бо в этом случае пользуются мощным генератором — низкого напряжения — 60 V — обычной компаундной или шунтовой системы, дуги же включают через балластные сопротивления, предохраняющие генератор от коротких замыканий и устраняющие влияние одной дуги на другие, одновременно действующие. Электросварочные машины в СССР строит завод «Электрик» в Ленинграде.
Сварочные трансформаторы переменного тока. Требования, предъявляемые к сварочной машине переменного тока, такие же, как и к машине постоянного тока.
На рир. 5 показаны схеЙма и характеристики сварочного трансформаТ0Ра с подвижными ка=] — — S_LjZ — тушками. При сближеч нии катушек рассеива------Рис. 5. — ние магнитного потока будет меньше, при удалении — больше. В других системах сварочных трансформаторов регулировка производится изменением магнитного сопротивления индукционной катушки. В настоящее время широкое практическое применение получили лишь однофазные трансформаторы, работающие на одну дугу. Подобные трансформаторы дают неравномерную нагрузку фаз сети и весьма низкий коэффициент мощности (cos 99=0, 25—0, 45).
Стоимость сварочных трансформаторов значительно ниже стоимости сварочных агрегатов постоянного тока; расход энергии на расплавление 1 кг электродов у них также ниже процентов на 40 (выше коэффициент полезного действия и значительно меньше расход тока на1 холостой ход).
Мощность сварочных машин определяется обычно силой нормального рабочего тока. Наиболее распространенными являются машины на 200 А, затем на 300 и 400 А. Строятся машины и на 600 А на одну дугу. Многодужные машины строятся на силы тока до 1.000—2.000 А, на 10—20 дуг. Коэффициент единовременного действия дуг обычно держится в пределах 50—55%.
Вспомогательное оборудование сварочного поста состоит из кабелей, подводящих ток, электродержателей, экранов, масок и приспособлений для чистки швов.‘Подводка тока от генератора к держателю делается В гибким кабелем. Вто. Рис 6 рой . кабель (генератор — свариваемый предмет) обычно заземляется. Электродержатели хорошего качества и удобные в обращении конструируются в виде легких щипцов с нажимной пружиной (рис. 6).
Экраны и маски. Как угольная, так и металлическая вольтова дуги излучают помимо световых и тепловых лучей значительное количество химических невидимых ультрафиолетовых лучей, которые вредно действуют на глаза и вызывают «холодные» ожоги кожи сварщика.
Поэтому глаза и лицо сварщика перед возбуждением дуги прикрываются деревянным, фибровым или иногда алюминиевым экраном со специально подобранными стеклами. В тех случаях, когда сварщик должен манипулировать обеими руками (способ Бенардоса), надевают на голову откидную маску с предохранительными стеклами.Для получения надежного шва варку всегда следует выполнять по чистой поверхности металла, для чего надо тщательно удалять окалину, грязь, жир и т. д. Надежная очистка швов от ржавчины и окалины может быть выполнена лишь пескоструйным аппаратом или — наждачным, кругом. Однако некоторую пользу приносит тщательная очистка поверхности непосредственно перед варкой стальной щеткой, которая должна быть под руками у каждого сварщика.
Электроды. Качество электродов помимо искусства сварщика имеет решающее влияние на прочность электрошва. Хорошие электроды должны спокойно перетекать при сварке, не давая больших брызг и пузырей, издавая равномерное, сухое потрескивание, глубоко проникая в поверхностный слой основного металла (на 1, 5—2, 5 лш). При сварке железа хорошие результаты дает уральская или шведская древесноугольная проволока с содержанием углерода в ней не свыше 0, 1%. Американское сварочное об-во установило химический состав основных марок электродов для сварки железа-стали. Этими же электродами можно варить и чугун (холодная варка, постоянный ток). Для т. н. горячей варки чугуна (т. е. когда свариваемый предмет предварительно разогревается в горне) пользуются чугунными электродами с повышенным содержанием кремния. Для сварки меди и алюминия обычно пользуются электродами специальных фабричных составов.
При прохождении электрода через вольтову дугу имеют место энергичные взаимодействия с кислородом и азотом окружающего воздуха, значительно ухудшающие механические качества наплавленного металла (электрометалла).
С целью снизить это взаимодействие часто применяют обмазанные «покрытые» электроды или патентованные электроды с обмоткой. В состав оболочек электродов вводят обычно вещества, очищающие расплавленный металл (алюминий, магний) и образующие шлаковую пленку над застывающим металлом, предохраняя последнюю от быстрого охлаждения. В большинстве случаев рекомендуемые различные рецепты обмазок при варке постоянным током действительной пользы не приносят, облегчая лишь держание дуги при переменном токе. При потолочной варке (над головой) хорошо подобранная, тугоплавкая обмазка облегчает ведение процесса, предохраняя каплю расплавленного на конце электрода металла от стекания. Действительная защита расплавленного металла от окисления и нитрирования достигается применением газовой предохранительной оболочки (метод Александера). Для этого к концу электрода подводится газ (водород или смесь водорода с азотом или с окисью углерода, метаном, аммиак и т. п.), обволакивающий стержень и дугу газовой трубкой, изолирующей газообразный и жидкий металл от взаимодействия с окружающим воздухом.
Основные типы электросварочных швов показаны на рис. 7—11. При сварке встык в листах толщиной до 10—12 мм
Рис. 7.
Рис. 8.
делают шов с V-образной подготовкой (рис. 7), а при более толстых — с Х-образной подготовкой (рис. 8). Коэффициент прочности стыкового шва может быть получен более 100%, тогда как заклепочный имеет от 57% (однорядный) до 85% (самый тяжелый трехрядный). Шов внахлестку выполняется двухшовным (рис. 9, — 4)
