Общие положения по организации ремонта артиллерийского вооружения и устранению общих механических неисправностей

Материал из Викитеки — свободной библиотеки
Общие положения по организации ремонта артиллерийского вооружения и устранению общих механических неисправностей. Часть первая. : Учебное пособие
автор Возняк В. И.
Опубл.: 1965 г.. Источник: оригинальное учебное пособие

обложка учебного пособия


I ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ОРГАНИЗАЦИИ РЕМОНТА[править]

1. Необходимость и значение ремонта артиллерийского вооружения в военное и мирное время[править]

Современное зенитное артиллерийское вооружение представляет собой сложную и дорогостоящую боевую технику.

В процессе эксплуатации любой зенитное пушки изнашиваются и ломаются ее детали, нарушается свойства материала деталей, изменяется характер сопряжений, предусмотренный конструкцией механизмов.

В военное время зенитные пушки могут терять свои боевые и служебные качества не только от естественного износа, но и от артиллерийского огня и других видов боевого воздействия противника.

Поэтому при выходе из строя вооружения проводятся мероприятия /работы/ с целью восстановления его первоначальных качеств.

Комплекс мероприятий /работ/, при помощи которых восстанавливаются боевые и служебные качества артиллерийского вооружения, наз. ремонтом.

- 2 -

Цель ремонта. — постоянное поддержание артиллерийского вооружения в полной исправности и боевой готовности.

Срок службы вооружения и его боевая готовность в мирное и военное время в большей степени зависят от офицеров, расчетов и артиллерийских мастеров. Они обязаны организовать правильную эксплуатацию, учет, гранение, сбережение, а также своевременный и качественней ремонт артиллерийского вооружения в различных условиях боевой и мирной обстановки.

Ремонт артиллерийского вооружения производится как правило в артиллерийских ремонтных мастерских.

2. Причины, вызывающие ремонт[править]

Необходимость производства ремонта, а следовательно, и необходимость наличия ремонтных органов, вызывается следующими причинами:

—  неправильными эксплуатацией, хранением и сбережением вооружения;

—  естественным износом деталей, механизмов;

- 3 -

— боевыми повреждениями;

— производственными и конструкторскими недостатками.

3. Основные требования, предъявляемые к ремонту[править]

Артиллерийское вооружение должно постоянно находиться в полной исправности и боевой готовности, поэтому к производству его ремонта предъявляются следующие основные требования

— своевременность;

— быстрота выполнения;

— высокое качество;

— Ограничение ло минимума количества вооружения, направляемого для ремонта в тыл;

— обеспечение наибольшего процента возврата вооружения в строй из ремонта;

— сохранение взаимозаменяемости деталей и узлов.

Под своевременностью ремонта понимается немедленное устранение всех появляющихся крупных и мелких неисправностей деталей и механизмов вооружения.

Под быстротой выполнения ремонта понимается сокращение времени, затрачиваемого на производство ремонтных работ, до минимума.

- 4 -

Под высоким качеством ремонта вооружения подразумевается такая степень восстановления боевых и служебных свойств вооружения, при которой обеспечивается его применение в течение длительного периода.

Требование относительно ограничения по минимума количества вооружения, направляемого для ремонта в тыл, приобретает особое значение в военное время. Отправка вооружения для ремонта в тыл с последующим возвращением его в войска приводит к излишней загрузке железнодорожного транспорта,  — при этом боевое использование вооружения задерживается надолго.

Требование относительно обеспечения наибольшего процента возврата вооружения в строй из ремонта имеет большее экономическое значение, так как благодаря выполнению этого требования сохраняется большое количество вооружения.

Требование относительно сохранения взаимозаменяемости деталей и узлов ремонтируемого вооружения имеет большое значение для последующего ремонта. При сохранении облегчается последующий ремонт вооружения, который может быть произведен путем замены неисправных деталей запасными или полученными от раскомплектования

- 5 -

негодного вооружения. Сохранение взаимозаменяемости деталей вооружения при ремонте обеспечивается точным соблюдением технологии, указанной в ремонтной документации. Если в ремонтной документации предусматривается замене какой-либо одной детали за счет комплектов ЗИП, то изменение размера деталей, сопряженных с этой деталью не допускается.

II. РЕМОНТНЫЕ ОРГАНЫ[править]

Ремонт артиллерийского вооружения осуществляется различными подвижными и стационарными артиллерийскими ремонтными органами /мастерскими/.

К подвижным ремонтным органам относятся:

а/ фронтовые подвижные артиллерийские ремонтные мастерские /ФПАРМ/;

б/ армейские артиллерийские ремонтные мастерские /ААРМ/;

в/ дивизионные артиллерийские ремонтные мастерские /ДАРМ/;

г/ полковые артиллерийские ремонтные мастерские /ПМ/.

- 6 -

Все подвижные ремонтные мастерские укомплектованы специальными автомобилями и оборудованием, обеспечивающим высококачественный ремонт всех видов артиллерийского вооружения.

Подвижные артиллерийские ремонтные мастерские все же не могут удовлетворить всех потребностей Советской Армии. Нередко вооружение требует сложного среднего или капитального ремонта, выполнить который подвижные ремонтные мастерские не в состоянии вследствие ограниченных производственных возможностей, а также вследствие того, что в мирное время армейские и фронтовые мастерские не действуют.

Поэтому в системе ремонтных органов Советской Армии, кроме подвижных мастерских, имеются и стационарные.

К стационарным ремонтным органам относятся:

а/ мастерские литер «А» при центральных и окружных артиллерийских базах /складах/;

б/ арсеналы Главного Артиллерийского управления.

Эти ремонтные предприятия размещаются в специальных помещениях и имеют значительное станочное и другое производственное оборудование.

В мирное время при казарменном расположении войск

- 7 -

оборудуются стационарные мастерские /с использованием оборудования подвижных мастерских/, выполняющие теже задачи, что и подвижные мастерские.

1. ПОЛКОВАЯ АРТИЛЛЕРИЙСКАЯ РЕМОНТНАЯ МАСТЕРСКАЯ[править]

1. Назначение полковой артиллерийское ремонтной мастерской[править]

Полковая артиллерийская ремонтная мастерская является войсковым ремонтным подразделением, обеспечивающим содержание артиллерийского вооружения части в постоянной исправности и боевой готовности.

Полковая артиллерийская ремонтная мастерская выполняет текущий, планово-предупредительный и мелкий ремонт мат. части артиллерии, стрелкового орудия, минометов, артиллерийских приборов и другой артиллерийской техники в любых условиях нахождения части. В тех случаях, когда в штате артиллерийской мастерской предусмотрены должности мастеров по ремонту противохимического, телефонного и радиоимущества, мастерская производит ремонт и этих видов имущества.

- 8 -

Для частей Советской Армии предусмотрено два типа подвижных полковых артиллерийских ремонтных мастерских: ПМ-1 и ПМ-2. Чаще в войсках встречается мастерская ПМ-2.

2. Техническое оснащение полковой артиллерийской ремонтной мастерской ПМ-2[править]

Мастерская ПМ-2 укомплектована двумя специальными автомобилями ЗИЛ-151 с утепленными кузовами /ПМ-1 и М-1-Л/ и одноосным автоприцепом.

В кузове специального автомобиля ПМ-1 размещается следующее /основное/ оборудование:

— утепленная /двойная/ палатка /5 x 10 м/ с печным отоплением;

—  3-х тонный подъемник На 4-х опорах с ручное талью;

—  кузнечный горн походного типа;

—  приспособление для разборки и сборки противооткатных устройств;

—  наковальня весом 32 кг;

— слесарный верстак;

—  складные козелки, подставки для оружия и прочий мелкий инвентарь;

- 9 -

—  комплект слесарно-монтажного, измерительного; режущего, кузнечного, деревообрабатывающего, шорного, малярного и прочего инструмента, а также материалы;

—  ремонтный к-т ЗИП.

В кузове специального автомобиля М—1—Л устанавливается следующее оборудование и инвентарь:

— токарно-винторезный станок 1615М;

— настольный вертикально-сверлильный станок НС-12А;

— электрозаточный станок ЭЗС-2;

—  передвижная электростанция ЭС-4 /с генератором переменного тока СГ- — 4с, V = 4 ква, с бензиновым двигателем типа Л6/3/;

—  горн кузнечный походный с электроприводом;

—  верстак слесарный двухместный /на нем настольно-сверлильный станок, заточной и параллельные тиски/;

—  выносная верстачная тумба с параллельными тисками;

— раскладной стол электросварщика и защитный экран;

— распределительный щит и кабели электрические для прокладки силовых и осветительных линий;

—  в ящиках верстака и тумбы укладываются электрическая дрель, режущий, измерительный, слесарномонтажный инструмент и материалы.

- 10 -

На одноосном автоприцепе смонтирован сварочный агрегат САК-2г-Ш.

3. РАЗМЕЩЕНИЕ ПОЛКОВОЙ АРТИЛЛЕРИЙСКОЙ РЕМОНТНОЙ МАСТЕРСКОЙ ПРИ КАЗАРМЕННОМ РАСПОЛОЖЕНИИ ЧАСТИ[править]

А. Основные требования, предъявляемые к, производственным помещениям[править]

При казарменном расположении части артиллерийская мастерская размещается в стационарном помещении, в котором оборудуются для работы следующие участки:

—  участок для ремонта артиллерийских орудий;

—  участок для ремонта стрелкового оружия;

—  участок для ремонта военных приборов;

—  участок для ремонта имущества связи и химического имущества;

—  участок для производства кузнечных и электросварочных работ;

—  участок для производства столярных работ.

- 11 -

В мастерской необходимо иметь материально-инструментальную кладовую, канцелярию, раздевалку, курительную и туалетные комнаты.

Типовой план размещения артиллерийской ремонтной мастерской показан на. рисунке 1.

При подборе имеющихся помещений для размещения мастерской или строительстве новых необходимо иметь ввиду следующие требования:

—  помещения должны быть светлыми, сухими и теплыми;

—  размеры их должны обеспечивать удобное расположение производственных Участков и рабочих мест;

—  должно быть обеспечено удобство подвоза вооружения к мастерской и наличие около здания площадки для хранения одного-двух артиллерийских орудий;

—  помещения для производственных участков должны быть сосредоточены в одном месте;

—  близость мастерской к тиру;

—  близость к источником электроэнергии и водоснабжения.

- 12 -
Б. ПЛАНИРОВКА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ УЧАСТКОВ, РАЗМЕЩЕНИЕ РАБОЧИХ МЕСТ И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ[править]
а/ Участок для ремонта артиллерийских орудий[править]

Участок для ремонта орудий должен располагаться в двух помещениях.

В большом помещении /площадью 60-70 м²/ должны находиться рабочие места для производства работ по дефектации, разборке и сборке орудий, а также для слесарных и прочих ремонтных работ. Площадь этого помещения должна обеспечивать возможность одновременного ремонта не менее 2-х орудий среднего калибра. Высота помещения должна быть по возможности выше, но не менее 3,5 м, чтобы можно было установить штатный подъемник на 4-х опорах. В помещении должны быть ворота, позволяющие закатывать, орудие.

Желательно наличие кран-балки или тельфера.

На этом участке должны быть следующие рабочие места:

— для дефектации, разборки и сборки орудий, ремонта повозки, нижнего станка;

- 13 -

— для ремонта ствола, частей автомата;

— для ремонта механизмов наводки;

— для ремонта прицела;

— для ремонта ЭСП-57;

—  для мойки сильно загрязненных деталей;

—  для малярных работ;

—  для шорных работ.

Каждое рабочее место в зависимости от своего назначения должно быть оборудовано и обеспечено соответствующими верстаками, тисками, подставками, козелками, слесарным и специальными инструментами, материалами, смазками и т. п.

В меньшем помещении /площадью 15-20 м²/ рядом с помещением пля разборки и сборки орудий должно находиться рабочее место для ремонта противооткатных устройств, гидравлических приводов и других гидропневматических механизмов. Это помещение должно быть разгорожено глухой перегородкой с дверью на два отделения: отделение для разборки, чистки, дефектации и ремонта деталей противооткатных устройств и отделение для сборки противооткатных устройств.

В каждом отделении должны быть верстаки, соответствующий инструмент для разборки, сборки и ремонта, противни, бачки,

- 14 -

бутыли для отработанной и с чистой жидкостью и т. п.

Помещение для сборки противооткатных устройств должно быть светлым, стены и потолок окрашивается светлой масляной краской, пол в помещении должен быть деревянный, крашеный или покрытый линолеумом.

б/ Участок для ремонта стрелкового орудия[править]

Участок для ремонта стрелкового орудия размешается в отдельной комнате площадью 25-30 м².

На участке устанавливается слесарные верстаки с тисками /по числу мастеров/ и подставками для орудия, пирамида для неисправного оружия, пирамида для отремонтированного орудия, тумбочка со смазочно-обтирочными материалами, шкаф с запасными деталями, приборами и калибрами для ремонта орудия.

в/ Участок для ремонта военных приборов[править]

Участок должен находиться в чистой, сухой, теплой и светлой комнате. Помещение должно удовлетворять таким же

- 15 -

требованиям, как помещение для сборки противооткатных устройств.

Если отдельного помещения для ремонта приборов нет, то рабочее место для ремонта приборов оборудуют в помещении по ремонту стрелкового орудия и отделяют от основных рабочих мест глухой перегородкой.

г/ Участок для кузнечных и сварочных работ[править]

участок располагается в отдельном помещении с цементным, асфальтовым или глинобитным полом площадью около 10 м. Помещение должно быть безопасно в пожарном отношении, В нем должен быть походный кузнечный горн, оборудована вентиляция. Кроме того, в помещении должны находиться: наковальня, кузнечные и электросварочный инструмент, материалы, топливо. Если нет специального помещения, кузнечные и сварочные работы производятся на открытом воздухе.

- 16 -
д/ Участок для ремонта имущества связи и химического имущества[править]

Участок должен находиться в отдельном помещении площадью около 15 м². На участке устанавливают два верстака и стеллажи для укладки имущества, на рабочих местах должен быть инструмент и материалы для ремонта имущества.

Если отдельного помещения нет, то рабочие места устраиваются на участке ремонта стрелкового оружия,

е/ Участок для производства столярных работ[править]

Участок размещается в отдельном помещении, а если такого нет, то на участке ремонта стрелкового оружия.

Рабочее место оборудуется верстаком, деревянной подставкой, деревообрабатывающим инструментом.

Расположение рабочих мест на каждом участке, расстановка оборудования инвентаря в мастерской производятся в соответствии с технологической последовательностью работ по ремонту вооружения.

- 17 -
ж/ Материально-инструментальная кладовая[править]

Для кладовой отводится комната площадью 8-10 м², в комнате должны быть стеллажи, шкафы, ящики для хранения инструмента, запасных частей, материалов.

з/ Использование оборудования и содержание помещений[править]

В мирное время при стационарном размещении мастерской специальные автомобили ПМ-1 и М-1-Л должны находиться на консервации и храниться под навесом.

