Сталь, железо, содержащее углерода меньше, чем чугун (0,66—1,55); ржавеет медленнее железа, в кислотах раствор. легче чугуна, но труднее железа; уд. вес около 7,6—7,9 г. С., нагретая и быстро охлажденная (закаленная), приобретает упругость и твердость. Твердость С. увелич. с возрастанием содержания углерода, и при 1,2% углерода металл получ. особ. способность держать острие и обладает упругостью; это есть твердая инструментальная С. При более высоком содерж. углерода металл теряет свойства С. и назыв. чугуноватой С. Если закаленную С. вновь нагреть и медленно охладить, то она становится мягкой как железо (отпущенная С.). Строение С. всегда зернистое, она хорошо полируется. С. пригот. из чугуна или из железа. Последний способ (цементование), дающий лучшую С., сост. в след.: накаливают железные полосы, пересыпанные углем: железо с поверхности соед. с углеродом; полосы железа перековывают, вновь вытягивают и цементуют, пока не получится С. с желаемым содержанием углерода. Из чугуна С. получ. пудлингованием и кричным способом. При первом расплав. чугун перемешивают на поду отражательной печи, подвергая, таким образом. углерод чугуна выжиганию кислородом воздуха. Переработка пудлинговой массы сост. в перековке, вытягивании и сваривании, для достижения однородности. Кричный способ сост. в том, что в кричный горн, наполненный углем (древесным), кладут чугунные плитки, кот., расплавляясь, падают каплями в нижнюю часть горна, где приходят в соприкосновение с струей воздуха и окисляются. Под литой С. разумеют продукт, получ. отливкой, помощью разливочного ковша (из листового железа, обмазанного внутри огнеупорной массой), расплавленная С. выливается в чугунные формы, назыв. изложницами, где и остывает. При изготовлении литой С. употр. 3 способа: 1) тигельная С. получ. переплавкой пуддинговой, кричной С. в тиглях из огнеупорной глины (с прибавкой графита), в регенеративных печах Сименса; 2) бессемеровская С. получ. продуванием сжатого воздуха через расплавл. чугун; кислород воздуха окисляет углерод, кремний, марганец, продукты окисления уходят в виде газов; фосфор в присутствии доломита и извести переходит в шлак (томассирование); бессемерование ведется в ретортах или конверторах, внутренние стенки кот. обмазываются или особым песчаником (ганистром), или доломитом; для приготовления С. желаемой твердости по окончании продувки прибавляют к массе чугуна (или угля кокса, антрацита), после чего С. разливается в болванки; 3) мартеновская С. получ. сплавлением чугуна с железом в отражательной печи Сименса. Отлич. мягкостью и тягучестью. Если жидкую С. разлить в земляные формы по модели, то получ. готовое изделие; чтобы не образов. пузыри, к С. прибав. алюминий. Мировое производство стали (1905) составляло 43, милл. метр. тонн, в том числе Сев. Америк. Соед. Шт. 20,3 милл., Германия 10 м., Великобритания 5,9 м., Россия 2,2 м., Франция 2,1 м., Австро-Венгрия 1,1 м., Бельгия 1 милл. метр. т. В России (1905) в болванках и отливках приготовлено 138,3 милл. пуд., в том числе цементной С. 83 м., бессемеровской 36,3 м.; мартеновской 101,3 мил. пудов, тигельной 479 тыс. пудов и пуддинговой 119 тыс. пудов.
МЭСБЕ/Сталь
Внешний вид