Простейший вытящной штамп изображен на рис. 12.
Недостатком такого щтампа является образование морщин п складок в верхней части изделия (см. рис. 13), на выглаживание к-рых приходится затрачивать значительные усилия. Тонкий материал, как обладающий меньшей жесткостью, имеет бдлыпую склонность к образованию морщин, чем толстый. Поэтому простые штампы применяются преимущественно для неглубокой вытяжки сравнительнодов требуется несколько вытяжных операций:, количество которых зависит от свойств материала, конструкции штампа, смазки и других причин. В среднем принимают, что диаметризделия после первой вытяжки должен быть не менее 0, 6 диаметра заготовки. Для повторных вытяжек этот коэффициент увеличивается до 0, 8. Глубина сосуда после первой вытяжки должна быть не более диаметра.
Для выбора пресса необходимо знать усилие, к-рое надо затратить для производства требуемой операции. При вырезных работах усилие подсчитывают по формуле:
Рис. 13.
Рис. 14.
толстого материала (2 мм и больше). Для предупреждения образования морщин служат прижимы, причем они бывают жесткие, резиновые, пружинные, рычажные и пневматические. Простой вытяжной штамп с резиновым прижимом представлен на рис. 14.
Круглая заготовка 1 должна быть предварительно вырезана на другом штампе. При опускании верхней части штампа заготовка зажимается между прижимом D и матрицей G. При дальнейшем движении резиновый буфер сжимается, благодаря чему прижим D остается на месте, а пуансон продолжает движение вниз и протягивает изделие через отверстие матрицы. Очень часто вырезку заготовки производят одновременно с вытяжкой на т. н. комбинированном штампе. Такой штамп изображен на рис. 15.
При движении ползуна пресса вниз вырезной пуансон F вырезает заготовку и прижимает ее к кольцу D, которое опирается через стержни I на резиновый буфер Н. При опускании прижима G вытяжной пуансон D и матрица F производят требуемую вытяжку. При обратном ходе ползуна пресса прижимное кольцо G снимает изделие с пуансона D, а выталкиватель К выбрасывает его из отверстия матрицы F.
Штампы с пружинными буферами принципиально ничем не отличаются от штампов с р езиновыми бу ферами Как те, так и другие имеют тот недостаток, что во время вытяжки давление iприжима благодаря сжатию резины или пружины все йремя увеличивается, что Рис. 15, неблагоприятно отзывается на вытяжке. Существует‘ целый ряд паужинно-рычажных приспособлений, дающих равномерное давление прижима во время вытяжки.
Наибольшее же распространение получили пневматические буфера, которые в отличие от пружинно-рычажных могут применяться и для крупных штамповок.
Жесткий прижим осуществляется посредством штампов двойного действия, устанавливаемых на прессах двойного действия. Простейший штамп такого типа представлен на рис. 16. Пресс имеет два ползуна, имеющих самостоятельное движение. К внешнему ползуну прикрепляется прижим с, к внутреннему — пуансон d. Прижим с, опускаясь, прижимает заготовку к матрице А и останавливается, пуансон же продолжает движение и протягивает заготовку через матрицу. Штампы двойного действия особенно удобны при штамповке крупных изделий несимметричной формы.
Диаметр заготовки при штамповке изделий цилиндрической формы может быть подсчитан на основании предположения, что полная поверхность готового изделия равна поверхности заготовки.
Но это правильно только для случая, когда толщина материала при вытяжке не изменяется. В противном Рис. 16. же случае нужно пользоваться правилами равенства объемов или равенства весов. Сравнительно неглубокие изделия можно получать за одну вытяжную операцию. При штамповке же глубоких сосу * 1000 где р — усилие в тоннах, L — периметр вырезки в мм, <5 — толщина материала в мм, К8 — сопротивление срезу в кг 1мм2.
Для вырезки круглых изделий формула примет вид: л-d-d — К8, р
1000 где d — диаметр вырезки,.
Усилие для гибки может быть подсчитано по формулеt ‘ 1000 ’ ’ где Къ — сопротивление изгибу в" кг 1мм2 (остальные обозначения те же).
Простейший способ для определения усилия при вытяжке основан на предположении, что усилие вытяжки несколько меньше того усилия, к-рое требуется, чтобы вырвать дно из сосуда. С достаточной для практических целей точностью можно пользоваться следующей формулой t л•d • 3 • Ks (£-0, 65), 1000 где р — усилие в тоннах, d — диаметр изделия в мм, д — толщина металла в мм, Кг — сопротивление разрыву в т1мм2^ D — диаметр заготовки в мм, — 0, 65 I — коэффициентх
учитывающий трудность Ш:
Горячая листовая Ш. применяется при штамповке толстых листов (18 мм и выше) в котлостроенииг вагоностроении и др. производствах.
Нагрев заготовки дает уменьшение требующегося усилия и предупреждает появление, холодного наклепа, а следовательно и хрупРис. 17 кости. На рис.
17 показан штамп для котельного днища. Такие штампы устанавливаются на гидравлических и парогидравлических прессах.
Лит.: Н егй м аер-К. Ф., Холодная и горячая штамповка, М. — Л., 1930; Гере Е., Вырезные и вытяжные штампы, ч. 1, М. — Л., 1931; Качмарек К., Современное штамповальное производство^. — Л., 1927; СеллииВ., Глубокая штамповка, М., 1928; Jones F., Die design and die making practice, N. Y., 1930; Sellin W.„ Handbuch der Ziehtechnik, B., 1931; G6hr e E., Schnitte und Stanzen, В. I — II, Lpz., 1930; С r a n e E. V., Plastic working of metals and power press operatic ns, N. Y...
1932; KurreinM., Die Werkzeuge und Arbeitsverfahren der Pressen, 2 Aufl., B., 1926; Woodworth!. V., _ Punches, dies and tools for manufacturing in presses, N. Y.„ 1926.
ШТАМПФЕР (Stampfer), Фридрих (род. 1874)„ герм. с. — д. (с 1896). Изгнанный за свои яркооппортунистические взгляды из центральных с. — д. газет, он в 1902 основал частное бюро печати, снабжавшее ревизионистские с. — д. газеты готовыми статьями (пресловутую «фабрику Ш.»), и подвизался на этом поприще вплоть до империалистской войны,, открывшей перед ним страницы всей германской q. — д. прессы, и в 1916 стал во главе центрального органа с. — д. партии. С 1920 он член рейхстага. Ш. как крайне правый социал-шовинист заслуженна