Станочное оборудование и электростанцию демонтировать из кузова запрещается.

Токарные, сверлильные и заточные работы разрешается производить непосредственно в кузове спец. автомобиля с подключением его к местной электросети напряжением 220 в.

Специальную палатку разрешается использовать только при выездах части или подразделение на полевые учения и маневры.

Верстаки и другой производственный инвентарь могут быть использованы для работы в стационарной мастерской.

Все оборудование, производственный инвентарь и инструмент, находящиеся в мастерской, необходимо закреплять за мастерами, которые должны осуществлять ежедневный уход

- 18 -

за закрепленным имуществом и немедленно устранять все недостатки, По окончании работы весь инструмент необходимо вычистить, заправить и уложить в ящики верстаков или сдать в кладовую.

На всех участках для ремонта вывешиваются плакаты по устройству образцов вооружения, дефектации, технике безопасности и другие.

Все помещения должны содержаться в чистоте и порядке. На входной двери каждой комнаты с наружной стороны вывешивается табличка с указанием номера комнаты и ее назначения, а внутри комнаты — опись, находящегося в ней инвентаря и оборудования.

4. Размещение полковой артиллерийской ремонтной мастерской ПМ-2 в полевых условиях[править]

Все требования по развертыванию ПМ-2 в полевых условиях должны выполняться как в военное, так и в мирное время при выездах части на маневры или учения.

а/ Выбор места для развертывания ПМ-2[править]

При выборе места для развертывания ПМ-2 необходимо учитывать:

— наличие сухой площадки, укрытой от наблюдения противника лесом или складками местности;

- 19 -

—  возможность проведения инженерных работ для обеспечения маскировки;

—  наличие воды для производственных и бытовых нужд;

—  наличие подъездных дорог;

—  удобство охраны и обороны.

Наименее благоприятное размещение ПМ-2 в населенных пунктах, однако развертывание ПМ-2 в них допускается с соблюдением мер охраны, обороны и маскировки. В этих случаях лучше располагать ее на окраинах, а для укрытия личного состава использовать прочные подвальные помещения.

б/ Порядок развертывания мастерской и расположения рабочих мест[править]

Намеченный для размещения ПМ-2 участок местности должен быть прежде всего обследован в радиационном, химическом и санитарном отношениях.

Для работы в полевых условиях ПМ-2 может развертываться:

—  в штатной палатке;

—  в кузовах специальных автомобилей;

—  в специально оборудованных землянках;

—  под навесом или открытых площадках;

—  в свободных помещениях /мастерских, гаражах, сараях и т. п./.

- 20 -

Развертывание ПМ-2 осуществляется силами личного состава в течение 0,5-1,5 часа /без проведения земляных работ/.

Примерная схема размещения ПМ-2 на местности, неимеющей помещений, показана на рисунке 2.

На площадке у одного из торцовых входов в палатку устанавливается подъемник. Здесь же оборудуется рабочее место для дефектации, разборки и сборки орудий. В ненастную погоду и ночью это рабочее место оборудуется внутри палатки /если позволяют габариты орудия/.

В палатке оборудуются рабочие места: для ремонта стрелкового орудия, ремонта механизмов орудий, мойки деталей, столярных, шорных работ.

Рабочие места для ремонта противооткатных устройств оптических приборов оборудуются в имеющихся помещениях, а при отсутствии их в кузове спец. автомобиля ПМ-1.

Кузнечный горн с наковальней располагается не ближе 15 м от палатки и машин в защищенном от ветра месте.

Сварочный агрегат устанавливается рядом с палаткой, ближе к площадке для разборки орудий. Стол и защищенный экран электросварщика помещают в углу палатки.

Электростанцию выносят из машины М-1-Л и устанавливают поблизости от нее, после чего прокладывают электросеть к машине М-1-Л, а от нее к машине ПМ-1, кузнечному горну и палатке.

- 21 -

Электрические сети специальных автомобилей заземляют. Все рабочие места оснащают необходимым инвентарем, приспособлениями и инструментом.

В ночное время работы производятся только в палатке /закрытых помещениях/ и в кузовах специальных машин. Для освещения рабочих мест используют электросеть, аккумуляторные и керосиновые фонари. При этом необходимо соблюдать режим светомаскировки.

После развертывания основных рабочих мест, строится землянка для горюче-смазочных материалов /не ближе 50 м от палатки/, расчищаются площадки в 30-40 м от палатки для хранения орудий, поступивших в ремонт и отремонтированных, а также проводятся работы по инженерному оборудованию места расположения ПМ-2.

Машины при длительной стоянке вывешиваются на столбах так, чтобы колеса были над грунтом на 75-100 мм. Стойки устанавливаются под оси и раму с помошью домкратов.

Площадку для специальной обработки вооружения и транспорта размером около 15 х 35 м выбирают не ближе чем в 100 м от объектов мастерской. Эта площадка разделяется на грязную и чистую половины с учетом направления ветра. На грязной половине площадки производят дегазацию, дезактивацию и дезинфекцию вооружения, она оборудуется эстакадами, подкладками, столами.

- 22 -

На чистой половине производится проверка полноты обработки.

Каждое место для обработки окапывают круговой канавкой, которая соединяется с водосборным колодцем. Если поблизости нет источников воды, то устанавливаются емкости с водой, а также дегазирующими и дезинфицирующими растворами.

Схема размещения ПМ-2 на местности показана на рис. 2.

в/ Порядок свертывания и походного движения ПМ-2[править]

Все работы по свертыванию ПМ-2 производятся силами

личного состава мастерской за 0,5-1 час.

Порядок свертывания:

—  очистить, смазать и уловить в ящики инструмент и приспособления;

—  разобрать, очистить и подготовить все выносное оборудование и инвентарь к погрузке;

—  привести станки в походное положение;

—  собрать кабели и уловить их в кузовы;

—  подвести автомобили к площадкам для погрузки

имущества;

—  установить выносное оборудование и инвентарь в

кузовах автомобилей;

- 23 -

— разобрать подъемник и палатку и погрузить их;

— сварочный агрегат прицепить к машине М-1-Л.

При нахождении части на марше ПМ-2 следует в голове колонны тыловых подразделений и обеспечивает ремонт ходовой части артиллерийских орудия и ПУАЗО. Порядок следования машин обычно такой: М-1-Л и ПМ-1. Спец. автомобили могут преодолевать брод глубиной до 0,8 м при скорости

течения до 1 м/сек и до 0,6 м при скорости течения до 2 м/сек.

5. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧИХ МЕСТ[править]

Каждое рабочее место в зависимости от характера выполняемых работ должно быть оснащено соответствующим оборудованием, производственным инвентарем, инструментом, приспособлениями и запасными частями.

При организации рабочих мест в артиллерийских мастерских в любых условиях их размещения необходимо соблюдать следующие основные правила:

— на верстаке должны находиться только те предметы /инструмент, зап. части, приспособления, материалы и т. д./, которые необходимы мастеру для выполнения данной работы;

- 24 -

—  все предметы должны быть размешены так, чтобы мастер мог их брать, не затрачивая времени на их поиск;

—  мерительный, режущий и спец. инструменты, мелкие зап. части следует держать на верстаке в специальных стойках, подставках, ящиках, футлярах и других вспомогательных устройствах, изготовленных средствами мастерской;

—  ремонтируемые детали и агрегаты нужно размещать в зоне рабочего места: мелкие и средние детали — на верстаке, а крупные — на подставках, козелках, и стеллажах;

—  при ремонте тяжелых деталей и агрегатов, разборке и сборке артиллерийских орудий, рабочее место должно быть обеспечено грузоподъемным устройством;

—  для промывки Деталей з процессе ремонта должны быть установлены ванны /противни/.

Каждое рабочее место должно содержаться в чистоте и порядке.

6. ОХРАНА И ОБОРОНА ПМ-2[править]

а/ Противопожарная охрана[править]

Личный состав мастерской должен твердо знать и выполнять установленные правила пожарной безопасности, знать свои обязанности при пожарной тревоге и уметь обращаться с пожарным инвентарем.

- 25 -

На основании конкретных условий начальник мастерской разрабатывает план противопожарной охраны мастерской, в котором предусматриваются:

—  обязанности и порядок действия личного состава мастерской в случае пожара;

— место и порядок размещения пожарного инвентаря;

—  дежурства личного состава по пожарной охране.

Территория и помещения, где располагается мастерская, должна быть освобождена от излишних легковоспламеняющихся предметов, должны быть созданы запасы тары и воды.

б/ Охрана и оборона ПМ-1[править]

Охрана и оборона мастерской организуются начальником артиллерийского вооружения части в соответствии с планом охраны и обороны тыловых подразделений части, разработанным командованием части.

В дневное время из личного состава мастерской назначается наблюдатель, в задачу которого входят своевременное обнаружение угрозы внезапного нападения противника и подача установленных сигналов тревог /боевой, воздушной, атомной, химической, пожарной/.

- 26 -

В ночное время из личного состава мастерской для охраны объектов назначаются патрули.

При организации обороны начальник мастерской производит боевой расчет личного состава и четко определяет обязанности каждого при выполнение различных боевых задач,

7. ПОРЯДОК РАБОТЫ ПОЛКОВОЙ АРТИЛЛЕРИЙСКОЙ РЕМОНТНОЙ МАСТЕРСКОЙ[править]

а/ Порядок прием вооружения в ремонт[править]

В артиллерийскую мастерскую направляется только такое вооружение, которое не может быть отремонтировано в подразделении или на месте выхода его из строя.

Артиллерийское вооружение сдается в мастерскую вместе с формуляром /паспортом, карточкой/ ответственным лицом по поручению командира подразделения.

Прием вооружения в ремонт производит начальник мастерской или по его поручению техник. Он проверяет вооружение в отношении его безопасности, бегло осматривает его на предмет укомплектованности, после чего расписывается за прием вооружения в ремонт. В боевой обстановке вооружение проверяется на зараженность его радиоактивными

- 27 -

и отравляющими веществами.

Принятое в ремонт вооружение записывается в книгу приема оружия в ремонт;

б/ Дефектация и ремонт вооружения в мастерской[править]

Все вооружение, поступившее в мастерскую, должно быть продефектировано, что даст возможность быстро и хорошо произвести его ремонт.

Дефектацию орудий в собранном виде производит начальник мастерской или техник, при этом определяется объем разборки их для ремонта. Узловую и и подетальную дефектацию производят старшие мастера или мастера под руководством техников. Результаты дефектации стрелкового оружия записываются в книгу учета ремонта вооружения, а орудий в дефектационную ведомость, номер которой ставится в книгу учета ремонта.

Полковая артиллерийская ремонтная мастерская производит мелкий ремонт вооружения.

Если при дефектации или в процессе ремонте вооружения обнаружатся неисправности, не устранимые силами мастерской, то вооружение направляют в тот ремонтный орган, где оно может быть восстановлено. На это вооружение составляется дефектационная ведомость и данные

- 28 -

об основных неисправностях заносятся в формуляр.

Подготовка к ремонту и ремонт вооружения выполняются в такой последовательности:

—  дефектация вооружения в собранном виде;

—  разборка вооружения в объеме, определенном при дефектации вооружения в собранном виде;

—  очистка разобранных деталей, узлов и агрегатов от смазки, грязи и ржавчины;

— подетальная дефектация;

—  ремонт и постановка деталей с пригонкой их по месту;

— сборка объекта к регулировка механизмов;

—  испытание после ремонта;

—  окраска.

При планово-предупредительном ремонте для работы в мастерской привлекают мастеров подразделений, артиллерийских техников дивизионов и орудийные расчеты.

в/ Контроль за качеством ремонта выдача отремонтированного вооружения[править]

В результате ремонта должны быть восстановлены все боевые свойства артиллерийского вооружения в соответствии с требованиями, указанными в руководствах по ремонту.

- 29 -

Качество ремонта в мастерской контролируют начальник мастерской, техники и старшие мастера.

При контроле проверяется:

—  полнота и правильность дефектации деталей, узлов и агрегатов, проводимой старшими мастерами и мастерами;

—  качество ремонта деталей, узлов и механизмов;

—  качество изготовления деталей и материала для них;

—  качество сборки и регулировки;

—  качество смазки и окраски.

По окончании ремонта вооружения начальник мастерской принимает от техников отремонтированное вооружение и проверяет записи о ремонте в формуляре, после чего вызывает из подразделения приемщика, который осматривает отремонтированное вооружение, проверяет работу механизмов, особое внимание обращая на узлы и механизмы, в которых устранялись неисправности.

Приняв вооружение, приемщик расписывается в книге учета ремонта вооружения.

- 30 -
г/ Основные правила техники безопасности[править]

Общее руководство и ответственность за соблюдение правил техники безопасности возлагается на начальника мастерской.

В мастерской должны выполняться следующие правила техники безопасности:

—  при поступлении вооружения в ремонт необходимо проверить разряжен ли данный образец;

—  запрещается использовать для проверки вооружения в мастерской неохолощенные боеприпасы;

—  все грузоподъемные устройства должны быть исправны, не допускается их перегрузка;

—  все оборудование, питающееся электрическим током, должно быть заземлено;

— вращающиеся части оборудования должны быть ограждены;

—  запрещается работать неисправным инструментом и на неисправном оборудовании.

8. ПЛАНИРОВАНИЕ РАБОТЫ МАСТЕРСКОЙ[править]

Работа мастерской планируется следующими документами:

—  планом работы;

—  графиком работы мастерской.

- 31 -

План работы мастерской в мирное время составляется на один месяц. В план работы мастерской записываются производственная программа и фонд рабочего времени мастерской.

В производственную программу мастерской обычно входят следующие работы: ремонт арт. вооружения в мастерской, осмотр и ремонт вооружения в подразделениях и на складе, обслуживание стрельб, изготовление приспособлений, принадлежности и инвентаря для ремонта вооружения, ремонт оборудования мастерской и другие работы

План работы артиллерийской мастерской составляется примерно в такой последовательности.

а/ Определяется время, необходимое для выполнения намеченной производственной программы, отдельно для каждого участка.

Расчет времени, необходимого на ремонт вооружения в мастерской, производится в соответствии с нормами, установленными циркулярами.

С этой целью составляется расчетная ведомость примерно по нижеследующей форме.

- 32 -
Наименование вооружения Количество Норма времени, чел. — час. на одну единицу Всего чел. час.
Артиллерийские орудия      
85 мм пушка 2 83 166
57 мм АЗП С-60 4 120 480
ИТОГО     646

После расчета общего времени на ремонт вооружения определяют время /В/ на проведение работ, не связанных с ремонтом вооружения /изготовление приспособлений, осмотр вооружения в подразделениях и т. д./.

Расчет времени производится отдельно для участка ремонта арт. орудий, приборов, стрелкового оружия и т. д.

Пример расчета времени «В».

