НЭС/Ножевое мастерство

Материал из Викитеки — свободной библиотеки
Перейти к навигации Перейти к поиску

Ножевое мастерство
Новый энциклопедический словарь
Brockhaus Lexikon.jpg Словник: Нарушевич — Ньютон. Источник: т. 28: Нарушевич — Ньютон (1916), стлб. 807—810 ( скан ) • Другие источники: ЭСБЕ
 
Википроекты: Wikipedia-logo.png Википедия


Ножевое мастерство. — В России Н. мастерство составляет важный кустарный промысел в Горбатовском уезде Нижегородской губ. и Муромском — Владимирской (Вачи, Ворсма, Павлово). Эта местность издавна приютила у себя железное дело (уже в 1621 г. в селе Павлове по писцовым книгам значилось 11 кузниц). Но до высокой степени совершенства эти изделия дошли только в 1830-ых годах, благодаря французу Канаплю. Главное достоинство режущего инструмента в том, чтобы он «хорошо держал лезвие», т.-е., чтобы его можно было хорошо наточить, и чтобы он не скоро тупился в работе, а эти свойства обусловливаются сортом взятой стали и ее закалкою. Только мягкая сталь с содержанием углерода 0,93% и больше может давать отличное лезвие, но требования практики так разнообразны, что в Н. мастерстве находят применение самые разнообразные сорта, даже простое железо. Чем мягче разрезываемое вещество, тем острее должен быть угол между гранями режущего лезвия, чтобы оно гладко резало, а не мяло. Так, для бритвы этот угол от 15 до 20°, для мягкого дерева он меняется от 20° (резчицкие «резмусы») до 35° (стамески). Для твердого дерева он доходит до 45°, для железа от 51 до 60°, для латуни и бронзы от 70 до 90°. Притупленное лезвие имеет в разрезе трапецоидальную форму, его грани не пересекаются непосредственно, а соединены узкою, неправильной формы гранью. Когда начинают «точить» лезвие на «точильном камне» или на «оселке», то сначала режущие грани стираются, а притупляющая их грань все уменьшается. В лупу легко видеть борозды, образующиеся при этом на гранях, когда точило грубое, но хороший оселок дает уже почти полированную поверхность. Если остановить точение как-раз в тот момент, когда притупляющая грань исчезнет, получится наилучшее лезвие. Но обыкновенно точение продолжают дальше, и тогда образуется на лезвии «заусеница» — микроскопически тонкая, гнущаяся пленка, держащаяся одним краем на самом лезвии, и тем более толстая, чем грубее были зерна точила и больше давление. При попытке резать, на мягком лезвии заусеницы загибаются, и оно оказывается попрежнему тупым. У очень твердого лезвия («сухого») заусеница обламывается, но уносит с собою и частицы двугранного угла, так что ребро получается зубчатое, как пила, и тоже не режет. Только при надлежащей степени твердости стали легко удается получить при точке на очень мелко- и острозернистом оселке («арканзас», турецкий, желтый немецкий) такие тонкие заусеницы, что они отпадают при первом легком порезе на мягком куске дерева, и лезвие остается очень острым. Такое совершенство требуется только для бритв, хирургических скальпелей и резчицких инструментов. Большая часть ножей промысловых и складных выковывается из плоской стали обыкновенными приемами кузнечного дела. Ножи столовые и некоторые другие, снабженные в месте перехода лезвия в «сорочку», вставляемую в черенок, толстым «бинтиком» или «баланцем», приходится оттягивать из прутьев не меньшего сечения, чем предполагаемый бинтик. При употреблении литой стали кузнецу необходимо не перегревать ее сильнее, чем до ярко-красного каления, потому что при этой температуре она принимает крупно-зернистое строение и теряет свои хорошие свойства. Нагревать поэтому следует медленно, иначе острые углы перегреются, пока средина куска дойдет до желаемого нагрева; между соплом и нагреваемым куском всегда должен быть достаточно толстый слой углей, чтобы воздух не выжигал углерода с его поверхности. Когда лезвие выковано, его надо еще тщательно и равномерно «наклепывать» в холодном состоянии, при чем удары должны быть не слишком сильны и распределены равномерно по всей поверхности, и равное их число должно прийтись по той и другой поверхности. Только таким способом можно получить достаточно равномерное распределение внутренних натяжений в тонком металле и избежать искривлений при закалке. Выкованные лезвия «обтирают» напильниками, чтобы придать желаемую форму, накладывают клеймо, а затем закаливают. Для этого их поодиночке нагревают на углях до разных оттенков так назыв. «вишневого» цвета (т.