КОВКИЙ ЧУГУН, отливки из белого чугуна, подвергшиеся термической обработке — томлению, во время к-рого происходит обезуглероживание, вследствие чего отливки становятся мягкими и вязкими. Различают американский и европейский способы изготовления К. ч.
Рис. 1 Основное различие между ними заключается в следующем. При американском способе производства К. ч. получается плавкой в отражательных печах или дуплекс-процессом (вагранка — электропечь) с последующим отжигом в нейтральной среде (песок). Получение ковкого чугуна по европейскому способу производится плавкой в вагранках с последующим отжигом в окислительной среде (железная руда). Если доминирующим процессом является обезуглероживание, то отливки имеют белый излом и неоднородную структуру: снаружи — чистый феррит, а чем дальше к центру, тем больше перлита и углерода отжига (белосердечный, европейский ковкий чугун). Если доминирующим процессом является графитизация, то отливки приобретают черный излом и более или менее однородную структуру по всему сечению, состоящую из феррита и углерода отжига (черносердечный, американский ковкий чугун). Томление европейского ковкого чугуна производится по примерной кривой на рисунке 1, а американского — в нейтральной среде — по рисунку 2. По составу американский К. ч. отличается от европейского более низким содержанием углерода и более высоким — кремния, а также более высоким отношением Si:Mn,
Рис. 2 т. е. условиями, более благоприятными для графитизации, как видно из таблицы 1. По механическим свойствам американский ковкий чугун превосходит европейский (см. табл. 2). Большая дешевизна, однородность и лучшие механические свойства американского ковкого чугуна приводят к постепенному вытеснению им европейского, в особенности для более толстостенного литья.
Ковкий чугун широко применяется для мелких деталей автостроения, с.-х. машиностроения, фиттингов, арматуры, ключей и т. п. — во всех случаях, когда
| Сорт К. ч. | C общ. |
C графит |
Si | Mn | S | P |
|---|---|---|---|---|---|---|
Америк. до отжига |
1,8—2,7 | — | 1,7—0,9 | 0,3—0,45 | 0,5—0,1 | 0,1—0,2 |
Америк. после отжига |
1,5—2,5 | 1,4—2,4 | 1,7—0,9 | 0,3—0,45 | 0,5—0,1 | 0,1—0,2 |
Европ. до отжига |
2,8—3,2 | — | 0,9—0,6 | 0,3—0,50 | 0,1—0,2 | 0,1—0,2 |
Европ. после отжига |
0,5—2,0 | 0,2—1,5 | 0,9—0,6 | 0,3—0,50 | 0,1—0,2 | 0,1—0,2 |
требуется высокое сопротивление разрыву, а главное — вязкость и сопротивление удару. — Причины быстрого распространения К. ч. за счет фасонного стального
| Механические свойства К. ч. | Сорт К. ч. | |
|---|---|---|
| американский | европейский | |
Сопротивл. разрыву в кг/мм² |
32—45 | 35—50 |
Удлинение в % |
8—18 | 2—12 |
Твердость в кг/мм |
120—150 | 150—200 |
Сопротивление удару в кг/см² (без запила) |
15—25 | 4—17 |
литья следующие: чугун более жидкоплавок, чем сталь, требует низкой температуры для своего расплавления и поэтому дает возможность более легкого получения из него отливок, даже самых мелких и тонкостенных.