнее время всё более широкое 0.005—0, 002 . мм. Высота гребешка после обприменение находят новые методы i. повышенной чистовой отделки поверхностей (процессы: лепинг, хонинг, шевинг, суперфиниш и др.).
G. для лепин гпроцесса (от англ. lapping — полировка, притирка) представляют собой машины, механизировавшие операции ручной доводки режущего и мерительного инструмента, осуществлявшиеся на медных и чугунных плитах или кругах в целях придания инструменту окончательных размеров. В настоящее время лепинг-процесс применяется для доводки различных поверхностей деталей, а также и для окончательной обработки зубьев шестерён. Высота гребешка после лепингоьа- „ „ Лта РПРтапттаоФ л аааок__ Рис. 17. Общий вид хонинг-станка: 1 — электродвигатель; 2 — консоль стои? AAftnin
1Ят Г
3 — стакан; 4~вал; 5 — шпиндель; 6 — стойка; 7 — плита.
0, 000076 мм. Конструкция станков для лепингования (рис. 16 зависит в первую очередь от формы обрабатываемой поверхности. Основным элементом С. является притир изготовляемый из перлитового чугуна, мягкой стали, свинца и др. Форма притира зависит от формы обрабатываемой поверхности. П ритирка производится щри помощи различного рода притирочных средств (венская известь, окись хрома, наждак, корундовая пыль и др.) в сочетании со смазочными веществами (керосин, скипидар, парафин и др.).
С. дляхонингпроцесса (от английского honРис. 16. Станок для лепинго — ing — прошлифования: I — притир; 2 — обрабатываемая деталь; 3 — верхний выв&ние) применявал; 4 — электродвигатель, ются в основном приводящий в движение ста
для доводки отвернок. стий. С. для хонингования (рис. 17) по внешнему виду напоминают сверлильные. Отличительным признаком С. для хонинг-процесса является возможность сообщать инструменту одновременно, кроме вращательного движения, также возвратно-поступательное движение. В качестве инструментального материала при хонинговании применяются бруски из абразивных материалов, вставляемые в специальную головку, называемую «хон». Наиболее распространены хоны с 6—9 — 12 брусками. В целях компенсации несовпадения оси шпинделя станка с осью обрабатываемой детали хон обычно соединяется со шпинде — I Б. с. Э. т. LII.
работки хонингованием колеблется в пределах 0, 003—0, 00013 мм.
С. для обработки ш|е винг-проц ессом (рис. 18) применяются для отделки зубьев шестерён после чистовой обработки.
Метод шевингования (от англ. shaving — шабрение) заключав-^ тся в качении обрабатываемой шестерни по шеверорейке или по шеверо-колесу В результате качения шестерни по шеверу (инструменту) с зубьев обрабатываемой шестерни снимается очень небольшой слой металла (0, 07—0, 12 мм); окончательно отделанная зубчатка достигает исключительно высокой чистоты и точности (+0, 002—0, 003мм).
Современные С. для шевингования зубчатых колёс обрабатывают одновременно две шестерни.
Рис. 18. Станок для обработВ С. для су
ки шевинг-процессом: 2 — обрабатываемая деталь; 2 — шеперфиниша в веро-колесо; 3 — стол. качестве инструмента применяются абразивные бруски, прижимаемые к обрабатываемой поверхности специальными пружинами. Особенностью работы С. для обработки по методу суперфиниша является небольшое первоначальное давление, которым абразивные бруски при23
