НЭС/Медно-литейное производство

Материал из Викитеки — свободной библиотеки
Перейти к навигации Перейти к поиску

Медно-литейное производство
Новый энциклопедический словарь
Brockhaus Lexikon.jpg Словник: Молочница — Наручи. Источник: т. 27: Молочница — Наручи (1916), стлб. 632—634 ( скан )
 Википроекты: Wikipedia-logo.png Википедия


Медно-литейное производство по существу мало отличается от чугуно-литейного (см. т. XXIV, прилож. к ст. 642); приемы формования, высушивания форм и заполнения их металлом аналогичны приемам чугуно-литейного дела; некоторые особенности заключаются лишь в приемах плавки металла, которая редко ведется в вагранках, иногда в пламенных печах и чаще всего — в тиглях. Отливки из чистой красной меди применяются редко, бо́льшею же частью употребляют отливки из различных сплавов меди. Чистая медь, при плавлении, энергично поглощает кислород, благодаря чему металл приобретает пористое сложение, и прочность изделия сильно понижается; поэтому при литье чистой меди главное внимание должно быть обращено на предупреждение ее окисления. Для этой цели покрывают поверхность расплавленного металла слоем мелкого угля, а также при отливке подносят тигель как можно ближе к форме, чтобы струя расплавленного металла не успела поглотить большого количества кислорода при истечении. Однако, наиболее действительным средством для выделения кислорода из меди является прибавление небольшого количества (до 5%) кремния или фосфора: благодаря соединению этих примесей с кислородом и выводу его в виде окислов в шлак, медная отливка получается не только более плотной, но и более прочной. Получение хороших отливок из сплавов меди обусловливается, главным образом, правильностью составления сплава и надлежащей температурою расплавленного металла в момент отливки. Многие сплавы меди (в особенности, бронзы) склонны к ликвации, т.-е. к распадению на составные части во время медленного остывания; для предотвращения этого явления стремятся к тому, чтобы медные отливки охлаждались как можно быстрее; для этого металл не очень перегревают, а формы делают, по возможности, более теплопроводными. Так как бронзовые изделия весьма часто после отливки остаются необработанными, то при изготовлении форм стремятся к тому, чтобы отливки получались с гладкою поверхностью; для этого формовочный песок должен быть мелким, иначе жидкий сплав, проникая между зернами песка, образует сильно шероховатую поверхность; также часто применяют в качестве формовочного материала глину. Отверстия для выпуска газов из формы должны быть сделаны в достаточном количестве и особенно тщательно, так как, в виду относительно невысокой температуры заливаемого металла, необходимо, чтобы он быстро заполнил форму. Для присыпания разделительных поверхностей формы употребляют вместо белого песку (который, смешиваясь с формовочным материалом, сообщает ему крупнозернистость) истолченную канифоль, ликоподий, муку, мел и графит. Так как медные отливки дают довольно большую усадку, то формы должны обладать известной податливостью; для этого внутри формовочного материала прокладывают прослойки из золы или кокса. Все общие приемы формовки, применяемые при чугунном литье, имеют место также и при изготовлении форм для медного литья машинных частей, арматуры и т. под. предметов технического применения. Некоторые особенности представляет формовка скульптурных произведений, описанная в ст. Бронза (см. т. VIII, ст. 199), а также формовка колоколов. Формы для отливки колоколов изготовляются следующим образом. Приготовленный из кирпича сердечник покрывается глиною, которой, при помощи шаблона, придают форму внутренней поверхности колокола; сверх этого сердечника накладывают слой формовочной земли, придавая этому слою, также при помощи шаблона, внешние очертания колокола; на этом слое, образующем так назыв. «ложный колокол», наносят различные украшения и надписи, изготовляемые из легкоплавкого и вязкого воска. После покрытия этого «ложного колокола» кожухом, образованным из формовочной глины и усиленным каркасом из железных полос и стержней, форма разнимается и земля, образующая «ложный колокол», удаляется, а воск выплавляется; полость, образовавшаяся между сердечником и внешним кожухом, заполняется сплавом, известным под названием «пушечного металла» (75—80% меди и 25—20% олова). М.-литейное производство является одним из самых древних приемов обработки металлов; известны бронзовые изделия весьма отдаленной эпохи, которые обнаруживают высокий уровень техники М.-литейного дела; так, Геродот упоминает о бронзовой чаше, емкостью в 600 амфор, со стенками толщиною в шесть пальцев; греческие и римские скульптурные произведения, изготовленные из бронзы, также свидетельствуют о высокой степени искусства, достигнутого в этой области. В средние века бронзовое литье применялось для изготовления пушек и колоколов; в новейшее время отливки из меди и ее сплавов стали насущною потребностью в машиностроительной технике, в военном деле и в художественной промышленности.

Н. Емцов.