точным является . плоское шлифование, оно применяется напр. при изготовлении предельных плиток Иогансона, точность изготовления к-рых достигает 0, 0001 мм. При круглом шлифовании эта точность понижается, но все же получаются изделия с точностью до 0, 001 мм.
При бесцентровом шлифовании нормально получаемая точность ок. 0, 01 мм, но при тщательной и более долгой обработке может быть достигнута точность 0, 002 мм. Однако указанная выше точность, обработки может бьйъ получена только при очень хорошем состоянии станков и при квалифицированной рабочей силе. При работе на Ш. с. выделяется мельчайшая пыль абразивных материалов, очень острая и крайне твердая. Поэтому работать всухую по возможности избегают. Обязательно необходимо устраивать сильный отсос пыли, опасной как для здоровья рабочих, так и для машин в смысле износа их и потери точности. При мокром шлифовании необходима обильная подача, чтобы жидкость уносила по возможности всю пыль. При конструировании станков максимум внимания обращается на тщательное сбережение движущихся частей от проникновения пыли. В эксплоатации необходимо тщательно следить, чтобы все предохранительные устройства были в порядке, т. к. небрежность в их конструкции, исполнении или содержании влечет преждевременный износ и порчу станка.
Лит.: Ипполитов Г. М., Шлифование, Л. — М., 1932; Хю л ле Ф. В., Металлорежущие станки, М., 1932; Н u 11 е F. W., Die Werkzeugmaschinen, 4 Aufl., В., 1923; его же, Die Grundziige der Werkzeugmaschinen und der Metallbearbeitung, В, I — II, 6 Auflage, Berlin, 1928; H & nt z s ch e 1 — C 1 air m ont W., Die Praxis des modernen Maschinenbaues, В. II, 9 Auflage, Berlin, 1918; Guest J., Grinding Machinery, London, 1915.
ШЛИФОВАНИЕ, процесс холодной обработки металла, при котором режущим инструментом являются очень твердые кристаллы так наз. абразивных материалов, как-то: кварца, граната, йаждака, корунда и карборунда. Эти кристаллы при помощи связывающих материалов соединяются в круги или сегменты, которыми производится обработка металла. Самый процесс резания происходит аналогично процессу резания при фрезеровании, причем каждый отдельный кристалл этого круга можно рассматривать как резец фрезерной головки. Другими словами каждый кристалл при Ш. врезывается в металл обрабатываемого предмета и отрывает от него очень маленькую тоненькую стружку.
Работа, затрачиваемая на отделение стружки, превращается в теплоту, и стружка благодаря большой скорости резания отделяется в виде раскаленных искр. Чтобы избежать нагревания предмета, применяется обильное охлаждение. В зависимости от желаемой чистоты поверхности применяются круги с различными по величине кристаллами или, как их называют, зернами (более подробно см. Шлифовальные круги).
При изготовлении кругов зерна располагаются под различными углами по отношению к обрабатываемой поверхности, имеют различную величину и форму, связаны между собой или вернее включены в связку. Все это делает процесс резания при Ш. в высшей степени сложным, не позволяющим перенести на него законы фрезерования. Процесс шлифования для многих зерен является даже не резанием, а соскабливанием. Поэтому установление закономерностей, какие имеют место при фрезеровании илиособенно при точении, затруднительно. В наст, время процесс Ш. является наименее исследованным из процессов холодного резания металла.
Ш., как таковое, развилось из процесса точения инструментов и орудия. Точение применяется для снятия тонкого слоя твердого металла, причем получается гладкая и чистая поверхность, во-первых, й тонкое острие, во-вторых. Ш. отличается от точения тем, что при втором стремятся получить режущую кромку — острие, в то время как при первом целью служит снятие определенного слоя материала tc целью получения заданных размеров и определенного вида предмета — отделка его поверхности. В связи с тем, что нек-рые сорта стали не могли бьйъ обработаны резцами из инструментальной стали, начали применять абразивные материалы, к-рые сравнительно легко режут самую твердую закаленную сталь.
Сам процесс резания проходит так: к быстро вращающемуся на оси (шпинделе) кругу подводится обрабатываемый материал (рис. 1), и круг сдирает наружный слой (схема
Рис. 1.
А — шлиф, крут;
В — обрабат.
Рис. 2. предмет; С — стол.
плоско-шлифовального станка). При таком способе получается обработка плоскости, т. е. плоское шлифование.
Если же зажать предмет между центрами и, приблизив его к вращающемуся кругу (рис. 2), начать вращать, то круг также снимает слой материала, но в результате мы получим круглую шейку. Сообщая предмету одновременно перемещение вместе с центрами в осевом направлении, получим цилиндр, т. е. Ш. круглых предметов (схема кругло-шлифовального станка). Так. обр. для круглого шлифования необходимо, кроме вращения шлифовального круга, вращательное движение обрабатываемого предмета вокруг своей оси и. поступательное вдоль той же оси.. Такое перемещение сообщает 2-й шлифовальный круг, если его расположить по схеме рис. 3, т. е. поставив его
Рис. 3. Бесцентровое шлифование. ось под небольшим углом к оси 1 — го круга и придав ему вращение в сторону, противоположную вращению 1 — го круга (схема бесцентрового шлифовального станка). Далее, если закрепить снова предмет между-центрами, но ось центров расположить под углом к передней поверхности круга и, вращая предмет между центрами, перемещать предмет по направляющим, параллельным передней поверхности круга, получим конус (схема универсальнокругло-шлифовального станка). Если взять круг и па цилиндрической его поверхности вырезать фигурный профиль и приблизить этот профиль к вращающемуся
Рис. 4. Шлифование вподрез. предмету, круг начнет резать сначала наиболее выступающими частями, а затем всем своим профилем, й предмет получит профиль, являющийся дополнением к профилю круга (рис. 4). Этот метод применяется обычно при широких кругах (шириной круга называется длина образующей цилиндра) и называется Ш. вподрез. Наконец, если круг сделать достаточно тонким и подводить к нему по копировальному приспособлению предмет, то круг точно воспроизведёт копируемый профиль. В технике
