МОНЕТНОЕ ДЕЛО, изготовление металлич. монет. Древнейшие металлич. монеты Лидии были сделаны из естественного сплава золота и серебра. В дальнейшем, на протяжении многих столетий, монеты готовились из золота, серебра и меди как в чистом виде, так, гл. обр., в виде разнообразных сплавов этих металлов.
Рис. 1. Прорезной станок. Так, напр., первые греч. золотые монеты имели только незначительную примесь серебра — около 3 проб (тысячная проба указывает, сколько тысячных частей драгоценного металла находится в сплаве); римские же монеты 3 в. имели всего несколько проб золота. С 1865, по решению монетной конвенции, была установлена нек-рая стандартизация в пробе монеты, а именно: 900—916,6 — проба для золотой монеты (остальное медь) и 560—950—проба (остальное медь) для серебряной монеты. Сплавы драгоценных металлов завоевали прочное место для производства монеты, т. к. имеют значительно большую стойкость против истирания, чем чистые металлы. — С середины 19 века начинаются систематические искания в замене для мелкой монеты драгоценных металлов более дешевыми. Начало принадлежит Швейцарии, выпустившей в 1850 монету из сплавов никеля, меди, цинка с добавкой от 5 до 15% серебра для приближения фактич. стоимости заключенного в монете металла к ее номинальной стоимости. В дальнейшем почти все страны отказались от положения, что в разменной монете фактич. стоимость должна равняться номинальной, и перешли к изготовлению монеты из более дешевых металлов и, в частности, из никеля или его сплавов. С 1860 Бельгия начала изготовление монет из никелевого сплава с медью (75% меди и 25% никеля), с 1873 Германия, с 1893 Франция, с 1894 Италия и т. д. В настоящее время преобладающее большинство стран перешло на чеканку разменной мелкой монеты из никелевых и бронзовых сплавов. Капиталистические государства используют монополию чеканки разменной монеты для присвоения монетного дохода благодаря тому, что нарицательная стоимость монеты выше рыночной и содержащегося в ней металла.
Постановлениями ЦИК и СНК СССР от 26/I 1926 была установлена чеканка мелкой разменной монеты достоинством в 1, 2, 3 и 5 копеек из сплава алюминиевой бронзы и от 27/II 1932 — чеканка разменной монеты достоинством в 20, 15 и 10 копеек из никелевого сплава. — Изготовление монеты производится во всех странах, преимущественно на специальных заводах — монетных дворах.
Рис. 2. Расположение пуансонов при вырезке кружков. В некоторых странах имеется несколько мест производства монеты (США — в Филадельфии и Сан-Франциско; Германия — в Берлине, Мюнхене, Штуттгарте). В царской России, начиная с 14 в., монета производилась на монетных дворах в Новгороде, Пскове, Рязани, Твери, Кашине, Можайске, Переяславле, Суздале и других городах. При Иоанне III монеты начали изготовляться на Московском монетном дворе, а Петр I в 1724 устроил монетный двор в Петербурге, в Петропавловской крепости. В Союзе ССР монета производится на Монетном дворе НКФ СССР в г. Ленинграде, который, будучи оборудован наиболее современными станками советского производства, является самым мощным в мире по производительности. Выпуск одного Монетного двора СССР составляет 37,3% от мирового выпуска монет. Современный процесс изготовления звонкой монеты на всех монетных дворах в общих чертах одинаков и состоит последовательно из следующих операций.
Приготовление монетного сплава зависит от составных частей этого сплава. Сплавы из драгоценных металлов, как правило, плавятся на монетных дворах, где обычно созданы все условия для контроля и охраны этих металлов. Раньше плавка драгоценных металлов производилась на дровяных и коксовых горнах, постепенно заменяемых газовыми и электрич. печами. Электрические высокочастотные печи являются наиболее удобными для драгоценных металлов в виду небольшого угара в них и чистоты работы.
Рис. З. Гуртильный станок Джонса. Отливка драгоценных металлов производится в чугунные изложницы. Монетные сплавы из менее ценных металлов изготовляются часто на посторонних заводах по заказам монетных дворов на плавку сплава и прокатку из него лент. — Прокатка слитков монетного сплава в ленту производится на прокатных станках, причем драгоценные металлы прокатываются в холодном состоянии. Как для золота, так и для серебра применяются во время прокатки промежуточные отжиги металла при температуре ок. 650° для смягчения его. Технологический процесс прокатки монетного сплава из недрагоценных металлов может производиться как в холодном, так и в горячем состоянии. Прорезка кружков из лент производится на специальных прорезных станках (рис. 1), осуществляющих эксцентриковый вырубной процесс с автоматической подачей ленты. Каждым рабочим ударом прорезается от 5 до 10 кружков, в зависимости от сорта монеты. Прорезка производится стальными закаленными пуансонами. Автоматическая подача лент осуществляется двумя парами валков А, приводимыми в движение эксцентриковой тягой Б и храповым колесом В; в промежутках рабочего хода лента протягивается на нужную длину (диаметр кружка плюс зазор между кружками). Производительность станка — до 1.600 кружков в мин. Расположение пуансонов выбирается самое выгодное, в шахматном порядке (рис. 2), чтобы иметь минимальное количество отходов. Диаметр прорезаемых монетных кружков несколько более (на 0,2—0,4 мм) нужного размера, т. к. в последующей операции этот диаметр уменьшается.
