ральными маслами! «Вапор М», «Вискозин темп-ры, лежащей близко к Аг. Выдержка ПК б) до темп-ры 700° — смесь солей селитры при этой темп-ре 2—4 часа и охлаждение NaNO3—50% hKNO3—50%, применяемая для на воздухе. При выдержке стали на темп-ре, отпуска мелких деталей в серийном и массо
близкой к Агц происходит изотермич. распад вом производстве. 3) Отпуск в печах — для аустенита на феррит и цементит, а также крупных деталей, а также в массовом произ
коагуляция последнего. При Т. о. по этому водстве — для мелких и средних деталей. методу резко сокращается длительность отВ зависимости от условий эксплоатации изде
. жига большинства легированных и углеролия придаётся определённая структура стали, дистых сталей.
Нормализация применяется преимущестидущей на его изготовление. Так, сорбит является оптимальной структурой в изделиях, венно для устранения напряжений, полученработающих на усталость, мартенсит — на ис
ных в стали при предшествующей механитирание, аустенит — для антикоррозийных ческой или Т. о., и получения однородной сплавов, мартенсит с карбидами — в режущем мелкозернистой структуры. Сталь нагревают до темп-ры на 50—60° выше линии GSE инструменте.
Отжиг производится с целью привести (рис. 3), выдерживают и охлаждают на спометалл в наиболее равновесное, стабильное, койном воздухе. В результате нормализаненапряжённое состояние; этот процесс спо
ции малоуглеродистая сталь получает струксобствует образованию однородной мелкозер
туру феррита и перлита, а стали с более нистой структуры; в большинстве случаев он, высоким содержанием углерода и легированпроизводится для умягчения металла. Есть не
ные стали перлитного класса получают струксколько разновидностей отжига: ^рекри
туру сорбита. В малоуглеродистых сталях сталлизация, когда в деформирован
нормализация заменяет отжиг, а в остальных ном на холоде металле из деформированных сталях — закалку с отпуском. зёрен и их обломков образуются новые равХимике-термич. обработка проводится с ноосные зёрна. Этот процесс идёт при нагреве целью изменить химич. состав поверхностметалла до темп-ры Т ^бс- =0, 4 Т . Для ных слоёв стальных изделий, к-рые должны г рекр. плавл. иметь высокую поверхностную твёрдость ускорения процесса рекристаллизационного при вязкой сердцевине. Этой обработке отжига темп-pa нагрева поднимается на 50 — подвергаются детали машин, работающие на 300° выше темп-ры рекристаллизации. Ско
износ и одновременно подверженные воздейрость охлаждения после рекристаллизации ствию динамич. нагрузок (шестерни, распресущественной роли не играет. В процессе делительные валики, пальцы поршней и др.).
Цементаци я — процесс насыщения рекристаллизации металл проявляет большую склонность к росту зёрен. 2) Гомогениза
поверхности стали углеродом путём нагрева ция — нагрев для устранения ликвации (см.), изделий в содержащей углерод среде — карпроизводится в целях равномерного распреде
бюризаторе. Цементации подвергаются углеления в сплаве отдельных его элементов. Для родистые и легированные стали с содержаниускорения диффузии нагрев металла ведётся ем С от 0, 1 до 0‘, 2% для деталей и инструмента до темп-p, близких к затвердеванию сплава. и С от 0, 25 до 0, 4% — для брони. Глубина цеНеобходима длительная выдержка. Скорость ментованного слоя для деталей и инструменохлаждения существенной роли не играет. та от 0, 1 до 4, 0 мм, для брони — до нескольких В зависимости от предшествовавшей обра
десятков миллиметров. Концентрация углеботки и химич. состава стали применяются рода у поверхности цементованных изделий след, процессы: а) отжиг с полной перекри
достигает 0, 9—1, 0%; по мере удаления от сталлизацией (полный отжиг) — для доэвте — поверхности к сердцевине содержание углектоидных и эвтектоидных сталей; заключает
рода постепенно уменьшается. После закалки ся он в нагреве стали на 20—30° выше GS цементованное изделие должно иметь на не(рис. З), выдержке и последующем охлаждении которую глубину слой мартенсита с твёрдосо скоростью 20—50° в час до темп-ры 600°, стью по Роквеллу HR=60—62, постепенно пепосле чего сталь может охлаждаться на воз
реходящий к сердцевине в структуру ферридухе. В результате сталь получает феррито
та с трооститом или сорбитом. Цементация перлитную или перлитную структуру; б) от
производится при темп-ре 850—950°; при жиг с частичной перекристаллизацией (не этой темп-ре сталь имеет решотку /-аустеполный отжиг) — применяется для заэвтек — нита, легко растворяющую выделяющийся из тоидных сталей и сталей карбидного класса. карбюризатора углерод. — Ц ементация Сталь нагревают на 20—30° выше линии в твёрдом карбюризаторе: <SК (рис. 3), выдерживают и затем охлаждают карбюризатор — преимущественно древесный со скоростью 20—30° в час до темп-ры 600°, уголь зернистостью 3—15 мм, тщательно после чего сталь может охлаждаться на воз
смешанный с 6—30% карбонатов (Na2CO3, духе; при этом получается структура: це ВаСО3). Изделия закладываются в стальной ментит 4 — зернистый перлит; в) сферодизация или чугунный ящик таким образом, чтобы (высокий отпуск) — нагрев до темп-ры 650 — со всех сторон они были засыпаны карбю720°, выдержка в течение 2—4 часов и после
ризатором.. Ящик покрывается крышкой, обдующее охлаждение на воздухе. При этом мазывается глиной, просушивается и вставляполучается зернистый перлит. По этому ется в печь, нагретую до темп-ры цементарежиму подвергаются Т. о. преимущественно ции. При этой темп-ре в ящике протекают эвтектоидные и заэвтектоидные углеродистые следующие реакции: стали, а также нек-рые легированные конВаСОз+Сугдя =ВаО+2СО струкционные стали, в частности, хромонике2СО -> СО2+Са? по<мк, левые; г) изотермич. отжиг — нагрев на 30 — Выделяющийся при этом атомный углерод 40° выше верхней критич. точки (см. рис. 3) и последующее ускоренное охлаждение до очень равномерно распределяется по поверх-