-е. цвета вишен — морелей, а не темных владимирских вишен) и погружают в конопляное масло или в ворвань. Затем слегка очищают поверхность и подогревают закаленные лезвия до появления на поверхности пурпурно-синеватых оттенков. Большая часть лезвий при закалке более или менее коробится; после отпуска их расправляют легкими ударами твердо закаленного молотка, у которого боек остро заточен под углом около 100°. Удары направляют на вогнутые места, поверхностный слой раздается, и сталь выправляется. Можно расправлять «на огне», просто разгибая лезвие, пока оно горячо и может выдержать перегиб за предел упругости, не ломаясь. При более тщательной работе, для бритв, скальпелей и т. п. тонких и нежных предметов, нагревание производят в расплавленном свинце, а для закалки берут воду, раствор нашатыря и разные секретные составы, если желают получить более твердую закалку. Бритвы и скальпели отпускают только до желтого цвета, а перочинные ножи до темно-желтого. После отпуска лезвия «личат», обтачивают, сначала на точиле, мокром или сухом, пока не сойдут вся окалина и следы молотка при выпрямлении, затем последовательно на 3 деревянных кружках или «чарках»: одном, оклеенном довольно крупным наждаком, и на двух, смазанных более тонкими нумерами наждака с маслом. Более дешевый товар после этого подвергается «белой личке», на кружке, оклеенном лосиною и смазанном очень мелким наждаком с маслом, воском и небольшим количеством белого мышьяка. Лучшие сорта получают «черную личку», т.-е. зеркальную поверхность без заметных штрихов; для этого на лосиный круг наносится еще более мелкий наждак с маслом, а остающиеся штрихи стирают в-ручную крокусом со спиртом, на сукне, натянутом на дощечке. Личка требует затраты довольно большой движущей силы, поэтому точила приводятся в движение водяною или паровою силою, иногда, у кустарей, и конным приводом. Наждаковые круги с выгодою заменяют точила при достаточной движущей силе; работа на сухих точилах и кругах действует убийственно на рабочих, получающих воспаления легких и чахотку от попадающей при вдыхании мельчайшей каменной пыли. Черенки столовых ножей должны быть такого веса, чтобы перевешивать лезвие, когда «баланец» лежит на столе; для этого черенок широко просверливается почти насквозь, потом, поуже, с противоположного конца, в это отверстие вставляется временно стерженек, а сверху наливается немного свинцу. Потом широкую часть отверстия заполняют палочкой сургуча из канифоли, вару и золы, сильно нагретый «хвостик» ножа вставляют туда и заклепывают снизу его конец, когда расплавившийся сургуч застынет. У других ножей черенки бывают «плащатые»: на плоский «хвостик» накладывают две пластинки и приклепывают насквозь. Более сложна выработка складных перечинных ножей: кузнецу надо выковать из стали «морянки» пружины и закалить их, после опилки и пригонки. Внутренние плашки, из латуни или железа, сначала наклепывают, вырезывают, припаивают на концах утолщения: «притины», полируют с внутренней стороны, пригоняют заранее отделанные лезвия и, наконец, все склепывают. Наружная отделка черенка делается после всего. Последняя отделка ножа заключается обыкновенно в его точке: чтобы не испортить отделанных поверхностей, искусный точильщик затачивает на лезвии две узкие грани под более тупым углом, чем следовало бы, но свободные от «заусениц». Поэтому новый ножик обыкновенно режет хорошо, когда же покупатель начинает его точить сам, то скоро невольно «затачивает» его, т.-е. закругляет острие.