КОЖА ИСКУССТВЕННАЯ, или кожевенные заменители, широко используется в производстве обуви, технич. изделий, галантереи и шорно-седельных изделий. Основными кожевенными заменителями являются: подошвенная резина, пласткожа, стелечные материалы, материал для гонков, спецкартонные задники, гранитоль, мягкая кожа «гралекс-замша» и шорно-седельная юфть. — Подошвенная резина и резиновые детали для обуви вырабатываются в виде пластин, готовой формованной подошвы, каблуков, подметок и набоек различных цветов, фасонов и размеров. Примерная рецептура для производства черной резиновой пластины и резиновых деталей для обуви следующая: каучука — до 30 %, регенерата — до 28 %, сажи (ламповой или газовой) — до 35 %, серы и ускорителей вулканизации — до 7 %. В зависимости от целевого назначения резины состав смеси меняется. Производство состоит из следующих основных операций: 1) смешение химикатов и каландрирование резиновой смеси, 2) вулканизация пластины и деталей, 3) отделка деталей, обрезка на них заусенцев, образовавшихся при формовке, и сортировка отделанных деталей по фасонам и размерам. Кроме обычной цветной и черной резины, вырабатывают еще т. н. микропористую резину; она воздухопроницаема и имеет уд. вес 0,8—0,9, тогда как уд. вес черной резины — 1,26, цветной — 1,60 и натуральной кожи — 1,1.
Пласткожа — пластический материал из волокнистых веществ животного и растительного происхождения, сцементированных резино-смоляными клеями с добавлением химикатов. Преимущество перед подошвенной резиной — пригодность для всех способов крепления к обуви (винтового, деревянно-шпилечного, рантового, прошивного и клеевого). Пласткожа выпускается в виде пластин 60×60 см — 65×65 см разной толщины — от 4,5 мм до 6 мм, а также в виде готовых изделий (подошва, подметки и т. д.). Примерный состав пласткожи: волокнистых материалов (отходы кожевенного и текстильного производства) — 36—45 %, каучука — 22—26 %, смолы — 7—10 %, сажи — 8,5—15 %, химикатов — 5,5—6 % и летучих — 6—10 %. Кроме того, в производстве пласткожи в большом количестве потребляется бензин, идущий для растворения каучука. Из волокнистых материалов применяется хромовая стружка или хромовая обрезь, являющиеся отходами кожевенного производства; кроме хромового волокна, в состав пласткожи входит также растительное волокно — линтер. Основные операции при производстве: смешение химикатов и волокна, вальцевание смеси, вулканизация и прессовка пластин, штамповка деталей. — Сравнительные эксплоатационные свойства заменителей (пласткожи и резины) и натуральной подошвенной кожи даны в таблице:
| Показатели | Материал | ||
|---|---|---|---|
| кожа натуральная | пласткожа | резина | |
Удельный вес |
1,05—1,10 | 1,19—1,25 | 1,25—1,60 |
Временное сопротивление разрыву в кг/мм² |
2,75 | 1,3—1,5 | 0,45—0,75 |
Крепость держания винта в кг/мм длины |
4—5 | 3,5—5,5 | 1,3—1,8 |
Истираемость |
350—650 | 300—600 | 450—900 |
Стелечные материалы, заменяющие натуральную кожу в обувном производстве, состоят из стелечного картона из растительного волокна с гарпиусной проклейкой, целлюлозного картона с каучуковой проклейкой и стелечного материала «прима» из кожевенного волокна с каучуковой проклейкой. Эти материалы вырабатываются в виде готовых деталей или в листах, которые раскраиваются на обувных фабриках. Основные материалы для стелечного картона с гарпиусной проклейкой: крафтцеллюлозы — 20 %, хлоп.-бум. волокна — 60 %, отходов картона — 20 %; для стелечного картона «прима», с каучуковой проклейкой: хлоп.-бум. волокна — 22 %, обрезков кожи — 50 %, каучука — 20 %, жира — 8 %. Процесс производства состоит из следующих основных операций: 1) подготовка волокна и обрезков кожи (измельчение, варка в котлах с содой или известью); 2) размол волокна и обрезков кожи на роллах, отлив размолотой массы на папочных машинах и сушка листов картона; 3) отделка картона и штамповка деталей. — Спецкартонные задники вырабатываются из специального картона типа прессшпана. Композиция спецкартона: льнопенькового волокна — 50 %, крафтцеллюлозы — 50 %. Спецкартон вырабатывается в листах толщиной 1,8—2,2 мм, из этих листов вырубают затем детали задников, обрабатывают их на шерф-машинах и окончательно формуют. Сформованные задники покрывают для водоустойчивости нитромастикой или оклеивают слоем ткани. Такие задники широко применяются для пошивки легкой хромовой и парусиновой обуви. — Материал для гонков и технич. изделий вырабатывается так же, как стелечный картон и спецкартон; он отличается от последних лишь композицией (70 % льняного волокна и 30 % каучука). Этот материал широко применяется для гонков в текстильной пром-сти, для клинчатых ремней, шестерен и т. д. — Гранитоль представляет ткань, покрытую с обеих сторон нитромастикой. Мастика наносится на ткань в 3—4 грунта с помощью грунтовального агрегата. В обувной пром-сти гранитоль применяется для задников и носков. — Мягкая кожа «гралекс-замша» и шорно-седельная юфть представляют ткани с лицевым покрытием из каучука, волокнистых органических наполнителей и ускорителей вулканизации. В качестве наполнителей применяют: краснодубную высечку, целлюлозу, древесную массу, линтер, шерстяной кноп и т. п. Наполнители, предварительно обработанные, измельчаются, замешиваются с каучуком и ускорителями вулканизации и наносятся на ткань машинами. После сушки (вулканизации) ткань поступает на отделку (шкурение, нанесение глянца, лощение, тиснение рисунка и покрытие лаком). Заменители мягкой кожи широко применяются в галантерейном и шорно-седельном производствах.
Производство заменителей натуральной кожи получило в Союзе ССР широкое развитие. Удельный вес заменителей кожи в обувном производстве составлял во второй пятилетке по подошве, стелькам и задникам 65—70 % от всего баланса потребляемого сырья. Производство заменителей кожи широко развито также в Америке и Европе. Основными видами заменителей кожи в США, Чехословакии, Италии и др. являются: резина различных типов, стелечные материалы из волокон животного происхождения, проклеенные натуральным каучуком, спецкартонные задники и заменители на тканевой основе с каучуковым покрытием для обуви и галантереи.