- 33 -
Наименование работ Время на выполнение работы чел. — час.
1 2
Участок ремонта арт. орудий  
 — Обслуживание боевых стрельб /1 орудийный мастер — 4 дня/ 28
 — Изготовление приспособления для проверки мертвого хода механизмов наведения /2 шт./ 40
Итого: Ва 68

б/ Подсчитывается фонд рабочего времени нэ ремонт вооружения, отдельно для участка ремонта орудий, для участка ремонта стрелкового орудия и т. д.

Расчет производится по формуле:

  ЧДМ /100 — П/  
Ф= ----
  100  

гле Ч — продолжительность рабочего дня в часах,

Д — число рабочих дней в месяц,

М — число мастеров, занятых ремонтом вооружения,

П — процент потерь рабочего времени /болезни, командировки, наряды/, установлен для полковых мастерских в размере 15 %.

В — время, затрачиваемое на работы, не связанные непосредственно с ремонтом вооружения /осмотр вооружения в подразделениях, изготовление приспособлений и принадлежности и т. д./.

- 34 -

ПРИМЕР. Расчитать месячный фонд рабочего времени участка по ремонту орудий: Ч — 7 часов, Д = 24 рабочих дня, Маа — 3 человека, Ва= 68 человека-часов, П = 15 %.

  ЧДМа /100 — П/   7·24·3/100-15/
Фа= ----  — Ва = ----  — 68 = 360,5 чел. час.
  100   100

в/ Сравнивается фонд рабочего времени, отводимого на ремонт вооружения по каждому участку, с количеством времени, необходимого для выполнения производственной программы по ремонту вооружения.

Если фонд рабочего времени мастерской больше времени, необходимого для выполнения производственной программы по ремонту вооружения, то в план включаются дополнительные работы.

Если фонд рабочего времени мастерской меньше времени, необходимого для выполнения производственной программы по ремонту вооружения, то определяется, какое количество солдат из подразделения необходимо привлечь для работ по ремонту вооружения.

- 35 -

Так как солдаты подразделений не имеют знаний и навыков, необходимых для производства ремонта вооружения, то считают, что эффективность их работы составляет 50 % эффективности работы мастера.

Для определения числа солдат, привлекаемых из подразделений, необходимо:

— Определить фонд рабочего времени одного мастера на месяц по формуле

  ЧД /100 — П/
ФМ= ----
  100

в нашем примере

  7·24 /100 — 15/  
ФМ= ---- = 142,8 чел.·час.
  100  

— определить, какую часть рабочего времени должны отработать привлекаемые солдаты /Фс/;

в нашем примере по артиллерийскому участку

Фса= 646 — 360,4 = 285,6 чел.·час.

— определить число солдат /Са/, привлекаемых для работ на артиллерийском участке мастерской:

- 36 -
  2 · Фса
Са= ----
  ФМ

в нашем примере

  2·285,6  
Са= ---- = 4 человека
  142,8  

Как правило привлекаются солдаты из тех подразделений, вооружение которых ремонтируется в этот период. Данные о производственной программе, фонде рабочего времени и лицах, привлекаемых для работы, заносятся в план работы мастерской,

- 37 -

Образец плана

«УТВЕРЖДАЮ»

НАЧАЛЬНИК ……

…………….

«……» ……….. 196… г.

ПЛАН
работы артиллерийской ремонтной мастерской воинской части ……… на март месяц 1965 г.
А. Основные расчетные данные
Количество рабочих дней на планируемый месяц Продолжительность рабочего дня в час. Фонд рабочего времени одного мастера в часах с учетом потерь Категория мастеров Количество мастеров Фонд рабочего времени в чел. — час. с учетом потерь Количество чел. час. необоходим. для выполнения задания по ремонту вооружения Необходим. колич. солдат, привлек. из подразделений
1 2 3 4 5 6 7 8
24 7 142,8 Артиллерийские 3 360,4 646,0 4
Оружейные и пулеметные 2 252,0 254,2 -
- 38 -
Б. Производственная программа
Наименование артиллерийского вооружения /объекта ремонта/ и перечень работа Задано Выполнено
Колич. штук Норма времени в часах Кол-во штук Время, фактически затраченное в часах % вып.
на штуку Всего на штуку Всего
2 3 4 5 6 7 8 9
1. Участок артиллерийских орудий и минометов
85 мм пушка 2 83 166        
57 мм АЗП С-60 4 120 480        
Обслуживание стрельб 2-й батарей - - 28        
Изготовление приспособлений 2 20 40        
Итого:     646,0        
II. Участок ремонта стрелкового оружия
7,62 мм карабин СКС 40 2,25 90        
7,62 мм автомат АК 60 2,25 135        
Изготовление оправки для правки крыши магазина СКС 1 6 6        
Итого:     350        
III. Участок ремонта приборов
……….              
……….              
ИТОГО …              
Начальник артиллерийского вооружения воинской части ………..
  /подпись/
Начальник артиллерийской мастерской ………..
  /подпись/

По мере выполнения работ начальник мастерской делает в плане соответствующие отметки.

- 40 -

В плане работы мастерской не указываются сроки выполнения работ. Поэтому кроме плана работы, начальник мастерской составляет график работы мастерской, утверждаемый начальником артиллерийского вооружения части. В мирное время график составляется на 10 дней.

Образец графика.

«УТВЕРЖДАЮ»

НАЧАЛЬНИК АРТИЛЛЕРИЙСКОГО

ВООРУЖЕНИЯ ………

«……» ……….. 196… г.

ГРАФИК
работы артиллерийской ремонтной мастерской воинской
части …….. на период с …….. 19…. г.
по …….. 19…. г.
№ пп Наименование вооружения и работ Задано Кол. шт. Сроки выпуска из ремонта Примечание
выполнено 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1. 85 мм пушка задано 2 1   1 Выходной день  
выполнено 2 1 1  
2. 7,62 мм СКС задано 18 5 4 6 3  
выполнено 22 6 4 5 7
3. Ремонт оружия в подразделении                 + + +  
Начальник артиллерийской мастерской ………..
  /подпись/

«……» ……….. 196… г.

- 41 -

Планирование работы мастерской ПМ-2 в военное время производится по разному, в зависимости от боевой обстановки. В период наступления мастерская работает по суточным заданиям начальника артвооружения части. При нахождении в обороне составляется график работы мастерской на 5-10 дней.

В частях, находящихся в резерве и на переформировании, планирование работы мастерской ведется так же, как в мирное время.

III. Классификация дефектов и виды дефектации[править]

1. Общие понятия об изделии и его составных частях[править]

Изделием называется объект производства, включенный в номенклатуру продукции предприятия.

Примером изделия для артиллерийского завода является артиллерийское орудие, для колесного завода — колесо; для оптико-механического завода — бинокль и т. п.

Изделие делится на составные части: детали, узлы, механизмы, группы /агрегаты/.

Деталь — элементарная часть изделия, изготовленная из одного материала без применения сборочных операций.

Деталями являются болт, гайка, втулка, пружина и т. п.

- 42 -

Узел — разъемное или неразъемное соединение деталей. Крупный узел может в свою очередь включать в себя один или несколько более мелких узлов.

Узлами 57 мм АЗП С-50 является; рукоятка ручного взведения затвора, маховик подъемного механизма, шток тормоза отката и т. п.

Группа — соединение узлов и деталей, объединенных общностью выполняемой ими функции.

В артиллерийском орудии группами являются: ствол, накатник, прицел и т. д.

Кроме рассмотренных понятий, в технической терминологии встречается понятия «механизм», «агрегат».

Механизм — соединение деталей и узлов /при обязательном наличии узлов с подвижными деталями/, совершающих заданное движение для выполнения определенной работа в изделии.

Механизмы в зависимости от их назначения подразделяются на передающие движение, тормозящие, включающие и т. п.

У артиллерийских орудий имеются механизмы: подъемный, уравновешивающий, торможения колес и т. п.

Механизм может являться сборочной частью изделия /группой, узлом/, но может входить в группу, как составная часть ее.

- 43 -

Так, например, в группу «затвор» 57 мм АЗП С-60 входит несколько механизмов: запирающий, отсекающий, фиксирующий, противоотскокный и т. д.

Агрегатом называется часть сложного изделия, представляющая с точки зрения сборки законченное целое. В этом случае понятие «агрегат» обычно совпадает с понятием «группа». К агрегатам артиллерийского орудия относятся: ствол, прицел, верхний станок и т. п.

Для удобства служебного пользования /переписки, учета, обозначения и т. д./ всем образцам вооружения присваиваются индексы и цифры, а деталям, узлам и группам — численные обозначения.

2. Понятие о дефекте детали, узла, механизма.
Причины появления дефектов.
[править]

Слово «дефект» означает порок, недостаток, повреждение.

Каждое артиллерийское орудие состоит из агрегатов /групп/, которые в свое очередь состоят из механизмов, узлов, деталей. Поэтому все дефекты, встречающиеся на пушке при ее ремонте, можно разделить на три группы:

а/ дефекты деталей,

б/ дефекты узлов,

в/ дефекты механизмов.

- 44 -

Дефектной считается такая деталь, первоначальные формы, размеры, чистота поверхности, механические и иные свойства которой изменились настолько, что нарушается нормальная работа детали. Кроме тоге, дефектом детали считается такой недостаток, который обезображивает внешний вил детали, хотя нормальная работа ее не нарушается.

Дефектным называется такой увел, соединение деталей которого не удовлетворяет предъявленным к нему техническим требованиям.

Дефектным называется механизм, работа которого не соответствует техническим условиям.

Причинами появления дефектов являются:

— неправильная эксплуатация вооружения;

— естественный износ деталей;

— боевые повреждения;

— производственные и конструктивные недостатки.

3. Виды дефектов деталей[править]

При ремонте артиллерийского вооружения приходиться встречаться с большим разнообразием дефектов деталей и с различными их сочетаниями.

- 45 -

Рассмотрим основные, наиболее часто встречающиеся, дефекты деталей артиллерийского вооружения в зависимости от причин их появления.

а/ Дефекты от неправильной эксплуатации[править]

—  Задирины и царапины получаются при попадании между трущимися поверхностями деталей твердых частиц, а также при неаккуратном обращении с деталями.

—  Забоины — углубления на поверхности детали с подъемом металла по краям, получающиеся от ударов по детали твердыми предметами.

—  Разворот шлицов винтов получается при вывинчивании или ввинчивании винтов отвертками, несоответствующими размерам шлицов, или другими нештатными инструментами.

—  Округление граней головок бантов и гаек получается при пользовании ключами несоответствующих размеров.

—  Разворот гнезд под спецключи.

—  Срыв резьбы — частичное или полное срезание витков резьбы. Происходит чаще всего вследствие приложения больших усилий при отвинчивании или завинчивании деталей с забитостью или коррозией на витках резьбы.

- 46 -

— Изгиб, скручивание, растяжение, смятие — остаточная деформация детали, происходящая в результате действия чрезмерно больших изгибающих, скручивающих, растягивающих и сжимающих нагрузок, Остаточные деформации от указанных нагрузок приводят к изменению размеров и уменьшению прочности деталей, что влечет за собой нарушение работы узлов.

—  Излом, обрыв, срез, скол — разрушения детали от чрезмерно больших нагрузок.

—  Вмятины получается от ударов по деталям при неаккуратном обращение с ними.

Образование вмятин на толстостенных, массивных деталях сопровождается наплывами металла по краям вмятин или вырывом его, а на тонкостенных деталях сопровождается, кроме того, возникновением выпучин металла на обратной стороне детали.

—  Трещины — нарушение сплошности материала детали, происходящее вследствие действия на деталь чрезмерно большие нагрузок, особенно ударных.

—  Коррозия — поверхностное разрушение металлических деталей, вызываемое химическими или электрохимическими процессами, происходящими на поверхности детали. Продуктами коррозии является ржавчина на стальных и чугунных деталях и окисная пленка на деталях из цветных металлов,

- 47 -

В результате коррозии нарушаются чистота обработки и размеры детали, что ведет к нарушению ее работы в узле. Коррозия как правило появляется при плохом уходе и сбережении вооружения.

—  Разрушение лакокрасочных покрытий происходит от небрежного обращения с деталью, попадания на них кислот, щелочей, масел, растворителей. Нарушение покрытий снижает антикоррозийную устойчивость поверхностей деталей и ухудшает их внешний вид.

б/ Дефекты от естественного износа[править]

—  Истирание рабочих поверхностей происходит при трении скольжения и заключается в постепенном отрыве и удалении частиц материала с рабочей поверхности деталей.

—  Намин /осадка/ представляет собой постепенное пластическое деформирование соприкасающихся элементов деталей, — действующих друг на друга с большим удельным давлением.

—  Выкрашивание — местное отслоение частиц металла с образованием раковин на твердой трущейся поверхности детали при ударных нагрузках.

—  Истирание, намин и выкрашивание в чистом виде у деталей артиллерийского вооружения встречаются редко, чаще встречается сочетание этих видов разрушения поверхности, поэтому в ремонтной документации для обозначения

- 48 -

дефектов, образовавшихся в результате разрушения поверхностей деталей, применяется общий термин «износ».

—  Разгар  — нарушение структуры металла поверхностного слоя детали с образование сетки мелких трещин от

воздействия пороховых газов высокой температуры. Разгар характерен для каналов стволов /удлинение зарядных камор/ и деталей затворов.

—  Смятие уплотнительных элементов противооткатных устройств.

—  Нарушение металлических, оксидных и лакокрасочных покрытий.

в/ Дефекты от боевых повреждений[править]

—  Пробоины получаются при попадании в деталь пуль, осколков снарядов, мин, бомб. При наличии пробоин ослабляется прочность деталей и нарушается работа узлов и механизмов.

—  Вмятины, выпучины, трещины, изломы, изгибы получаются от попадания пуль, осколков.

г/ Дефекты от производственных и конструктивных недостатков[править]

Встречается очень редко и проявляется, как правило,

- 49 -

в недостаточной прочности. Дефекты проявляются ввиде излома, изгиба, трещин и т. п.

Причинами являются несовершенство технологии изготовления деталей, неудачная конструкция деталей.

4. ВИДЫ ДЕФЕКТОВ УЗЛОВ И МЕХАНИЗМОВ[править]

Дефектным называется такой узел, соединение деталей которого не удовлетворяет предъявленным к нему техническим требованиям.

Дефекты узлов имеют следующие проявление:

— тугое перемещение, сопряженных деталей может быть вызвано уменьшением или увеличением установленного зазора между сопрягаемыми деталями в подвижных соединениях, загрязнением, коррозией или неправильным смазыванием деталей;

— увеличенная шаткость сопряженных деталей проявляется от износа или деформации деталей, а также от осадки или излома пружин, предназначенных для выбирания зазоров между сопряженными деталями;

— нарушение прочности соединений и надежности крепления деталей появляется при частичном или полном разрушении скрепляющих элементов разъемного или неразъемного

- 50 -

соединения /заклепок, штифтов, винтов и т. п./;

— нарушение герметичности узлов наиболее часто вызывается такими дефектами деталей как трещины, забоины, пробоины, различные вилы износа.

Все перечисленные дефекты могут быть также вызваны отсутствием деталей, неправильной сборкой и регулировкой узлов.

