ЭЛЕКТРОСВАРКА
Мощность трансформаторов (kVA) . .
Диаметр свариваемого железа (мм).
Продолжительность сварки (сек.) . . .
Расход энергии на 100 сварочных kW/ч......................
0, 8
1, 8
4, 5 19, 0
40, 0 200, 0550
1, 0
1, 95, 2 20, 5
1, 018 0, 085 1, 275, 8 260, 0
7, 5 167, 0 926, 0
Машины для сварки сопротивлением встречаются все чаще и чаще, находя применение преимущественно в массовых производствах.
В связи с широким внедрением электросварки в промышленность СССР производство машин и аппаратов для электросварки получило, в СССР колоссальное развитие за последние годы, как это можно видеть из помещенной ниже таблицы:
Машины посто8 янного тока . .
Трансформаторы Ст — 2..............
12 Итого . . .1932
ПродукцияВыпуск машин и аппаратов для Э. заводом «Электрик» в Ленинг раде (в штуках).К преимуществам сварки надо прибавить также возможность использования материалов низкой ценности — обрезков листовой и сортовой стали, старых ж. — д. рельсов, принадлежащих к числу самых «неудобных» для склепки профилей, но прекрасно сочетающихся при Э.
Экономический эффект применения сварки еще значительнее при повышении производительности дуги путем перехода к автоматическим сварочным установкам.
В наст, время такие автоматы появились на мировом рынке в значительном количестве; одни из них работают на принципе металлической дуги, другие — угольной. Производительность их в 5—10 раз выше ручной варки благодаря непрерывной подаче электродов из бунта (отпадает затрата времени на смену резаных электродов), а также вследствие возможности значительно повысить силу рабочего тока (короткая, постоянной длины дуга).
Сварка сопротивлением. Этот вид Э. ближе всего стоит к кузнечной сварке, отличаясь от нее только тем, что нагревание производится электрическим током, ударное же действие молотков заменено прессованием. Свариваться методом сопротивления могут все металлы — как черные, так и цветные. Однако такая сварка к алюминию, а особенно к чугуну, применяется чрезвычайно редРис. 15. ко. Принцип сварки сопротивлением (или «контактной сварки») заключается в следующем. Свариваемые элементы, зажатые в специальных захватах Аг и А2 (рис. 15), приводят в соприкосновение (в «контакт»), к захватам подводят мощный переменный ток весьма низкого напряжения (1—8V) от трансформатора Т. Ток на своем пути в месте контакта встречает наибольшее электрическое сопротивление, почему Джоулево тепло и выделяется здесь в большом количестве; место контакта быстро разогревается, а ближайшие к нему части соединяемых элементов доходят до пластичного состояния. Затем ток выключают и, действуя на особый мощный механизм, сближающий захваты, производят прессование.
Весь процесс сварки требует чрезвычайно мало времени (минуты и секунды).
Одним из вариантов этого' метода является способ сварки оплавлением. Здесь вместо тесного контакта свариваемых частей оста 1928—29
Экономия при применении Э.
В общей В весе В зарпластоимости те 21, 9 16, 3 18, 4 Судовые конструкции .
22, 1 Железные конструкции 40, 5 33, 0—18, 6 Трубопроводы ..............
18, 6 33, 5 42, 6 12, 1 Литье...............................
вляют незначительный зазор, трансформатору дают более высокое напряжение, благодаря чему в зазоре возникают многочисленные вольтовы дуги, мгновенно оплавляющие соединяемые поверхности. При выключенном токе весьма быстро, почти ударом, производят сближение, причем часть металла вместе с окислами выбрасывается наружу.
Метод сварки сопротивлением применяется для стыковых соединений стержней, осей, болванок, рельсов, профильного железа, труб и т. п., а также для сварки листов встык и внахлестку. В последнем случае применяют обычно метод точечной или роликовой варки.
В точечной машине ток от трансформатора подводится к охлаждающимся водой пуансонам, между которыми зажат перекрой соединяемых листов. Сварка контрактированных частей получается в виде кружка, приблизительно соответствующего диаметру пуансонов, образуя своеобразную «электрозаклепку». Для получения непроницаемого шва необходимо конечно, чтобы рядом стоящие кружки перекрывали друг друга. Подача листов в этом случае совершается обычно автоматически. В роликовых машинах ток подводится к двум роликам, катящимся по перекрою и прессующим его при разогреве контактных поверхностей до сварочного жара. Шов получается прочно-плотный. Если перекрытие сделать незначительным, то после прокатывания — между роликами перекрой исчезает, и поверхность получается гладкой, как при стыке.
О потребной мощности, продолжительности сварки и расходе энергии при работе на стыковой машине можно иметь представление из след. табл. (Шимпке и Горн):
1927—28
Тяжелым, литым фундаментам машин, рамам станков, литым станинам электрических генераторов и альтернаторов идут на смену легкие сварные из листовой и профильной стали фундаменты и станины, освобождая громадное количество чугуна для более рационального использования.
Об относительных размерах получаемой экономии при широком переходе на Э. можно судить по следующим данным (в %) американской практики, подтверждающимся в общем результатами наших работ.1923—2725677 1.017 1. 97969
1.377 4.953 4. 685144
2.054 5.970 6.664
Эти машины применяются для наиболее распространенной дуговой сварки. Аппаратов для других видов сварки (точечной, стыковой и шовной) было выпущено до 1931—547 шт., в 1931—843 шт. и в 1932—1.062 шт.