Гурчением называется операция накатки на краях монеты утолщения, т. н. гурта, для облегчения чеканки монеты на печатном станке. Кроме того, эта операция калибрует кружок по размеру. Гурчение производится на гуртильном станке Джонса (рис. 3); кружки закладываются столбиком в трубку А и вращающимся зубчатым диском Б направляются в желобок В, скользя по которому, попадают ребром в канавки вращающегося диска Г и неподвижной плашки Д. Расстояние между диском Г и плашкой Д несколько меньше диаметра кружка, и последний, увлекаемый диском Г, вращаясь, протаскивается между диском Г и плашкой Д, получая утолщение гуртика. Производительность гуртильного станка до 2.000 кружков в минуту. Гурчению должны подвергаться кружки из жесткого неотожженного металла. Для чеканки монеты кружки необходимо предварительно отжигать для смягчения жесткого металла после прокатки. Отжиг загурченных, т. н. черных, кружков, имеющих сравнительно темный цвет, производится в течение 25—30 минут (для 40—50 кг загружаемых кружков) при темп. 700—800°, в зависимости от металла. Отжиг кружков имеет еще цель выжечь с поверхности следы масла и грязи и окислить тонкий поверхностный слой металла для облегчения следующей операции — отбела кружков. — Отбел кружков, операция химич. растворения поверхностного слоя окисленного металла, гл. обр. меди, производится во вращающихся медных дырчатых барабанах, помещаемых в освинцованные баки с горячим раствором серной кислоты. Затем барабан перемещается в бак с проточной водой для промывки. Отбеленное и промытые кружки сушатся, причем сушка на различных монетных дворах происходит различно. На Монетном дворе в Лондоне сушка производилась в барабанах с опилками, что является неудобным, т. к. мельчайшая пыль опилок остается на кружках и при чеканке залепляет рисунок монетного штемпеля; в Италии — на медных листах, подогреваемых электрич. током. После отбела получаются т. н. белые кружки, с к-рыми производятся операции, уже не загрязняющие их поверхности: обычно браковка кружков по внешнему виду на браковочных полотнах, представляющих конвейер с движением ленты. Отбеленные и отбракованные кружки поступают для чеканки на т. н. печатные станки.
Чеканка монетных кружков производится на станках, которые были изобретены в 1811 русским инженером Неведовским. Тип этого станка, представляющего шарнирный пресс с системой «ломающихся» рычагов, вошел в употребление почти на всех монетных дворах с последующими конструктивными изменениями и усовершенствованиями. Один из типов печатного станка показан на рис. 4. Он состоит из передней и задней станин А и А', маховика Б, системы шарнирных рычагов В, печатного стола Г с подающим механизмом. Монетные кружки закладываются в коробку Д, из которой поступают в трубку Е, откуда, захватываясь по одному, подаются в печатное кольцо, имеющее насечки, соответствующие насечкам на гуртах готовой монеты. В этом кольце кружок подвергается чеканке, т. е. нажатию верхнего и нижнего штемпеля, и заполняет также насечки кольца. Отчеканенная монета выталкивается и падает по трубке в ящик Ж. Производительность станка достигает до 100 монет в минуту. После чеканки готовая монета подвергается браковке на браковочных полотнах и поступает в так наз. сводку, т. е. для операций счета и навески. Счет монет производится на автоматических счетных машинах производительностью до 2.000 кружков в минуту. Кроме счета на счетных машинах, применяется счет на т. н. разгонных столах, на к-рых вручную раскладывается установленного размера прямоугольник монет. После счета монета навешивается на весах и пакуется.
Основным инструментом для чеканки
Рис. 4. Печатный станок. являются монетные штемпеля, изготовляемые из лучших сортов инструментальной стали, обычно хромистой. Из воска или пластелина лепится изображение рисунка в увеличенном в 10—15 раз виде, затем по слепку отливается гипсовая форма, на к-рую гальванопластич. путем наносится слой меди толщиной в 2—3 мм, точно воспроизводящий рисунок и легко снимающийся с гипсовой формы. Затем медное изображение, полученное гальванопластинкой, ставится на штемпелерезную копировальную машину, вырезывающую на стали уменьшенную до нужного размера копию маточника (штемпеля с рельефным изображением). Маточник закаливается, и им производится штамповка на фрикционных прессах рабочих штемпелей из незакаленной стали, которые затем в свою очередь также закаливаются и являются готовыми рабочими штемпелями. Стойкость хорошо термически обработанных штемпелей достигает при штамповке монет из мельхиора и алюминиевой бронзы до 40.000—60.000 нажатий (штамповок), а на красной меди — до 100.000—200.000 нажатий.