Дефектным называется механизм, работа которого не соответствует техническим условиям.

Дефекты в механизмах могут быть вызваны наличием дефектных деталей и узлов, неправильной сборкой и регулировкой, загрязнением или применением несоответствующей смазки, а также отсутствием необходимых деталей, и узлов.

К дефектам механизмов зенитных пушек могут относиться:

—  тугой ход;

—  неравномерный ход;

—  слабый ход;

—  увеличенный мертвый ход;

—  осечки;

—  не выбрасывание стреляной гильзы;

—  увеличенный, короткий откат, недокат и резкий накат;

— нарушение согласованности одного механизма с другим и др.

- 51 -

5. СПОСОБЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДЕФЕКТОВ[править]

Способов выявления дефектов существует много, но наиболее распространенными в практике ремонта артиллерийского вооружения являются следующие:

—  непосредственный осмотр;

— измерение /обмер/;

— сравнение;

— проверка точности работы;

— проверка надежности и плавности работы опробованием

— испытание.

а/ Непосредственный осмотр является наиболее распространенным и простым способом выявления дефектов. Осмотр можно производить как невооруженным глазом, так и с помощью лупы или другого оптического прибора. Путем осмотра обнаруживаются такие дефекта деталей, как забоины, пробоины, вмятины, трещины, изгиб, излом, срыв резьбы, ржавчина и т. д.

Осмотр узла и механизма можно производить как в собранном, так и в разобранном виде. При этом проверяют все ли детали на месте, правильно ли произведена сборка, надежно ли закреплены детали, какие детали имеют дефекты,

- 52 -

нет ли загрязнения, правильно ли произведено смазывание. Выявив недостатки, делают заключение о состоянии узла и механизма.

При непосредственном осмотре иногда требуется применение несложных приспособлений. Например, при осмотре канала ствола полезно пользоваться листом белой бумаги, зеркалом, а иногда ввести в канал ствола переносную лампочку, питающуюся напряжением не более 24 вольт. Иногда при дефектации отдельных участков какала ствола применяют снятие слепка, заключающееся в том, что с поврежденного участка производят с опечаток с помощью специальной мастики.

б/ Изменение /обмер/ применяется для определения таких дефектов, наличие которых невозможно установить посредством осмотра. Этим способом чаще всего выявляются такие дефекта деталей, как износ рабочих поверхностей, изгиб, раздутие, омеднение, вмятины и т. п.

В узлах и механизмах путем измерений /обмера/ определяют величины зазоров в сопряжениях, усилия, необходимые для применения узла, механизма в действие; устанавливают, не вышли ли отклонения в работе механизма за пределы, установленные техническими требованиями.

- 53 -

Для измерений применяется универсальный измерительный инструмент /линейки измерительные, кронциркули, нутромеры, штангенциркули, угломеры, микрометры, индикаторы, штангензубомеры, штангенглубиномеры, ручные звездки и т. д./ и специальный /калибры, шаблоны, щупы, манометры, квадранты, динамометры, уровни и т. д./.

Выбор измерительного инструмента зависит от конструкций детали, узла, механизма и точности измерения.

Например, изгиб какого-либо валика определяется линейкой и щупом или индикатором, а изгиб ствола пушки — калибром.

В данной главе приведены правила измерения штангенциркулем, индикатором и ручной звездкой, правила измерения другим универсальным и специальным инструментом будут рассмотрены при изучении специальных тем ремонта конкретного образца вооружения.

Штангенциркуль относится к классу раздвижных штриховых измерительных инструментов повышенной точности. Выпускаются штангенциркули с точностью измерения 0,1 мм, 0,05 мм и 0,02 мм.

Штангенциркулем можно измерять наружные и внутренние размеры деталей.

- 54 -

Для определения какого-либо наружного размера детали необходимо губками штангенциркуля обхватить данную деталь и со шкал снять отсчет, указывающий размер детали.

Вначале снимается отсчет по основной шкале против нулевого деления шкалы нониуса — эте целые миллиметры; затем по шкале нониуса, для чего определяется порядковый номер ближайшего штриха нониуса, совмещенного с каким-либо штрихом основной шкалы, который умножается на величину точности штангенциркуля — это доли миллиметра.

На рисунке 3 показан пример измерения наружного диаметра втулки штангенциркулем, имеющим точность 0,1 мм.

В данном примере диаметр втулки равен 25,6 мм.

Ручная звездка служит для измерения диаметров глубоких отверстий путем определения величины отклонения размеров детали от нормальных /установленных/, т. е. относительным метолом. Применяется при дефектации каналов стволов артиллерийских систем и цилиндров противооткатных устройств.

Принципиальное устройство ручной звездки и снятие отсчетов с ее шкал показаны на рисунках 4, 5.

- 55 -

Конструктивно ручная звездка делится на три части: головку, трубу с тягой к каретку.

Направляющие наконечники бывают с выступами или с вырезами, что позволяет производить измерения по полям или по нарезам.

Направляющие и измерительные наконечники меняются в зависимости от размеров измеряемого отверстия.

Перед измерением измерительные наконечники перемещением тяги устанавливается нэ номинальный размер. После этого основная шкала винтом каретки перемещается

так, чтобы ее нуль совпал с нулем шкалы нониуса.

Намерение отклонения диаметра отверстия производится следующим способом.

Головка с наконечниками вводится в канал ствола или цилиндр на определенную глубину, величину которой измеряют по шкале, нанесенной на трубе /штанге/.

Перемещением тяги раздвинуть /сдвинуть/ наконечники до упора их в стенки канала ствола или цилиндра, а затем снять отсчет со шкал каретки.

Вначале необходимо снять отсчет с основной шкалы, подсчитав число делений от ее нуля до нулевого штриха шкалы нониуса и умножив это число на точность основной шкалы, которая равна 0,2 мм — это десятые доли мм.

- 56 -

Взять эту величину со знаком плюс, если шкала нониуса сместилась вправе от нуля основной шкалы /наконечники раздвинулись — диаметр увеличился/, и со знаком минус, если шкала нониуса сместилась влево от нуля основной шкалы /наконечники сдвинулись — диаметр уменьшился/.

Затем определить порядковый номер ближайшего штриха нониуса, совмещенного с каким-либо делением основной шкалы, умножив его но цену деления нониуса,

которая равна 0,01 мм — это сотые доли мм. При этом необходимо иметь ввиду следующее: если шкала нониуса переместилась относительно нуля основной шкалы вправо, то отсчет порядкового номера совмещенного штриха нониуса нужно производить от нулевого деления шкалы; если шкала нониуса переместилась влево, то стечет порядкового номера совмещенного штриха нониуса нужно производить от последнего деления нониуса.

Снятый отсчет показывает величину отклонения диаметра отверстия от номинального размера.

На рисунке 5 показаны отсчеты + 0,27 мм и — 0,49 мм.

Индикатор служит для измерения износа и изгиба осей, валов, определения шаткости сопряженных деталей.

- 57 -

Для измерения индикатор закрепляется на стойке, измерительный стержень легко упирается в деталь, шкала разворачивается так, чтобы нуль ее стал против стрелки, после, чего перемещается деталь /поворачивается, качается и т. п./. Вращающаяся деталь, находясь в соприкосновении с измерительным стержнем, перемещает стержень, а через него и стрелку индикатора /рис. 6/.

Против конца стрелки по шкале снимается отсчет. Точность измерения индикатором 0,01 мм.

в/ Сравнение применяется в том случае, когда нет чертежных размеров и технических требований на детектируемую деталь или нет измерительных инструментов, но имеется исправная деталь. Сравнивая дефектируемую деталь с исправной, устанавливает наличие или отсутствие отклонений. Пользуясь таким способом, можно обнаружить изгиб деталей, разницу в размерах и другие неисправности.

г/ Проверка точности работыприменима к отрабатывающим или счетно-решающим механизмам, таким как прицел, гидравлический или электрический следящие приводы.

Снимаются характеристики при определенных режимах работы и сравниваются с техническими требованиями.

- 58 -

д/ Проверка надежности и плавности работы опробованием является наиболее широко распространенным способов проверки состояния узлов и механизмов. Он дает возможность установить, отвечает ли узел или механизм предъявленным к ним техническим требованиям. Он заключается в многократном приведении в действие теми же способами, что и при нормальной эксплуатации, того или иного механизма на всем диапазоне его работы. Механизмы должны работать плавно, без заеданий и рывков.

е/ Испытание деталей, узлов и механизмов производится в более тяжелых условиях работы чем те, в которых они обычно эксплуатируются/

Например, противооткатные устройства после ремонта испытываются на герметичность гидравлическим давлением, в 1,5-2 раза превышающим рабочее давление; орудия испытываются стрельбой и т. д.

6. ПОНЯТИЕ О ДЕФЕКТАЦИИ. НАЗНАЧЕНИЕ ДЕФЕКТАЦИИ. ВИДЫ ДЕФЕКТАЦИИ И ИХ СУЩНОСТЬ.[править]

Дефектацией называется процесс определения технического состояния вооружения и установления объема работ для его ремонта.

- 59 -

Дефектация является частью общего процесса ремонта, его начальным этапом. Она должна предшествовать любому, даже самому незначительному ремонту вооружения.

При дефектации выявляются все недостающие, негодные и требующие ремонта детали, узлы и механизмы, а также устанавливаются способы устранения всех неисправностей. В ходе дефектации определяются необходимые конструктивные переделки узлов и механизмов, предусмотренные ремонтной документацией. На основании дефектации определяют какое оборудование, инструмент, материалы и запасные детали требуются для ремонта, а также устанавливают необходимое количестве рабочей силы и время, требующееся на ремонт.

Тщательно проведенная дефектация способствует организации быстрого и высококачественного ремонта вооружения и облегчает контроль за устранением

неисправностей.

В зависимости от объема работ при дефектации различают полную и частичную дефектацию.

Полной дефектацией считается такая дефектация, во время которой осматривают все механизмы, узлы, детали образца вооружения и выявляют их неисправности.

Поэтому при полной дефектации всегда производится полная разборка образца вооружения. Полная дефектация

- 60 -

проводится в тех случаях, когда неизвестно общее техническое состояние образца, когда имеются неисправности во многих механизмах и узлах и когда производится планово-предупредительный ремонт.

Частичной дефекацией считается такая, при которой осмотру с разборкой подвергаются только неисправные узлы или механизмы. Остальные механизмы и узлы подвергаются техническому осмотру по наружному виду.

Дефектация вооружения должна производиться на специально отведенных для этой цели рабочих местах. Желательно, чтобы эти рабочие места были территориально

изолированы от остальных рабочих мест во избежании случайного попадания неисправных деталей на сборку.

Рабочее место для дефектации артиллерийских орудий должно находиться на участке для разборки орудий и должно быть оборудовано:

—  подъемником для разборки орудий;

—  слесарным верстаком с тисками;

—  козелками, подставками и столами для укладки агрегатов, механизмов, узлов, деталей, инструмента и принадлежности;

—  необходимыми приспособлениями и принадлежностью.

- 61 -

На рабочем месте должен находиться инструмент: общий, специальный и измерительный, необходимый для разборки и осмотра орудий.

7. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ И ПРИЕМЫ ДЕФЕКТАЦИИ[править]

Как полная, так и частичная дефектация пушек состоит из следующих этапов работы.

—  Подготовки пушек к дефектации,

—  дефектации пушек в собранном виде,

— поузловой дефектации,

—  подетальной дефектации.

а/ Подготовка пушки к дефектации пушки[править]

При подготовке к дефектации необходимо:

—  проверить, разряжена ли она;

—  очистить от смазки, грязи и вытереть насухо все наружные поверхности;

—  проверить надежно ли крепление штоков противооткатных устройств, каково начальное давление в накатнике /если давление мало, то его необходимо довести до нормы/;

- 62 -


— удалить смазку из канала ствола, с затвора, зубчатого сектора и других наружных поверхностей; при необходимости детали затвора промыть уайт-спиритом,

протереть насухо, после чего трущиеся части легко смазать;

—  в военное время пушки, прибывшие на ремонт, проверяются в отношении зараженности их радиоактивными, отравляющими веществами и бактериями.

б/ Дефектация орудия в собранном виде[править]

Дефектация орудия в собранном виде производится с целью:

—  установить комплектность орудия, наличие всех агрегатов, узлов, крупных деталей, крепежных и стопорных деталей, а также выявить грубые повреждения;

—  проверить работу всех механизмов согласно перечню обязательных проверок, указанных в частном руководстве по ремонту;

—  проверить, правильны ли сопряжения между отдельными агрегатами, узлами и деталями, которые нельзя или неудобно проверять после разборки образца.

- 63 -

Дефектация в собранном виде производится путем наружного осмотра пушки, опробования работы механизмов и узлов, измерения усилий, мертвых ходов, зазоров и

проведения ряда других проверок, которые дают возможность составить представление об объеме работ, виде ремонта, возможности проведения его в данном ремонтном органе, определить, какой разборке /полной или частичной/ подлежит пушка.

Дефектация пушки в собранном виде облегчает проведение последующих этапов дефектации. Например, если при опробовании какого-либо механизма был обнаружен тугой ход, то при поузловой и подетальной дефектации дефектатор должен обратить особое внимание на узлы и детали этого механизма с целью выяснения причин, вызывающих тугой ход.

Если при дефектации в собранном виде будет установлено, что механизм работает исправно и что замены смазки не требуются, то при последующих этапах дефектации и в ходе ремонта этот механизм можно совсем не разбирать или разбирать только частично для проверки деталей по наружному виду.

При дефектации пушки в собранном виде необходимо соблюдать следующие правила.

- 64 -

1. Осмотр проводить в определенной последовательности, чтобы устранить повторное выполнение одних и тех же приемов и гарантировать полноту осмотра.

2. Начинать дефектацию необходимо с беглого наружного осмотра без проверки работы механизмов, чтобы увидеть полностью ли укомплектована пушка узлами, крупными деталями, нет ли грубых повреждений, в каком состояний находятся лакокрасочные и антикоррозийные покрытия.

3. Если при дефектации установлено, что механизм работает туго, следует его разобрать, очистить от грязи, устранить забоины на деталях, затем смазать

все детали и собрать вновь, после чего продолжать дефектацию. Если невозможно проверить работу механизма из-за отсутствия или повреждения отдельной детали,

временно поставить исправную деталь из ЗИП или снятую с другого образца.

4. При выявлении неправильно собранных или неотрегулированных узлов и механизмов предварительно, до проверки их состояния, произвести правильную сборку

и регулировку их, если для этого не требуется большого количества времени.

Механизм или узел считается неисправным, если после правильной сборки и регулировки он не работает

- 65 -

нормально и если не остается запаса для последующей регулировки.

5. Обязательно проверять работу тех механизмов и узлов, которые можно опробовать лишь на собранной пушке.

6. Измерить все зазоры в сопряжениях деталей, узлов и механизмов, которые невозможно или трудно измерить у разобранного образца.

