0, 2—0, 4 мм. Мелкое измельчение необходимо для равномерного распределения связующего вещества при перемешивании с брикетируемой угольной мелочью. Жидкое связующее вещество приготовляется растворением его в воде (декстрин, патока) или медленным расплавлением его (мягкий пек) в специальных резервуарах. б) Брикетируемая угольная мелочь и связующее вещество подаются в аппарат, где происходит их смешивание, в определенных количествах. Тщательное перемешивание необходимо для получения брикетов желаемого качества при минимальном расходе пека. Смешивание бывает холодное и горячее. Холодное смешивание связующего вещества с угольной мелочью для твердых связующих веществ (декстрин, патока, смола) производится при обыкновенной температуре. Полученные брикеты высушиваются при повышенной температуре в сушильных аппаратах или при обыкновенной температуре в закрытых помещениях. Горячее смешивание твердого связующего вещества (пек) с угольной мелочью, предварительно высушенной, производится в специальных аппаратах, преимущественно, в транспортных шнеках (червяках). Угольная мелочь, смешиваемая с расплавленным пеком, предварительно нагревается. Нагревание смеси каменноугольной мелочи и пека для приведения ее в пластическое состояние производится в аппаратах, называемых месителями, помощью перегретого пара, степень перегрева к-рого обычно бывает от 200 до 350° при давлении ок. 1 атмосферы. в) Брикетные прессы, служащие для прессования смеси, разделяются на штемпельные и вальцовые. Штемпельные прессы дают брикеты больших размеров в форме кирпичей, удобные для транспорта и складывания в штабеля, но неудобные для заводских топок, так как их приходится разбивать, вследствие чего расходуется лишняя рабочая сила и образуется мелочь. г) Брикеты подвергаются сушке в сушильных печах, представляющих в современной американской практике закрытые кирпичные камеры (длина 25—30 м), в которых передвигается транспортная лента с брикетами. Камера разбита на. отделения с постепенно повышающейся температурой, начиная от 120° и до 200—235°. Нагревание производится горячими газами, к которым добавляется горячая струя воздуха для удаления влаги и продуктов перегонки.
Сушка в печи продолжается от 1 часа до iy2 час., в зависимости от качества связующего вещества и угольной мелочи и размера брикетов.
Б. бурых углей. Бурый уголь, поступающий из рудника, сортируют для отделения крупных кусков от мелочи, к-рую, в случае необходимости, измельчают, затем сушат до содержания воды в 10—20% и прессуют в брикеты. При производстве буроугольных брикетов необходимо иметь приспособления (пылесосы, эксгаустеры) для предохранения от образования пыли и для удаления вынесенной пыли, т. к. сухая, раскаленная буроугольная пыль обладает свойством взрывать и возгораться. Стои 484
мость брикетирования каменноугольной мелочи (по новейшим данным американской практики), не считая стоимости сырого материала, — 2 р. 20 к. — 2 р. 40 к. за 1 т подушкообразных брикетов для фабрики производительностью 19 т в час (рабочая сила и технический надзор — 30%, амортизация и пр. накладные расходы — 44%, материалы, топливо и перебрикетирование негодных брикетов — 26%). Стоимость полного оборудования (без здания) 200—250 т. р.
Б. железных руд. Исходным материалом для производства железа служат крупнозернистые штуфные руды, к-рые идут непосредственно в плавку. Мелкозернистые (порошкообразные, рассыпчатые) сырые руды, обогащенные руды (концентраты), обожженные и выщелоченные руды (колчеданные огарки, пурпуровые руды, анилиновый ил), отбросы металлургической промышленности (колошниковая пыль, пыль конвертеров) и отбросы при обработке металлов (железные опилки, стружки) должны быть предварительно превращены в форму кусков, чтобы сделаться продуктом годным для плавки, что и достигается брикетированием (а также спеканием). Железорудные брикеты должны противостоять атмосферным влияниям и влиянию водяного пара, нагретого до 150°, не должны терять связности до температуры 600—1.000°, не должны содержать вредных веществ, — напр., серы. Б. без связующего вещества производится в нек-рых случаях, когда его содержит сырая руда (напр., глинистые керченские руды) или когда спрессованные кирпичи сильным обжигом спекаются (способ Грендаля и др.). В качестве связующих веществ применяются: неорганические связующие вещества — глинистые железные руды или глинистые шламмы обогатительных фабрик, глина, гашеная известь; органические связующие вещества — коксующийся каменный уголь, деготь, пек, асфальт, мазут. Как и в брикетировании каменного угля, рудная мелочь смешивается со связующим веществом в мешалках и затем брикетируется. Стоимость Б. железорудных концентратов Кривого Рога (Украина), при применении в виде связующего вещества извести из окрестностей Кривого Рога, по подсчетам инженера В. Мухина, обойдется ок. 1 р. 80 к. за 1 т концентрата. (См. «Горный Журнал», № 4, 1925). И. Верховский.
Б. руд и другого сырья имеет обычно лишь местное промышленное значение, в то время как Б. минерального топлива (каменных углей и лигнитов) уже давно играло заметную роль не только в рамках национального, но и мирового теплового хозяйства. Для подавляющей массы некоксующихся бурых углей Б. — единственный способ использования остатков (мелочи, пыли и т. п.); что же касается каменноугольной мелочи, то возможен выжиг из нее кокса. Потребительские свойства, делающие брикеты более ценным, чем соответственные угли, продуктом, следующие: незначительная раструска при перевозках, удобство хранения в штабелях, более высокая теплотворная способность благодаря наличию связующего пека, большее
