окись меди — для зеленого, окись урана — для желтого, окись марганца — для фиолетового, металлическое золото — для красного («золотой рубин»), смесь разных окислов — для черного.
Тщательно измельченная смесь сырых материалов (шихта) сплавляется до стекловидного состояния. Варка производится в глиняных шамотных тиглях в печи с дровяным отоплением при температуре 1.100—1.250°. Плавку производят обычно два раза. Первый раз варят бесцветную основу «шмельц» и сплав из тиглей выливают на воду, где он разрывается на мелкие кусочки. Затем шмельц переплавляют с небольшой добавкой сырого состава и красящих окислов. Готовую Э. отливают в формы в виде плиток. Для покрытия изделий Э. растирается в порошок, смешивается с водой в полужидкое тесто и накладывается на тщательно очищенный металл шпателем или кистью. После сушки вещь вводится в раскаленный (700—800°) муфель, где выдерживается до сплавления (1—2 минуты). Ювелирная Э. применяется для эмалирования брошей, пуговиц, значков, шкал термометров, циферблатов и пр. В СССР фабричное изготовление ювелирной Э. началось после Октябрьской революции.
Э. на чугуне и железе — посудные или технические — имеют главной целью защиту металла от внешних воздействий; они представляют собою легкоплавкие стекла типа алюмо-боро-силикатов и получаются сплавлением полевого шпата, песка, буры, соды и различных добавок для заглушения опаковости, как-то: креолита, плавикового шпата, окиси олова, сурьмы, костяной золы и др. Для получения цветных Э. вводят окислы тяжелых металлов. Перед нанесением Э. металл покрывается т. н. грунтом, или основной Э., назначение к-рой — прочное соединение с металлом. Грунт для железа близок по составу с Э., но содержит больше буры, придающей ему гибкость и эластичность, а также небольшие количества окислов, способствующих соединению его с железом: окиси кобальта, никеля и марганца. Как грунт на чугуне обычно применяют сырую смесь песка, жженой буры и глины, размолотую на бегунах с добавкой воды. Иногда грунт для чугуна подвергают фриттованию — прокаливанию в муфеле до спекания.
Тщательно размешанная смесь материалов плавится на поду небольшой ванной печи. Температура печи — ок. 1.000—1.200°. Более совершенные печи — генераторные. Варка грунта продолжается 2—3 часа, до полного сплавления смеси. Белые Э. во избежание выгорания глушителя плавят при более низкой температуре, и варку продолжают лишь до остеклования смеси. Сплавленную Э. выпускают на воду для измельчения — грануляции. Гранулированная Э. и грунт размалываются в шаровых мельницах с добавками 5—10% глины и 30—40% воды. В белую Э. добавляют при помоле 5—8 % окиси олова для лучшего заглушения Э. В цветные Э. вместо олова добавляют при помоле красители: окись железа, окись хрома и др. Подготовленная т. о. Э. представляет собою массу консистенции жидкой сметаны и готова для нанесения на предмет. Для эмалировки пригодны лишь лучшие сорта железа и чугуна.
Для эмалирования штампованная железная посуда сначала обжигается при температуре 600—700° для удаления слоя жира и грязи, а затем подвергается травлению 8—10%-ной соляной кислотой (20—40 мин.) до удаления слоя окислов, промывается в воде и погружается в кипящий слабый раствор соды для нейтрализации следов кислоты, затем высушивается подогретым воздухом. Чугун протравляется в горячей 3—5%-ной серной кислоте, чаще же просто очищается на пескоструйном аппарате.
На подготовленные т. о. изделия наносится грунт, путем погружения захваченных в особые щипцы изделий в баки с грунтовой массой. Большие предметы покрывают путем поливания грунтовой массой. Грунт закрепляется обжигом в муфеле при температуре 900—1.000°. Обжиг грунта продолжается 4—5 мин. (для чугуна — 20—30 мин.). После обжига грунт на железе представляет стекловидную оболочку, а на чугуне — лишь спекшуюся пористую массу. По грунту изделия покрывают Э. тем же способом, что и грунтом. Обжиг Э. производят так же, как и грунта, но при более низкой температуре муфеля (850°). После первого обжига изделия покрывают Э. второй раз и снова обжигают. На большие чугунные предметы (ванны, плиты) Э. наносят сухим путем, в виде пудры. После обжига грунта еще раскаленный предмет напудривается мелко молотой сухой Э. и снова вставляется в муфель для расплавливания Э. Такое напудривание повторяют 2—3 раза.
Технические Э. применяются для эмалирования кухонной посуды, вывесок, абажуров, ванн, частей машин, предметов домоустройства, кухонных плит, очагов и вообще там, где требуется защитить металл от различных воздействий. Эмалированное железо и чугун во многих случаях заменяют цветные металлы: медь, латунь, цинк. Эмалированная посуда, как более прочная, легкая и изящная, вытесняет из домашнего обихода тяжелую и ломкую глиняную посуду с ядовитой свинцовой глазурью и тяжеловесную дорогую — медную.
Производство ювелирных Э. возникло в глубокой древности; оно было известно египтянам и ассирийцам, от к-рых перешло к грекам и римлянам. Последние передали его т. н. варварским народностям. В 4 в. Э. заносится готами в Придунайские области и вероятно оттуда проникает в Византию, где в период между 6—12 вв. достигает необычайного расцвета. В соединении с золотом Э. получает большое применение при дворе и в убранстве византийских церквей. Техника византийской Э. была занесена в 10 в. на Кавказ и в Россию, где русские мастера в совершенстве овладели ею. Образцами этой работы являются предметы так наз. «рязанского клада», найденного в 1822; они состоят из частей богатого великокняжеского убора, т. н. барм. В 12 в. возникает другой центр эмалевого производства — г. Лимож, на Ю. Франции, к-рый с перерывами до 17 в. выделывает огромное количество предметов с Э., постоянно усовершенствуя ее технику. Лимож работает преимущественно на меди и снабжает своей продукцией всю Европу. В числе выдающихся мастеров Лиможа, соединивших в себе техников по эмали и живописцев, следует указать семью Пенико. До середины 16 века главным заказчиком лиможских эмальеров была церковь; позже развивается изделие эмалированной столовой посуды, шкатулок и т. п. для светской знати. Изменившаяся техника Э. допускала возможность более натуралистично передавать сложные композиции, заимствуя сюжеты их преимущественно с итальянских гравюр. Выдающимися мастерами этой эпохи были Жан 2-й Пенико, Пьер Реймон и Пьер Куртейс. Эмальерное искусство сходит