Дефектация пушек в собранном виде производится примерно в такой последовательности:

—  общий наружный осмотр орудия без опробования работы узлов и механизмов;

—  осмотр ствола и дульного тормоза;

—  осмотр механизмов затвора;

—  осмотр магазина;

—  осмотр люльки и противооткатных устройств;

—  осмотр станка и механизмов наводки;

—  осмотр щитового прикрытия;

—  осмотр повозки;

—  осмотр прицела;

—  осмотр ЭСП или ГСП;

—  осмотр орудийного ЗИП.

- 66 -

в/ Поузловая дефектация [править]

Поузловая дефектация производится в процессе разборки пушки и имеет целью;

—  выявление недостающих деталей узла;

—  проверку работы узлов, которые невозможно или неудобно проверять на собранном образце;

—  проверку сопряжения деталей и их крепление в узлах.

г. Подетальная дефектация [править]

Подетальная дефектация является последним этапом дефектации. После разборки пушки все детали тщательно очищаются от грязи и смазки, насухо протираются и внимательно осматриваются, а в необходимых случаях обмеряются, сравниваются е исправными, испытываются или проверяются в собранном механизме.

Подетальная дефектация дает возможность установить:

—  каких деталей недостает, какие детали являются негодными и неисправными;

—  каким способом следует ремонтировать неисправные детали;

- 67 -

— какие материалы, запасные детали и узлы требуются для ремонта пушки.

Детали узла, соединенные неразумными элементами /заклепками, сваркой/, для дефектации подаются неразъемно и разъединять их следует только в случае неисправности какой-либо детали.

В процессе разборки механизмов все глухие, штифтовые, шлицевые и шпоночные соединения должны быть проверены на шаткость.

Все негодные детали в процессе дефектации помечать красной краской. Эти детали укладывать в специально отведенные ящики и в дальнейшем использовать их как металл для изготовления новых деталей или сдавать в металлолом.

б/ Общие указания по дефектации [править]

— После проверки работы механизмов на собранной пушке, необходимо разобрать и продефектировать те узлы и механизмы, состояние которых оказалось неудовлетворительным.

Остальные механизма и детали по мере разборки подвергать только наружному осмотру для выявления трещин, механических повреждений, ржавчины, нарушения окраски.

- 68 -

—  Если пушка поступила в мастерскую для устранения одной или нескольких определенных неисправностей, то полную разборку и подетальную дефектацию пушки не производить. В этом случае произвести общий осмотр и дефектацию пушки в собранном виде и подетальную дефектацию неисправных механизмов.

—  Гидравлические и пневматические противооткатные устройства разрешается не разбирать, если они работают нормально и если еще не наступил срок очередного планово-предупредительного ремонта. Однако проверка количества жидкости и ее качества обязательна.

—  Неисправности приводов ЭСП и ГСП выявлять на собранной пушке. Полную разборку привода с целью дефектации и ремонта агрегатов привода производить только в мастерских, имеющих специальное оснащение для дефектации и ремонта электромеханических и гидравлических приводов.

—  Трещины на деталях проверять путем внешнего осмотра; ответственные детали в сомнительных случаях проверять посредством цветной керосиновой пробы.

—  Перед дефектацией шариковых и роликовых подшипников тщательно промывать их в бензине первого сорта, полностью удаляя загрязненную смазку.

Подшипники подлежат замене при наличии одного из следующих дефектов:

- 69 -

а/ Стук, торможение или заедание подшипника при вращении его рукой;

б/ Трещины и выколы металла на кольцах, шариках и роликах; поломка сепараторов;

в/ Забоины, вмятины и раковины на беговых дорожках, шариках и роликах, вызывающие стук или заедание подшипника при вращении рукой;

г/ Цвета побежалости на любом месте подшипника;

д/ Наплыв металла или шелушение его /отставание металла чешуйками/ на беговых дорожках, шариках и роликах.

— Если нет особых_указаний в руководстве по ремонту, дефектами деталей считать:

а/ намины на неподвижных осях, валиках, пальцах, шпильках, кулачках и т. д.;

б/ износ зубьев шестерен, реек, витков червяков;

в/ забоины, эадирины и намины на поверхностях скольжения, сферических опорах и т. п.;

г/ уменьшение диаметра шеек валов или увеличение диаметра гнезд под шариковые и роликовые подшипники.

8. Дефектационная ведомость [править]

В артиллерийских ремонтных мастерских результаты дефектации пушек записываются в дефектационную ведомость.

- 70 -

Результату осмотра цилиндров и штоков противооткатных устройств артиллерийских орудий, а также результаты обмера зарядных камор записываются в дефектационную ведомость и формуляры.

Дефектационная ведомость должна полностью отражать техническое состояние ремонтируемой пушки или ее агрегатов и механизмов. На собранную ремонтируемую пушку и на ее агрегаты составляется одна дефектационная ведомость.

Образец ведомости /пример заполнения/

Дефектационная ведомость
Наименование мастерской
Дата составления ведомости 196…г.
Наименование пушки
Основные агрегаты Год изготовления Завод-изготовитель
Ствол      
Станок      
Повозка      
Привод ЭСП.57      
- 71 -

А. Дефектация в собранном виде[править]

№ п/п Что подлежит проверке Технические характеристики, с которыми можно выпускать пушки из ремонта Результаты дефектации Способ ремонта Отметка о выполнении ремонта Примечание/№ пункта руковод., согл. которому необходим. произв. проверку
1. Величина износа буфера 09— 128 и т. д. Износ допускается не более чем на 2 мм на 4 мм Заменить буфер Выполнено 198

Б. Дефектация в разобранном виде[править]

№ деталей и сборок Наименование деталей и сборок Из всего колич. деталей и пушек Описание неисправностей Способ ремонта Отметка о выполнении ремонта
Недостает Негодных Треб. ремонта
1 2 3 4 5 6 7 8
В затворе
03-06 Стопор 1 Износ Заменить  
В магазине
05-101 Ролик 1 Трещина Заменить  
Подписи:      
  /дефектатор/   /начальник ремонтной мастерской или цеха/
- 72 -

Дефектационная весомость состоит ив 3-х частей: заглавной, раздела «А» и раздела «Б».

В раздел «А» заносятся все данные о неисправностях агрегатов и механизмов, выявленные при дефектации пушки в собранном виде.

В раздел «Б» заносятся данные о неисправностях механизмов и деталей выявленных при дефектации в разобранном виде.

Все графы ведомости заполняются полностью. При определении способа ремонта, технологии ремонта, применяемых материалов и инструмента необходимо пользоваться Руководствами по ремонту пушек.

КЛАССИФИКАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ РЕМОНТА[править]

1. Признаки классификации ремонта артиллерийского вооружения[править]

Разнообразные неисправности, появляющиеся в образцах артиллерийского вооружения, устраняются различными способами ремонта.. Для устранения одних неисправностей требуются простые, нетрудоемкие работы, которые могут быть выполнены малоквалифицированными мастерами с помощью несложного инструмента и оборудования, устранение других неисправностей связано с проведением сложных и трудоемких

- 73 -

ремонтных работ и изготовлением деталей, для чего требуются станочное и сварочное оборудование общего назначения, специальные станки, приспособления и инструмент, а также мастера высокой квалификации.

Для поддержания вооружения в постоянной боевой готовности при эксплуатации его в войсках проводится целый комплекс мероприятий, в который входят ежедневное обслуживание, систематические осмотры и ремонт. Вооружение, находящееся в постоянной эксплуатации, ремонтируется как по мере выявления неисправностей, так и периодически, независимо от технического состояния.

Метод организации производства ремонта вооружения в различных ремонтных органах неодинаков и зависит от ряда условий.

В основе классификации ремонта артиллерийского вооружения лежат следующие три основных признака:

1. Сложность и трудоемкость работ, необходимых для восстановления вооружения;

2. Время проведения и назначение ремонта вооружения при его эксплуатации;

3. Метод организации производства ремонта вооружения в ремонтных органах.

В зависимости от сложности и трудоемкости работ ремонт артиллерийского вооружения подразделяется на мелкий, средний и капитальный.

- 74 -

В зависимости от времени проведения и назначения ремонт бывает текущий и планово-предупредительный.

В зависимости от метода организации производство ремонта вооружения может быть организовано по индивидуальному, обезличенному и смешанному методу. В стационарных ремонтных органах, при поступлении в ремонт больших партий вооружения, организуется поточный метол ремонта.

Для наглядности классификация ремонта артиллерийского вооружения показана на схеме, приведенной на рис. 7.

Деление ремонта на виды по указанным признакам является важнейшей основой, на которой строится система ремонтных органов артиллерийского вооружения Советской Армии. Каждый тип мастерских выполняет определенные виды ремонта.

2. Деление, ремонта на виды в зависимости от сложности и трудоемкости работ[править]

Как было сказано выше, ремонт артиллерийского вооружения в зависимости от сложности и трудоемкости работ делится на мелкий, средний и капитальный.

Каждому виду ремонта соответствует определенный перечень работ.

Чтобы установить, какой вид ремонта требуется произвести для устранения неисправностей в данном образце необходимо знать:

- 75 -

— все неисправности образца,

— способы устранения неисправностей,

— перечни характерных работ, соответствующие различным видам ремонта.

Рассмотрим перечни характерных работ, соответствующие видам ремонта для зенитных пушек.

а/ Мелкий ремонт[править]

К мелкому ремонту пушек относятся следующие основные работы.

— Разборка, сборка и регулировка агрегатов, механизмов и узлов пушки в объеме, предусмотренном в Руководствах служб.

— Замена изношенных, негодных и отсутствующих деталей и узлов запасными с несложной пригонкой.

—  Изготовление, постановка и пригонка по месту шурупов, болтов, скобок, цепочек, пряжек и других несложных деталей.

—  Переклепка неответственных глухих соединений /на щитах, ящиках и т. п./.

—  Зачистка забоин и задирин, устранение изгибов, вмятин, ржавчины, сверление новых гнезд, прорезка шлицев, нарезание резьбы плашками и метчиками и т. п.

—  Сварка неответственных деталей и наплавка металла на изношенные рабочие поверхности их, приварка поручней,

- 76 -

приспособлений для походной укладки, а также прочие ремонтные работы, после которых не требуется производить сложную слесарную пригонку, станочную и термическую обработку.

—  Устранение мертвых ходов без замены деталей, не положенных в ЗИП.

—  Подкраска отдельных мест с поврежденной окраской и полная окраска пушки.

Таким образом мелкий ремонт пушки заключается в выполнении несложных монтажных, слесарных, столярных, малярных и простейших станочных и сварочных работ.

б/ Средний ремонт[править]

К среднему ремонту зенитных пушек относятся следующие основные работы.

— Ремонт деталей посредством электрической и газовой сварки, слесарной, станочной и термической обработки с выполнением сложных слесарных и несложных станочных работ; ремонт деталей путем точной правки, осадки, обжатия с применением специальных приспособлений и инструмента /шлифовка цилиндров противооткатных работ, правка штоков, ходовых винтов и т. д./.

— Изготовление несложных по конфигурации и по характеру слесарной, станочной и термической обработки деталей и узлов, не входящих в комплекты ЗИП /ходовые

- 77 -

винты,, оси, пружины небольших размеров, штанги щитов и т. п./.

—  Замена негодных или отсутствующих деталей, узлов, механизмов, для постановки которых требуется выполнение сложных слесарно-пригоночных и несложных станочных работ и применения специального инструмента и приспособлений /замена дульного тормоза, люльки, затвора/.

—  Переклепка люльки, станка и т. п.

— Устранение боевых повреждений с применением сварки, сложной слесарной пригонки, несложной станочной обработки с использованием специальных приспособлений и инструмента /ремонт пробоин и вмятин а стволах, цилиндрах противооткатных устройств, и т. п./.

—  Химическая окраска деталей /оксидирование, фосфатирование/.

—  Испытание орудий стрельбой.

Таким образом средний ремонт включается в проведении станочных, сварочных, слесарно-пригоночных, термических и прочих работ, для выполнения которых требуются мастера высокое квалификации, станочное /токарный, сверлильный/ и сварочное оборудование общего назначения, специальные приспособления, приборы и инструмент.

- 78 -

в/ Капитальный ремонт [править]

К капитальному ремонту зенитных пушек относятся следующие основные работы.

—  Ремонт сложных и громоздких деталей, узлов и агрегатов с применением специального оборудования, приспособлений и инструмента /расточка и шлифовка крупногабаритных цилиндров противооткатных устройств, правка кронштейнов прицелов и т. п./.

—  Изготовление сложных деталей и узлов с применением специального оборудования и инструмента /детали. противооткатных устройств, шворневые лапы, боевые оси, сошники и т. п./.

Таким образом капитальный ремонт заключается в восстановлении всех агрегатов пушки с применением сложных слесарных, станочных, сварочных и термических работ для выполнения которых, кроме станочного оборудования общего назначения, необходимы специальные станки, приспособления и инструменты.

3. Деление ремонта на виды в зависимости от времени проведениями назначения его[править]

В процессе эксплуатации в артиллерийском вооружении могут возникать неисправности от неправильного обращения, боевых повреждений и других причин.

- 79 -

С целью своевременного выявления неисправностей и принятия немедленных мер по их устранению установлена система осмотров вооружения всеми лицами, которым оно вверено по службе.

Выявленные при осмотрах неисправности устраняются немедленно силами подразделений или артиллерийской мастерском полка. В зависимости от сложности работ вооружение ремонтируется в подразделениях, в артиллерийском парке, на огневой позиции, на марше и в артиллерийской мастерской.

Перечень работ, которые могут проводиться в подразделении /батарее/, дается в Руководствах служб на тот или иной образец /для 57 мм АЗП М-60 — приложение б, стр.548/.

Ремонт, проводимый по мере выявления неисправностей при периодических и других осмотрах вооружения" называется ТЕКУЩИМ.

Для поддержания артиллерийского вооружения в постоянной исправности и боевой готовности в воинских частях проводится комплекс мероприятий по уходу, осмотру и ремонту. Одним из важнейших мероприятий в этом комплексе является ПЛАНОВО-ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНЫЙ РЕМОНТ /ПНР/.

Цель планово-предупредительного ремонта — предупредить внезапное появление неисправностей при эксплуатации вооружения. Планово-предупредительному

- 80 -

ремонту подвергается периодически все вооружения части, находящиеся в постоянной эксплуатации, независимо от его технического состояния. При планово-предупредительном ремонте производят полную дефектацию вооружения в собранном и разобранном виде, устранение выявленных неисправностей, чистку, смазку, замену жидкостей, регулировку механизмов, проверку пушек отстрелом или, в некоторых случаях, искусственным откатом, и окраску.

Планово-предупредительный ремонт 57 мм АЗП «С-60» и 100 мм ЗП «КС-19» текущего довольствия производится один раз в 3 года. Выборочный контроль один раз в 2 года путем полной разборки одной пушки от батареи за исключением приморских районов, для которых установлена ежегодная полная разборка одной пушки от батареи для контрольного осмотра всех деталей. Пушек неприкосновенного запаса один раз в 5-8 лет, выборочный контроль один раз в 2 года.

