Страница:БСЭ-1 Том 58. Флора - Франция (1936)-1.pdf/116

Материал из Викитеки — свободной библиотеки
Эта страница не была вычитана


ФОРМОВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫглиняная модель для верхней части формы. Ставят чугунную кольцевую плиту I и на ней из одной глины или также из кирпичной кладки с обмазкой глиной выкладывают наружную часть формы С. Затем на кольце I ее снимают и сушат, удаляют глиняную модель В и вновь собирают форму.

Изготовление стержней. Стержни, во время заливки окруженные со всех сторон металлом, должны обладать особой прочностью и газопроницаемостью. Для увеличения прочности внутри стержня закладывают металлические остовы, называемые скелетами или каркасами. Для отвода же газов внутри стержня делаютформ и для форм Полупостоянных употребляются формовочные смеси, представляющие собой смеси песка и глины, а иногда песка с добавлением других примесей. Чтобы получить годную отливку, Ф. м. должны обладать определенными свойствами: 1) пластичностью, т. е. легко и точно воспринимать отпечатки модели г а после удаления ее из формы сохранять эти отпечатки; 2) известной прочностью, что  — Рис. 5.

Рис. 6.

Рис. 9.

Рис. 8.

Рис. 10.

Рис. 7.

Рис. 11.

Рис. 12.

вентиляционные каналы, выходящие через знаки стержня наружу. На рис. 13 показано изготовление в ящике стержня для искривленного впускного канала в паровом цилиндре. Каркас стержня представляет сетку из горизонтальных железных прутьев 2, 3, 4, 5, связанных проволокой с несколькими продольными, изогнутыми по форме стержня прутьями. В ящике кроме того закладываются железные проволоки, показанные жирными линиями. После набивки стержня землей эти проволоки вытаскиваются и на месте их образуются каналы для выхода газов. Иногда вместо проволок для образования каналов закладывают веревку, облитую воском, или восковой фитиль, идущий вдоль каркаса, по длине стержня, как показано пунктиром на рис. 13. При сушке стержня воск вытапливается и веревка свободно вытаскивается из канала.

Лит.: Евангулов М. Г., Литейное дело, 6 изд., Л. — М., 1932; Воронин Г. Н., Литейное дело, ч. 2, Л. — М., 1932; Юшкин В. П., Курс литейного дела..., ч. 1, Л. — М., 1933; Евангулов М. Г., Формовочное дело, 2 изд., м. — л., 1931. н. Аксенов.

ФОРМОВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ, материалы, из которых изготовляются формы (см.). Для постоянных форм в качестве Ф. м. употребляются металлы, главным образом чугун и сталь; для изготовления же обыкновенных литейных

Рис. 13.

бы противостоять без разрушения статическому и динамическому давлению жидкого металла, вливаемого в форму. Однако прочность Ф. м. требуется лишь до известного предела, после к-рого нужна податливость, чтобы он не мог мешать свободному сокращению охлаждающегося в форме металла (усадка) и не мог своей неподатливостью вызвать образования трещин в отливке; 3) возможно большей газопроницаемостью, необходимой для свободного выхода наружу через толщу формы большого количества газов, развивающихся в форме от высокой температуры металла, — иначе газы будут проходить через массу металла, производя его бурление и вызывая этим образование пузырей или раковин в отливке; 4) достаточной огнеупорностью, или вернее малой спекаемостью, чтобы при высоких температурах вливаемого металла он не мог размягчаться, спекаться и прикипать к поверхности отливки.