угольных более высокой шахтой и шуровочной коробкой большего объема. Г., работающие на дровах, обычно делаются с высокой шахтой (8—8, 5 м), прямоугольного сечения. — Суточная производительность современных Г., при вн. диаметре шахты 2, 6—3, 0 м, достигает 15—25 и даже 30 ш каменного или бурого угля и 30—40 т торфа. Для удобства обслуживания и удешевления установки Г. обычно располагаются в одном общем здании по нескольку штук, при чем число их может доходить до 20 и более. В этих случаях генераторы располагаются в один ряд (редко в два), а над ними устанавливаются угольные закрома, из к-рых уголь самотеком поступает в шуровочные коробки или питательные аппараты Г. Подача топлива в закрома производится элеваторами, транспортерами или мостовыми кранами с грейферами (самохватами). Для улучшения качества генераторного газа при Г. иногда устраиваются установки для очистки газа от пыли, смолы, сажи и для осаждения (конденсации) паров воды при работе на сильно влажном топливе (торф, дрова, древесные отбросы).
Лит.: Ram bush N. Е., Modern Gas Producers, L., 1923; TrenklerH. R., Die Gaserzeuger, B., 1923; HermannsH., Gasgeneratoren und Gasfeu erungen, Halle, 1924; Gwosdz J., Generatorgas, Halle, 1921.
M. ПиЛЬНЫК.
Работа при Г. связана с рядом опасностей. Главная из них — возможность отравления окисью углерода, в больших количествах содержащейся в генераторном газе; опасность тем больше, чем меньше механизированы работы при Г. Отравлению подвергаются рабочие, гл. обр., у шуровочных отверстий и при чистке газопроводов. Для устранения возможности отравления у шуровочных отверстий устраиваются паровые противодутия: струя пара, направляемая под давлением книзу, увлекает за собой газ, препятствуя его прохождению через отверстия в рабочее помещение. При чистке газопроводов необходимо предварительное продувание их паром и длительное проветривание их; работать в газопроводах рекомендуется в респираторах. Другие опасности при работе у Г. сводятся к возможности взрывов при проникновении воздуха в газонесущие части и ожогов при ручной выгребке шлака и золы.
ГАЗОЛЕЧЕНИЕ ЖИВОТНЫХ, метод лечения ряда заболеваний животных, заключающийся в помещении их в особые камеры, наполняемые определенным (в зависимости от задач Г. ж.) газом. Г. ж. применяется в двух видах: 1) в виде вдыхания животным наполняющего камеру газа; так проводится лечение хлором (в концентрации 1 части его на 200 т. частей воздуха) инфлюенцы лошадей, чумы собак, глистного бронхита, катарра дыхательных путей и др. болезней животных; 2) в виде воздействия газа на кожные покровы животных; так проводится лечение сернистым ангидридом чесотки лошадей и уничтожение паразитов кожи у животных — вшей, клещей, яиц и личинок оводов и пр. — Оба вида газолечения животных были предложены в конце 18 и начале 19 вв., но широкое практическое применение нашли только во время империалистской войны в западно-европейских армиях.Лит.: Сошественский А., О лечении хлором болезней дыхательных органов домашних животных, «ВестНик Современной Ветеринарии», № 10, M., 1926; Похв ал енс кий Д. И., Лечение чесотки сернистым ангидридом, «Труды Государственного Института Экспериментальной Ветеринарии», т. II, вып. 2, М., 1926; Н. С., Военные газы в применении для лечения болезней, «Практическая Ветеринария и Коневодство», № 5—6, М., 1925.
ГАЗОЛИН, бензин, получаемый из естественного газа. В этом смысле слово Г. употребляется в новейшей нефтяной литературе.
В Америке слово Г. является синонимом нашего бензина (см.). В Германии Г. называют (нек-рые авторы) наиболее легкие бензины (уд. в. до 0, 660). Г. может быть получен из естественного газа (см. Газ естественный) методом сжатия или абсорбции (поглощения); производство Г. основано на физических и химических свойствах углеводородов, входящих в состав естественного газа.
Г. получается из бутана, пептана и гексана.
Для производства Г. хорош естественный газ с содержанием 35—54 л Г. на 100 м3.
По лучение г азолина методом сжатия (компрессии). В основу этого метода положен закон Дальтона, согласно которому давление смеси газов равно сумме давлений ее составных частей.
Природный газ из скважин при помощи вакуум-насоса, эксгаустора или компрессора (в зависимости от расстояния) подается в компрессионную установку. Газ поступает через скруббер в компрессор А, где сжимается и под тем же давлением подается в охлаждаемый водою холодильник В, откуда переходит в приемник С, где выделяются из газа жидкие углеводороды. Количество Г., получаемого из природного газа, зависит от: 1) процентного содержания в природном газе пептана и других более тяжелых углеводородов, 2) применяемого в компрессоре давления, 3) температуры холодильника.
Рис. 1. Схема компрессионной установки для производства Г.
Жирный газ выгоднее перерабатывать методами сжатия, а сухой методом абсорбции.
Обычно в компрессионных установках применяется система двойного сжатия. В первом компрессоре низкого давления газ сжимается до 1, 33—3, 3 атм., а во втором сжатие газа доводится до 17 атм. В нек-рых установках сжатый естественный газ расширяется не в приемнике, а в т. н. экспандере. Экспандер — это машина-цилиндр, работающая не паром, а расширением сжатого газа. Температура газа в таких экспандерах иногда понижается до 55°. Установки с экспандерами считаются более совершенными для получения Г. методом сжатия. Г., полученный этим методом, не может применяться непосредственно как топливо, потому что имеет слишком большую испаряемость. Такой Г., или правильнее конденсат, смешивается с завод-