Планово-предупредительный ремонт в военное время производится перед боевой операцией, после выхода части из боя на переформирование, отдых, в резерв. При этом разборка должна осуществляться лишь в объеме, необходимом для замены смазки и исправления обнаруженных неисправностей.

- 81 -

4. Деление ремонта на виды в зависимости от метода организации производства[править]

Ремонт артиллерийского вооружения в зависимости от метода организации производства бывает:

— индивидуальный,

— обезличенный,

— смешанный,

— поточный.

Выбор метода организации производства ремонта в различных по производственной мощности ремонтных органах зависит:

—  от размеров партий однотипных образцов вооружения, поступивших в ремонт;

—  от количества рабочей силы;

—  от степени взаимозаменяемости деталей и узлов ремонтируемых образцов.

а/ Индивидуальный метод ремонта[править]

Под индивидуальным ремонтом понимается такой, при котором каждый образец ремонтируется от начала и до конца одним мастером или бригадой мастеров. Детали, узлы и механизмы в ходе ремонта не обезличиваются, т. е. не переставляются с одного образца на_другой. Неисправные детали восстанавливаются, заменяются новыми из ЗИП или изготовляются.

- 82 -

Рабочие места, предназначенные для выполнения мастерами большинства операций ремонте, оснащаются универсальным оборудованием, приспособлениями, инструментом.

Индивидуальный ремонт производится в полковой и дивизионной артиллерийских ремонтных мастерских.

б/ Обезличенный метод ремонта[править]

Под обезличенным ремонтом подразумевается такой, при котором производится замена целых узлов, механизмов, агрегатов, присылаемых заводом-изготовителем или снятых с поврежденных пушек.

Обезличенный ремонт производится в армейской ремонтной мастерской и вышестоящих ремонтных органах.

в/ Смешанный метод ремонта[править]

Смешанный ремонт сочетает в себе индивидуальный и обезличенный методы ремонта. Находит широкое применение во всех ремонтных органах в военное тремя,

г/ Поточный метод ремонта[править]

При поточном методе ремонта весь процесс ремонта расчленяется на мелкие операции обработки и сборки, причем каждая операция выполняется на определенном рабочем месте, оснащенном специальным оборудованием,

- 83 -

приспособлениями и инструментом. Рабочие места располагаются соответственно последовательности операций ремонта /по потоку/. В ходе ремонта взаимозаменяемые детали и узлы могут обезличиваться. Применение поточного метода ремонта дает возможность резко ускорить процесс ремонта, увеличить выпуск продукции. Этот метод ремонта применяется в крупных ремонтных органах, куда поступает значительное количество вооружения с большими повреждениями.

5. Основные понятия о технологическом процессе ремонта вооружения[править]

Технологический процесс ремонта артиллерийского вооружения является частью производственного процесса.

Технологическим процессом ремонта называется планомерная последовательность прохождения ремонтируемым образцом стадий ремонта от момента поступления его в ремонт до выхода отремонтированного образца из ремонта.

Технологический процесс ремонта артиллерийского вооружения состоит из следующих этапов:

—  дефектация образца вооружения в собранном виде;

— частичная или полная разборка образца, узловая и подетальная дефектация;

—  ремонт деталей и узлов, комплектование недостающими деталями;

- 84 -

— сборка узлов, механизмов и агрегатов;

— сборка образца;

— испытание отремонтированного образца;

— окраска.

При разработке технологического процесса ремонта образца вооружения необходимо учитывать следующие факторы:

— характер неисправностей;

— метод организации ремонта;

— способы ремонта деталей и узлов;

— производственные возможности ремонтного органа.

Разработка технологического процесса ремонта вооружения обычно производится в такой последовательности:

— составление общей схемы технологического процесса ремонта с разбивкой его на отдельные элементы /операции и переходы/;

—  определение количества необходимого оборудования и инструмента для выполнения всех операций и переходов;

—  определение необходимых заготовок, материалов, запасных частей;

—  установление режимов обработки;

—  установление квалификации рабочего /по каждой операции/;

—  установление норм времени на операции и переходы;

—  установление порядка контроля качества работ.

- 85 -

Разработанный технологический процесс ремонта образцов вооружения фиксируется в ремонтной документации.

Технологический процесс ремонта должен строго соблюдаться. Нарушение установленной технологии при ремонте, как правило, приводит к браку продукции, к бесцельным затратам времени.

В каждом ремонтном органе должна внедряться строжайшая технологическая дисциплина. Борьба за технологическую дисциплину не должна препятствовать улучшению и изменению технологических процессов, необходимо лишь, чтобы вновь предлагаемая технология была более рациональна и экономична.

Полнота разработки технологической документации ремонта артиллерийского вооружения зависит от того, для каких ремонтных органов она предназначена и каким методом осуществляется ремонт вооружения.

Наиболее полно и подробно разрабатывается техническая документация поточного ремонта в стационарных предприятиях; менее подробно разрабатывается документация индивидуального ремонта.

В подвижных артиллерийских ремонтных мастерских полка, дивизии техническая документация ремонта образцов вооружения подробно не разрабатывается. Поэтому в технической документации, принятой в подвижных мастерских,

- 86 -

даются только основные указания об общей организации работ и способах устранения характерных неисправностей.

Примерная последовательность технологического процесса ремонта зенитных пушек в полковой артиллерийской ремонтной мастерской приводится на схеме, показанной на рис. 8.

Работы по ремонту зенитных пушек в полковой артиллерийской ремонтной мастерской выполняются в такой последовательности.

1. Осмотр пушек для установления безопасности ремонта и подготовка к дефектации.

2. Дефектация пушки в собранном виде.

3. Разборка пушки в объеме, определенном при дефектации в собранном виде.

4. Очистки разобранных деталей, узлов и агрегатов от смазки, грязи, ржавчины.

5. Поузловая и подетальная дефектация.

6. Ремонт неисправных деталей и механизмов.

7. Сборка пушки и ее регулировка.

8. Испытание пушки после ремонта,

9. Подкраска пушки.

10. Сдача отремонтированной пушки.

Ремонт осуществляется индивидуальным методом.

- 87 -

6. Коэффициент приведения и нормы времени на ремонт артиллерийско го вооружения[править]

При определении времени на ремонт тоге или иного образца артиллерийского вооружения пользуются коэффициентом приведения.

Коэффициент приведения представляет собой отвлеченную величину, установленную на определенный вид вооружения, характеризует собой степень сложности ремонта артиллерийского вооружения, выраженную во времени.

Коэффициент приведения устанавливается для каждого рода вооружения /стрелкового орудия, приборов, материальной части артиллерии и т. д./.

В основу исходных данных для коэффициента приведения в каждом роде вооружения принята наиболее распространенная система.

Например, для:

а/ стрелкового оружия — 7,62 мм винтовка

б/ приборов  — бинокль 6х З0

в МЧА  — 76 мм пушка обр. 1942 г. «ЗИС-2»

Коэффициенты приведения этих трех образцов приняты за единицу, но выражают различное время на их ремонт для различных ремонтных органов.

Например, коэффициент приведения равный единице для 76 мм пушки обр.1945 г. по времени равен для:

- 88 -

— фронтовой подвижной-артиллерийской ремонтной мастерской — 200 час.;

— дивизионной артиллерийской ремонтной мастерской — 150 часов;

—  полковой артиллерийской ремонтной мастерской — 70 часов.

Нормы времени составлены на ремонт различных образцов вооружения из расчета выполнения работ по ремонту в полном объеме, предусмотренном для каждого типа артиллерийской ремонтной мастерской, в соответствии с техническими требованиями мирного времени.

Нормы времени на ремонт зенитных пушек в различных подвижных артиллерийских ремонтных органах приведены в нижеследующей таблице.

№ пп Наименование зенитных пушек Норма времени в человеко/часах на единицу в арт. мастерских Коэффициент приведения
ФПАРМ ААРМ, ДАРМ ПАРМ /ПМ-2/
1. 37 мм автоматическая зенитная пушка, обр. 1939 г 305 220 105 1,5
2. 57 мм автоматическая зенитная пушка «С-60» 350 250 120 1,7
3. 85 мм зенитная пушка обр. 1939 и 1944 г. 505 365 175 2,5
4. 100 мм зенитная пушка КС-19 1010 735 350 5,0
- 89 -

6. ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ НА РЕМОНТ АРТИЛЛЕРИЙСКОГО ВООРУЖЕНИЯ, ПРИМЕНЯЕМАЯ В РАЗЛИЧНЫХ ВИДАХ РЕМОНТА[править]

а/ В артиллерийских подвижных ремонтных мастерских[править]

В подвижных артиллерийских ремонтных мастерских /полковых, дивизионных, армейских, фронтовых/ применяется следующая основная и вспомогательная техническая документация.

1. Общее и частные руководства по ремонту.

2. Руководства службы.

3. Инструкции и директивы ГРАУ и округа.

4. Дефектационные ведомости /книга учета ремонта вооружения/.

5. Периодические издания ГРАУ /вспомогательная/.

6. Техническая литература и справочники /вспомогательная/.

Общее руководство по ремонту артиллерийского вооружения /изд. 1958 г./.

Руководство состоит из введения, части первой; части второй и приложений.

Во введении говорится о назначении руководства и его содержании, а также даются условные обозначения подвижных ремонтных мастерских.

- 90 -

В первой части /«Ремонт артиллерийского вооружения»/ содержатся общие указания по дефектации; ремонту и контролю качества ремонта; указания по устранению общих неисправностей, по ремонту типовых деталей, узлов, групп и т. д.

Во второй части /«Технологические карты»/ даются технологические карты на выполнение сложных ремонтных работ, часто повторяющихся при ремонте.

В приложениях приводятся технологические инструкции пс выполнению работ, наиболее часто производимых при ремонте артиллерийского вооружения, справочные таблицы, рисунки типовых приспособлений.

Руководства по ремонту зенитных пушек /отдельного образца — частное руководство/

Руководства по ремонту служат основной ремонтной документацией в подвижных артиллерийских ремонтных мастерских.

В руководствах по ремонту рассматриваются наиболее характерные неисправности, способы ремонта деталей, узлов, агрегатов.

Руководство службы состоит из введения и трех частей.

1-я часть содержит указания по дефектации и ремонту механизмов и деталей пушки;

- 91 -

2-я часть — технологические карты на сложные работы;

3-я часть -приложения /ведомости и инструкции/.

В конце руководства имеется альбом рисунков механизмов.

Руководства службы

В руководствах службы даются исчерпывающие сведения об устройстве пушки, ее механизмах, узлах, правилах хранения и сбережения, эксплуатации, разборке и сборке, ведомости ЗИП и другие материалы.

К этим видам документов относятся:

—  инструкция по категорированию вооружения;

—  инструкция по категорированию артиллерийских колес с резиновыми шинами;

—  инструкция по окраске артиллерийского вооружения;

—  инструкция по разборке и сборке противооткатных устройств;

—  циркуляры ГРАУ, дополняющие и уточняющие ранее изданные документы;

—  отдельные директивы ГРАУ и округа по ремонту, эксплуатации и хранению вооружения.

- 92 -

б/ В стационарных ремонтных предприятиях[править]

В стационарных ремонтных предприятиях применяется следующая основная и вспомогательная техническая документация.

Основная:

1. Ремонтные чертежи.

2. Чертежи основного производства,

3. Технические условия /ТУ/ на ремонт образца вооружения.

4. Общие технические условия на ремонт однотипных образцов вооружения.

5. Инструкции и директивы ГРАУ.

7. Дефектационные ведомости.

Вспомогательная:

1. Периодические издания ГРАУ.

2. Общие и частные руководства по ремонту.

3. Руководства службы.

4. Техническая литература и справочники.

Ремонтные чертежи

Ремонтными чертежами называются рабочие чертежи деталей, узлов, групп и изделий, на которых выделены элементы, требующие исправления или замены, а также

- 93 -

чертежи, предназначенные для изготовления деталей ремонтных размеров. В обозначение ремонтных чертежей и всех документов, прилагаемых к ним., вводится буква «Р» /ремонтный/. В зависимости от стадии разработки различают чертежи рабочего проекта /литер «Р»/, предназначенные для проверки их на установочной серии;

—  чертежи установочной серии /литер «РА»/, проверенные в процессе ремонта установочной серии;

—  чертежи индивидуального ремонта /литер «РИ»/;

—  чертежи поточного ремонта /литер «РЕ»/.

К ремонтным чертежам прилагаются: список документов /РСД/, перечень чертежей /РПЧ/, спецификация /РСП/, ведомость стандартов и технических условий /ВД/, технические условия на ремонт изделия и другие дополнительные документы.

Чертежи основного производства являются при ремонте дополнением к ремонтным чертежам. По чертежам основного производства изучают конструкцию образца и изготовляют новые детали вместо негодных: этими чертежами руководствуются при сборке узлов, механизмов и изделия в целом.

Технические условия на ремонт образца вооружения /частные технические условия/ служат совместно с ремонтными чертежами и чертежами основного производства для дефектации, ремонта, и приема отремонтированного образца вооружения.

- 94 -

В технических условиях имеются следующие разделы:

—  предварительные замечания;

—  требования, предъявляемые к частям изделия;

—  требования, предъявляемые к собранному изделию;

—  испытание изделия;

—  клеймение, окраска, комплектация, упаковка;

— приложения.

Общие условия на ремонт однотипных образцов вооружения являются дополнением к ремонтным чертежам и частным техническим условиям; в них содержатся лишь те технические требования, которые являются общими для всех однотипных образцов вооружения.

Общие технические условия вместе с ремонтными чертежами и частными техническими условиями служат для дефектации, ремонта и хранения поступившего в. ремонт вооружения.

Технологическая документация

Весь комплекс работ по ремонту должен быть разработан и зафиксирован в технологической документации. Наиболее полно и подробно разрабатывается технологический процесс поточного ремонта. В индивидуальном методе регламентация работ менее детальна.

- 95 -

Для поточного и индивидуального ремонта разрабатываются следующие основные технологические документы:

—  спецификация деталей и заготовок;

—  ведомость нормального инструмента;

—  ведомость специального инструмента и приспособлений;

—  карты технологических процессов;

—  приложения к картам технологических процессов;

—  нормы расхода основных и вспомогательных материалов.

V. СПОСОБЫ РЕМОНТА И УСТРАНЕНИЕ ОБЩИХ МЕХАНИЧЕСКИХ НЕИСПРАВНОСТЕЙ[править]

Способы ремонта узлов, механизмов, агрегатов конкретного образца артиллерийского вооружения указываюся в частных Руководствах по ремонту. Однако, встречаются такие дефекты, которые характерны для всех пушек, а поэтому существуют способы ремонта, применимые ко всем образцам артиллерийского вооружения. К этим способам относятся:

- 96 -

—  ремонт путем переборки и регулировки неисправных частей;

—  ремонт путем простой замены неисправных частей исправными;

—  ремонт путем замены по ремонтным размерам /пригоночным и категоричным/;

—  ремонт путем перекомплектации;

—  ремонт путем комплектации;

—  ремонт путем постановки отремонтированных /восстановленных/ деталей.

В большинстве случаев при ремонте образцов вооружения используется не один какой-либо из этих способов, а совокупность их.

Рассмотрим сущность каждого из этих способов,

а/ Ремонт путем переборки и регулировки неисправных частей[править]

Способ ремонта путем переборки и регулировки применяется в том случае, когда работа узлов, механизмов, агрегатов или образца вооружения в целом нарушена вследствие износа деталей, загрязнения, коррозии, неправильного нанесения смазки или разрегулированности.

Работа по переборке и регулировке обычно осуществляется тремя операциями: разборка, чистка и смазка, сборка и регулировка.

- 97 -

Производя ремонт узлов, механизмов, агрегатов и образца в целом способом переборки и регулировки, необходимо соблюдать следующие основные требования.

—  Разборку и сборку производить только исправными штатными инструментом и принадлежностью.

—  Перед вывинчиванием деталей проверять, сняты ли стопора и шплинты и удалены ли керны; а деталь, имеющую кернение, засверлить по месту кернов сверлом диаметром 1,5 — 2 мм на глубину заточки сверла.

—  Не применять чрезмерно больших усилий при отвинчивании и отделении деталей во избежание повреждения их. Для облегчения отвинчивания покрытых ржавчиной винтов, гаек и других деталей с резьбой наложить на резьбовое соединение ветошь, обильно смоченную керосином, или, если позволяют размеры деталей, погрузить их в ванну с керосином и выдержать 1-2 часа, после чего слегка обстукивая резьбовое соединение медным молотком /делая частые удары/, разъединить детали, вращая при заедании отвинчиваемую деталь сначала в одну, а затем в другую сторону. Если после этого невозможно разъединить детали, то рекомендуется нагреть охватывающую деталь паяльной лампой до 220—240°С и вновь попытаться отвинтить. При демонтаже шарико- и роликоподшипников нагревать их запрещается. При срыве головки винта или болта рекомендуется извлечение его производить следующими способами.

- 98 -

1. Если остаток болта или винта выступает над поверхностью детали, пропилить шлиц под отвертку или опилить конец под ключ и вывинтить его /рис. 9/

2. Если остаток болта не выступает над поверхностью детали, то в центре винта /болта/ просверливается отверстие меньшего диаметра на максимально возможную глубину, затем в отверстие забить стальной закаленный трехгранный конический стержень так, чтобы его грани врезались в стенки отверстия болта.. Вращая стержень, вывинтить винт /болт/ рис. 10. Иногда применяется нарезание резьбы меньшего диаметра в центре сломанного винта /болта/ направление нарезаемом резьбы противоположное резьбе винта. Затем завинчивают болт или шпильку и вывинчивают остаток болта /рис. 11/. Если

таким способом вывинтить винт /болт/ не удается, то остаток винта /болта/ высверливают /рис. 12/.

3. Сломанные винты /болты/ диаметром от 8 мм и выше можно также вывинчивать при помощи гайки, приваренной к торцу винта /рис. 13/.

Выпрессовку шарико — и роликоподшипников из гнезд корпусов, а также снятие их с валов производить только при необходимости и, как правило, при помощи съемников. В отдельных случаях можно пользоваться оправками /монтажная труба/, молотком и выколоткой.

При демонтаже не допускается снятия и деформации посадочных мест и порчи самих подшипников, для чего

- 99 -

между инструментом и кольцами подшипника прокладывается дополнительная медная /латунная/ шайба. При снятии подшипника с вала захваты съемника или выколотку устанавливать на внутреннем кольце подшипника /рис. 14/, а при выпрессовке из гнезда корпуса — на наружном кольце /рис. 15/.

Снятие шестерен, муфт, червячных колес и других деталей, имеющих шпоночные и шлицевые соединения с валами, производить, как правило съемниками. Допускается снятие их с помощью молотка и выколотки.

Извлечение шпонок производить ударами по торцевой части через медную выколотку только в тех случаях, если они препятствуют дальнейшей разборке или неисправны.

Извлечение конических штифтов, во избежание их расклепывания, производить резким ударом. При этом страгивание с места производить бородком, имеющим больший диаметр, чем диаметр штифта, а выбивание — бородком равного диаметра со штифтом. Перед извлечением штифта нужно определить его меньший диаметр /рис. 15/.

В сборках, имеющих малый диаметр при большой длине, выбивание штифтов производить с применением какого-либо упора с обратной стороны /рис. 17/.

В некоторых механизмах имеются конические штифты с резьбовыми участками. В случае невозможности применять бородок, их извлечение можно производить с помошью свинчивания гайки, в какой-либо упор. Корончатую гайку нужно перевернуть /рис. 18/.

- 100 -

—  При разборке замечать положение деталей, чтобы при сборке можно было поставить их на свои места. Во избежании постановки детали не в пару с сопряженной деталью клеймить их одинаковыми клеймами /1-1, 2-2, 3-3 и т. д./

В нормально работающем механизме, имеющем регулируемые резьбовые и другие соединения, измерить величины, характеризующие взаимное положение деталей, регулируемые зазоры с помощью линейки, щупа, подсчетом числа витков и т. п.

—  Снимаемые детали и узлы укладывать на козлы, подставки, столы; мелкие детали складывать в отдельные ящики; крепежные детали разрешается ставить временно на свои места.

—  Предохранять чисто обработанные трущиеся поверхности от забоин, царапин, грязи.

—  Перед сборкой произвести чистку деталей, обезжирить уайт-спиритом, вытереть насухо и смазать положенной смазкой. Подшипники качения промывать в бензине. Смазку на детали наносить кистью и ветошью, пропитанной в смазке. Соприкасающиеся поверхности металлических деталей и деревянных с металлическими, которые соединяются болтами, винтами и заклепками, должны быть до сборки

очищены и покрыты грунтом К 138, ПХВГ-3 или суриком.

Сборку производить после высыхания краски;

center>- 101 -

В собранных резьбовых соединениях концы болтов должны выходить из гаек. Завинчивание первых 3-4-х ниток должно быть правильным, при этом допускается незначительное усилие. Напрессовку подшипников на валы и запрессовку их в гнезда корпусов производить при помощи монтажной трубы / оправки/ или выколотки и молотка /рис. 19, 20/. Если на валу имеется резьба достаточной длины, то ее можно использовать для напрессовки подшипника, передавая усилие от гайки к подшипнику через отрезок трубы /рис. 21/. Для облегчения посадки подшипника на вал подшипник рекомендуется нагреть в масляной ванне до 100—105°С и после этого быстро установить на шейку вала.

— После сборки и регулировки надежно застопорить все регулирующие и крепежные детали.

б/ Ремонт путем простой замены неисправных частей исправными[править]

Способ простой замены основан на взаимозаменяемости деталей, узлов и агрегатов артиллерийского вооружения. Замена негодных деталей вновь изготовленными или деталями из ЗИП является распространенным способом ремонта, когда вышедшая из строя деталь не может быть восстановлена из-за нецелесообразности, невозможности или недостаточной производственной базы. Замена деталей

center>- 102 -

из ЗИП является наиболее прогрессивным и быстрым способом качественного ремонта артвооружения. Изготовление деталей производится в случае отсутствия таких деталей в ЗИП.

в/ Ремонт путем замены по ремонтным размерам[править]

При этом способе ремонта одну из двух сопрягаемых неисправных деталей, более сложную и трудоемкую в изготовлении, ремонтируют, обрабатывая до ремонтного размера, а другую, менее сложную, заменяют деталью, изготовленной в соответствии с ремонтным размером первой.

В отдельных же случаях при равномерном износе сложной детали достаточно заменить сопрягаемую деталь вновь изготовленной несколько больших размеров, не подвергая обработке сложную деталь.

При этом способе ремонта различают замену по пригоночным и категорийным размерам.

Ремонт узлов путем замены по пригоночным размерам применяется в тех случаях, когда требуется устранить неисправность в сопряжениях деталей.

При наличии шаткости в шпоночном соединении обрабатывают боковые поверхности шпоночной канавки по всей длине, а затем изготовляют новую шпонку и пригоняют по исправленным шпоночным канавкам.

center>- 103 -

Ремонт узлов вооружения по категорийным размерам в основном применяется при восстановлении резьбовых соединений малого диаметра и сопряжений цилиндрических деталей, для которых имеется стандартный режущий инструмент /метчики, планки, развертки и т. п./. Например, при срыве резьбы в отверстии она перенарезается, а пробка изготовляется новая по категорийным размерам исправленного отверстия /рис. 22/.

В ремонтных чертежах категорийные размеры обычно указываются в виде таблицы, например:

Условное обозначение размера Нормальный размер Размеры при ремонте
I категории II категории
A 1М18 х 1,5 1М20 х 1,5 1М22 х 1,5
B 19+0,14 21+0,14 23+0,14
C 22+0,28 24+0,28 26+0,28

Таким образом суть категорийного ремонта сводится к тому, что вышедшая из строя деталь заменяется другой, изготовленной заблаговременно по ранее установленным размерам /категорийным/.

- 104 -

г/ Ремонт путем перекомплектации[править]

Способ ремонта путем перекомплектации заключается в том, что вооружение восстанавливается посредством замены неисправных деталей, узлов и механизмов исправными, снятыми с поврежденных образцов вооружения или присланными с заводов.

д/ Ремонт путем компенсации[править]

При этом способе ремонта износ в какой-либо соединении компенсируется постановкой дополнительной детали /компенсатор/. В качестве компенсаторов обычно рекомендуется применять простые детали в виде прокладок, шайб, втулок и т. п.

2. Ремонт деталей способом восстановления[править]

Сущность восстановления деталей, заключается в том, что при ремонте восстанавливаются все первоначальные качества вышедшей из строя детали.

В зависимости от видов дефектов деталей, могут быть восстановлены:

—  механические свойства деталей /прочность, твердость поверхностей/;

—  размеры, форма и чистота поверхностей деталей;

—  антикоррозийные покрытия поверхностей деталей.

- 105 -

Восстановление прочности[править]

Дефектами нарушающими прочность деталей являются: пробоины, трещины, уменьшение размеров, вследствие истирания /износа/, излом.

Пробоины размером до 15 мм заделываются заклепкой /рис. 23/, болтом с гайкой /рис. 24/ или нарезным штифтом /рис. 25/.

Пробоины размером до 30 мм завариваются /рис. 26/, а пробоины больших размеров заделываются накладками или вставками на сварке или заклепках и винтах /рис. 27/.

Перед постановкой накладки рваные края пробоины срубаются зубилом и опиливаются до придания пробоине правильной формы.

Накладка подгоняется по месту, она должна перекрывать пробоину не менее чем на 20 мм во все стороны.

Если накладка приваривается, то ее углы нужно закруглить радиусом не менее 10 мм.

Накладка может ставиться на заклепки и винты /рис. 27/. Если позволяет толщина стенки детали, то отверстия под винты делать несквозными.

Заклепки стальные диаметром до 6 мм, а также заклепки из цветных металлов независимо от диаметра, клепать в холодном состоянии. Заклепки стальные диаметром более 8 мм нагревать по всей длине до температуры 1000—1100°С.

- 106 -

Накладка ставится с лицевой стороны.

Если накладка будет препятствовать взаимодействию частей или их монтажу, то ставится вставка /рис. 28/.

Вставка приваривается. Толщина вставки или накладки должна быть примерно равна толщине стенки ремонтируемой детали.

Цилиндры противооткатных устройств после заделывания пробоин должны быть испытаны на герметичность под давлением 150—200 кг/см².

Трещины определяются осмотром, простукиванием, протравливанием 10 % раствором НИ /место трещины темнеет, а трещины в листовых деталях могут еще определяться с помощью пропиточной смеси и керосина.

Состав пропиточной смеси:

—  керосин…………. 65 % по объему

—  масло трансформаторное 30 % по объему

—  скипидар…………… 5 % по объему

—  краситель /судан I, II, III или жирорастворимый оранжевый ГОСТ 7461-55/……. 5-7 г на литр смеси

Работать с пропиточной смесью нужно в резиновых перчатках.

После покрытия детали мелом, место вдоль трещины окрашивается в ярко-красный цвет.

Детали, имеющие трещины, ремонтировать путем заварки или постановки накладок.

- 107 -

Перел ремонтом по концам трещины просверлить отверстия сверлом диаметром 3-6 мм, перед заваркой вдоль трещины прорубить фаску пол углом 60-70° /рис. 29/.

При ремонте постановкой наклепок приварить накладки или поставить их на заклепках /винтах/. Размеры накладки должны быть такими, чтобы она перекрывала трещину не менее чем на 90 мм со всех сторон /рис. 30/. Трещины длиной до 15 мм в деталях из листового металла, расположенные у краев, выводить снятием металла с плавным переходом к кромке.

При ремонте баков, корпусов редукторов и других частей, содержащих жидкости или жидкую смазку, находящихся не под давлением, под накладки на винтах ставить прокладки из паронита или прокладочного картона.

В некоторые случаях трещины небольшой длины могут быть оставлены при обязательном, засверливании их концов.

Сломанные детали восстанавливаются путем сварки следующими способами.

а/ Трубчатые детали соединять внутренними или наружными вставками /рис. 32, 33/, которые изготовлять соответствующих размеров, пригонять по сопряженным местам без шаткости и приваривать по контуру, а для увеличения прочности соединий можно удлинить сварной шов, сделав соответствующие вырезы в ремонтируемой детали, или добавить электрозаклепки.

- 108 -

б/ Медные и латунные трубки пневматических и гидравлических устройств соединять вставками, поставленными на припое ПОС-30, предварительно вставку и концы трубки нагреть до 225—540 °C.

в/ Стержни круглого сечения соединять встык с постановкой вставки в случаях, если необходимо сохранить первоначальную длину детали /рис. 34/.

Стержни, прямоугольного сечения соединять вставками /рис. 31/, накладками или встык.

При сварке сломанных стальных деталей, а также при заделке пробоин и трещин, если нет особых указаний, применять электроды Э42 или Э50.

2. Восстановление размеров[править]

Примерами нарушения размеров могут быть истирания осей, пальцев, валов и сопряженных с ними отверстий и втулок, а также истирание рабочих участков шептал, защелок и т. д.

Самым распространенным способом восстановления размеров является наплавка на изношенный участок слоя металла электродуговой или газовой сваркой с последующей обработкой /опиловка, шлифование, нарезание резьбы и т. п./.

Необходимые механические свойства ремонтируемого участка детали могут быть получены путем подбора соответствующих марок электродов, соответствующего термической обработки, в зависимости от марки стали, конфигурации

- 109 -

детали, а также соответствующей подготовки под наплавку.

Стали в зависимости от свариваемости разделяются на 4-е группы.

Характеристика свариваемости Марки сталей
Углеродистые Легированные Стальное литье
Хорошая МСт.1; 08; 10;
МСт.3; 25;
МСт. 2; 15; 20
15Х; 12ХН2А;
12ХНУА
 
Удовлетворительная МСт.4; МСт.5
Сталь 30; 35
20ХН3А; 25Н3;
20ХГС
30Л; 35Л
Ограниченная МСт.6; МСт.7;
Сталь 40, 45
50; 50А; 50Г
35Х; 40Х;
25ХНУА;
30ХМА;
АХМ;30ХГСА;
АХ1М;3АХН3; 35ХМА
АХН2М;
 
Плохая Сталь 55; 65Г;
70Г
35ХГСА;
АХН3М;
АХНУМ.
 

Технический режим, назначаемый при проведении процесса сварки или наплавки, имеет целью предотвратить появление трещин и уменьшить коробление деталей.

Сущность термического режима сводится к подогреву детали перед сваркой или наплавкой и к регулированию

- 110 -

скорости-охлаждения сваренной или наплавленной детали.

Для получения качественных швов с заданными свойствами применяются электроды Э34, Э42, /Э — электрод, цифры 34 и 42 указывают предел прочности сварного шва на растяжение 34 кг/мм²/, Э50А и др., для наплавки деталей применяются наплавочные электроды ЭН-40, ЭН-50, ЭНР-62 /Э — электрод, Н — наплавочный, НГ — наплавочный горячий, 40, 50, 62 — твердость Rc /по Роквеллу/ наплавленного металла/ и т. д.

Диаметр электрода и сила сварочного тока зависят от размеров свариваемой или наплавляемой деталей.

Толщина свариваемого изделия в мм. 2 3 4-5 6-12 более 12
Диаметр электродов в мм. 2 3 3-4 4-5 5-6
Величина сварочного тока в амперах. 60 115 115-175 175-250 250-340

После, сварки и наплавки, если необходимо, производится слесарная или станочная обработка деталей.

К наиболее часто применяемым при ремонте вооружения видам слесарной и станочной обработки относятся: опиловка, шлифование, полировка, притирка, шабровка, обработка на металлорежущих станках и пр.

- 111 -

В стационарных ремонтные органах для восстановления размеров деталей применяются такие способы, как металлизация распылением, электроискровая обработка, виброконтактная наплавка, электролитический способ: /хромирование, меднение, осталивание/.

3. Восстановление формы[править]

Наиболее часто встречающимися видами нарушения формы является изгиб и вмятины. Восстановление формы осуществляется правкой в холодном или горячем состоянии. Нагрев детали в зоне исправления производить до температуры 700—800 °С.

При правке детали предохранять от наминов и забоин, для чего правку производить на торце деревянного бруска; на наковальне с применением прокладки из цветного металла или на соответствующих оправках. При этом удары наносить через прокладку из цветного металла, деревянным молотком или молотком из цветного металла.

Изогнутые пустотелые детали перед исправлением во избежание сплющивания и образования складов плотно набивать сухим песком, закрывая отверстия деревянными пробками.

Детали с точными размерами и чистыми поверхностями правятся не ударами, а давлением, с помощью винтовых, гидравлических прессов, пресс-скоб и т. п.

- 112 -

Тонкостенные цилиндры правятся с помощью пуансонов /рис. 36/. Для облегчения правки и сохранения внутренней поверхности цилиндра необходимо иметь 2-3 пуансона с последовательно увеличивающимися диаметрами. Пуансоны должны быть термически обработаны и перед работой смазаны.

Разность диаметров пуансонов относительно друг друга 0,2-0,3 мм, Диаметр последнего пуансона должен быть на 0,1-0,2 мм меньше диаметра цилиндра.

В толстостенных цилиндрах перед применением пуансонов необходимо производить грубую правку с помощью клиньев /разжимное приспособление/, /рис. 37/.

Неответственные пустотелые тонкостенные детали /толщиной до 5 мм/ править на деревянных или металлических оправках, укрепленных в тисках.

4. Восстановление формы[править]

Дефектами поверхности могут быть: коррозия, забоины, царапины.

Окислы с деталей, изготовленных из сплавов меди, удаляются путем протирания, поверхностей ветошью, смоченной скипидаром или нашатырным спиртом.

Ржавчина со стальных деталей может быть удалена механическим или химическим способом.

В зависимости от требований чистоты обработки поверхностей применяют один из следующих способов механического

- 113 -

удаления ржавчины:

—  протирание пораженного места ветошью, смоченной керосином или уайт-спиритом /каналы стволов, шейки валов под подшипники и пр./;

—  протирание /полирование/ пораженного участка суконкой с древесным угольным порошком, смоченным глицериновой жидкостью или веретенным маслом АУ, или шлифовальным порошком зернистостью 180—240, смешанным с веретенным маслом АУ /штоки противооткатные устройств, мелкие копированные детали/;

—  чистка шлифовальными шкурками зернистостью 180—300, смазанными маслом АУ /шлифовальные несопрягаемые детали/;

—  чистка при помощи кордовых щеток, крацевальных кругов или посредством пескоструйной обдувки /обрабатываются наружные грубо обработанные поверхности/.

Механические способы удаления ржавчины с деталей малопроизводительны и не гарантируют полного удаления ее, особенно в пазах, вырезах, гнездках и т. п.

Химический способ удаления ржавчины со стальных деталей за исключением пружин основан на травлении их в смеси соляной кислоты с ингибитором марки ПБ-5 /0,8-1 % объема. кислоты/.

Химический способ очистки деталей от ржавчины состоит из следующих операций:

- 114 -

— обезжиривание в кипящем растворе 100 г кальцинированной или каустической солы в 1 л. воды с последующей промывкой в холодной проточной воде;

— травление в эмалированных, деревянных или сварных железных ваннах при температуре 10-30 °С в растворе следующего состава:

Состав раствора Для каких деталей применяется
вода, л Ингибированная соляная кислота, л
50 50 Для деталей, не сильно поражен ных ржавчиной и имеющих полированные поверхности.
80 20 Для деталей, не сильно пораженных ржавчиной, с полированными поверхностям и высокого качества.

Продолжительность травления колеблется от 30 мин. до 3-х часов:

— после травления детали промыть в холодной воде, а затем в течение 10-15 минут в кипящем растворе пассиватора,

- 115 -

содержащем двухромсвокислого калия — 20 г., каустической соды — 50 г., воды — 1 л /обработка деталей в пассиваторе производится с целью образования на детали пленки, отчасти предохраняющей деталь от ржавления/;

— протирка и смазывание детали.

Забоины и задирины на рабочих поверхностях деталей удалять бархатным, личным напильниками или шабером.

5. Восстановление антикоррозийных покрытий[править]

В качестве антикоррозийных покрытий применяются следующие виды:

—  окраска перхлорвиниловыми красками,

—  оксидирование,

—  фосфатирование,

—  воронение,

—  пассивирование,

—  хромирование,

—  никелирование,

— цинкование,

—  лужение и другие гальванические и лакокрасочные покрытия.

- 116 -

Окраска детален перхлорвиниловыми красками складывается из следующих операций.

а/ Подготовки поверхности к окраске.

1. Поверхность очищается от старой краски скребками, шаберами, металлическими щетками или пескоструйной обработкой.

2, Производится обезжиривание уайт-спиритом, скипидаром и протирка чистой сухой ветошью.

б/ Грунтование.

Нанесение грунта ПХВГ-ЗА на поверхность. Нанесение производится, как правило, краскораспылителем или кистью.

в/ Сушка.

г/ Шпаклевка, т. е. заделывание и выравнивание поверхности. Количество слоев шпаклевки зависит от качества поверхности и должно быть минимальным. Шпаклевка наносится деревянными или стальными шпателями слоями толщиной не более 0,5 мм с последующей сушкой каждого слоя. Состав шпаклевки: толченый, прокаленный, мелкопросеянный мел и грунт ПХВГ-ЗА /мел 18 вес частей,, ПХВГ — 10 вес частей, Р-4 до необходимой густоты/.

д/ Шлифование.

Производится вручную для сглаживания неровностей перед окраской. После шлифования обязательно производится продувка воздухом или протирка чистой сухой ветошью и марлей.

- 117 -

е/ Окраска перхлорвиниловыми эмалями ПХЗ-69 л. Окраска производится краскораспылителем или кистью в олин или несколько слоев. При окраске должны быть восстановлены все указательные надписи, цифры, риски, окраска масленок.

ж/ Сушка.

Оксидирование и фосфатирование стальных деталей применяются для защиты их от коррозии, а также для предания им красивого внешнего вида.

В технологический процесс нанесения на детали оксидных и фосфатных покрытий входят следующие операции:

—  подготовка деталей, заключающаяся в очистке деталей от смазки, грязи, ржавчины и оксидной пленки; удаление ржавчины и оксидной пленки может быть произведено механическим способом /шлифовкой, щетками/ или химическим способом /травлением в ингибированной соляной кислоте/;

—  обезжиривание поверхности детали в течение 20-30 минут в кипящем растворе 100 г кальцинированной или каустической соды в 1 л воды;

—  промывка деталей в проточной воде, комнатной температуры;

—  оксидирование или форматирование; оксидирование производится в растворе: каустическая сода — 700 г., нитрат натрия — 100 г., нитрит натрия — 100 г., вода — 1л; детали погружаются в кипящий раствор /Т= 135—136 °С., к концу

- 118 -

повышать до 148—150° и выдерживаются в нем около 1,5 часа/; при фосфатировании детали погружаются на 1-1,5 часа в раствор соли «Макер» /36-37 г на 1 л воды/ при температуре ванны 98-99°С; детали из легированных и высокоуглеродистых сталей выдерживаются 2-2,5 часа; во время оксидирования и фосфатирования детали через каждые 25-30 минут выгружают из раствора и промывают погружая 2-3 раза в проточную воду комнатной температуры;

— промывка деталей в течение 2-3 минут в кипящем, мыльном растворе /20-30 г хоз. мыла на 1 л воды/;

—  сушка деталей на воздухе или в сушильном шкафу;

—  смазывание деталей посредством погружения на 2-3 минуты в ванну с пушечной /ружейной/ смазкой, нагретой до температуры 105—115°С.

Воронение также служит для защити деталей от коррозии и придания им красивого внешнего вила. Воронению подвергаются мелкие детали, термически не обработанные и не испытывавшие в работе толчков и ударов.

Для воронения необходимо:

—  очистить деталь по металлического блеска;

—  нагреть до светло-синего цвета побежалости /310°С/;

—  быстро смазать деталь ружейной смазкой /олифой/;

—  охладить и смазать предохранительной смазкой.

- 119 -

VI. УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ НЕКОТОРЫХ ТИПОВЫХ ДЕТАЛЕЙ[править]

1. Смятие граней деталей под ключи.[править]

Смятие граней гаек, головок болтов, винтов и других деталей допускается, если при работе штатный ключ не соскальзывает.

Если ключ соскальзывает, наплавить на грани электродом Э42-3 слой металла и обработать под штатный ключ. Если наплавку произвести невозможно, то обработать под ключ меньшего размера /рис. 38/.

2. Разворот гнезд в деталях под специальные ключи.[править]

Гнезда под сосковые ключи завариваются и сверлятся вновь под размер ключа или без заварки сверлятся в новом месте.

Гнезда под радиусные ключи заворачиваются и выпиливаются вновь под размер ключа /рис. 39/.

3. Разворот прорезей /шлицев/ на винтах и других деталях[править]

Деформированная прорезь заваривается и ножовкой или напильником прорезается новая. На малогабаритных деталях разрешается прорезать шлиц перпендикулярно изношенному, не заваривая его /рис. 40/.

- 120 -

4. Ремонт резьбовых соединений[править]

К резьбовым соединениям предъявляются следующие основные требования:

—  на витках резьбы не должно быть смятия, забоин, срыва витков и других дефектов, препятствующих навинчиванию и свинчиванию деталей;

—  свинчивание и навинчивание деталей должно производиться плавно, без заеданий.

Срыв резьбы допускается на участке сопряжения не более 10 % в ответственных резьбовых соединениях /дульный тормоз с трубой ствола, шпильки колес с гайками, детали тормоза отката и др/, и 25 % в остальных резьбовых соединениях. Заходная часть первого витка не вчитывается.

Забитость или местное смятие резьбы устраняется прочисткой резьбы метчиками, планками, специальными шаберами, трехгранными, ромбическими надфилями и напильниками.

Восстановление наружных резьб производится следующими способами.

а/ Перенарезанием на меньший диаметр, при условии сохранения прочности.

б/ Наплавкой, проточкой и нарезанием резьбы номинального размера перед наплавкой старая резьба удаляется обтачиванием, опиливанием и т. п.

- 121 -

в/ Присоединением путем сварки, или втулки, нового участка детали с резьбой /рис. 41/.

Наружные резьбы нарезаются плашками и резцами на токарно-винторезных станках.

Внутренние резьбы восстанавливаются следующими способами.

а/ Перенарезанием на больший размер.

б/ Заваркой отверстий с сорванной резьбой, сверлением и нарезанием резьбы номинального размера /рис. 42/.

в/ Постановкой втулки, при этом способе отверстие пол втулку растачивается /сверлится/; диаметр отверстия под втулку должен быть не менее 1,5 диаметра ремонтируемого резьбового отверстия. Втулка в детали крепится либо на резьбе, либо приваривается. Просверлить во втулке отверстие под резьбу и нарезать резьбу нормального размера.

5. Ремонт штифтовых соединений[править]

Шаткость в штифтовых соединениях не допускается.

Изношенные отверстия для цилиндрических штифтов рассверлить и обработать разверткой ближайшего размера. Отверстия под конические штифты обработать разверткой с конусностью 1:50, сняв минимальный слой металла до удалении следов выработки.

- 122 -

Изготовить цилиндрический или конический штифт по размерам отверстия с посадкой Пр13.

Если диаметр отверстия увеличен на большую величину, чем указано в частном руководстве, то просверлить отверстия в новом месте так, чтобы оно не пересекало бы старое отверстие и чтобы не нарушались прочность и взаимодействие деталей, развернуть его под нормальный размер штифта и запрессовать штифт. Старое отверстие заглушить.

Ремонт специальных и других типовых деталей будет дан при прохождении соответствующих разделов курса ремонта МЧЗА.

- 123 -

ПЕРЕЧЕНЬ ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ[править]

1. Назаретов Г. Б. «Основы организации и общей технологии ремонта артиллерийского вооружения», Воениздат МО Союза ССР, 1959 г.

2. Общее руководство по ремонту артиллерийского вооружения, Воениздат МО Союза ССР, 1958 г.

3. Руководство по ремонту 57 мм автоматической зенитной пушки С-60, Воениздат МО Союза ССР, 1957 г.

4. Наставление по работе полковых артиллерийских ремонтных мастерских СА, Воениздат МО Союза ССР, 1954 г.

5. Деление ремонта на виды в зависимости от времени проведения и назначения его.

6. Деление ремонта на виды в зависимости от метода организации производства.

7. Основные понятия о технологическом процессе ремонта вооружения.

3. Коэффициент приведения и нормы времени на ремонт артиллерийского вооружения.

9. Техническая документация на ремонт артиллерийского вооружения.