ляется ключ, делается полукруглый вырез «d».
Бородка ключа «1» при поворачивании последнего упирается в вырез, приподнимает ригель, — освобождая его от защелкивания, и отодвигает его вправо или влево, соответственно отпирая или запирая замок. Замок на сувалдах (рис. 2). В этом замке ригель «а» защелкивается задержкой, собачкой или сувалдой «Ь», прижимаемой к ригелю пружиной. Чтобы передвинуть засов, нужно приподнять сувалду ю помощью ключа, к-рый, упираясь в часть •сувалды, показанную на рисунке пунктиром, приподнимает ее и при дальнейшем повороте передвигает ригель «а». Применением сувалды достигается бблыпая сложность в работе замка, усложнение конструкции ключа и надежность замка. Обыкновенно таких сувалд ставят несколько. Еще более надежным замком является т. н. «американский» замок, изобретенный американцем Иейлем (Yale), получивший в наст, время громадное распространение и имеющий весьма разнообразные формы.
Однако его деталь, являющаяся сущностью изобретения, остается в основном неизменной.
Эта деталь изображена на рис. 3 и4; она состоит из двух барабанов, из к-рых внешний «А» неподвижен, внутренний «В» может вращаться; он соединен различными способами с ригелем замка. В обоих барабанах строго друг
против друга имеются отверстия, в которые вставлены штифты различной длины. В барабане «А» штифты (1, 2, 3, 4, 5) опираются на пружины; в барабане же «В» штифты (a, b, c, d, e) свободны. Когда ключ вынут,, штифты шгжпего барабана опускаются вни? и в барабан «В» заходят частично штифты барабана «А», препятствуя вращению внутреннего цилиндра. Если теперь в барабан «В > вложить ключ (обычно плоский), очертание к-рого произвольно, но соответствует длине штифтов, то штифты поднимутся настолько, что их концы (верхние для а, Ь, с, d, е и нижние для штифтов 1, 2, 3, 4, 5) придутся •строго вровень с поверхностью цилиндров, и благодаря этому барабан «В» получает возможность вращаться, а ♦следовательно приводить в движение ригель замка.
Конструкция механизмов висячих замков в основном не отличается от описанных; что касается комбинационных замков, то их основной особенностью является отсутствие ключей, и вся работа основана на приведении в известное положение внутр, частей замка (целой системы «сувалд и штифтов ригелей различной формы).
Кроме того изготовляются замки, имеющие ряд добавочных устройств, исключающие всякую возможность — открытия их без ключа строго определенной формы. Сюда же следует отнести замки, к-рые соединяются с часовым механизмом и могут быть открыты только в известное время. Эти замки находят применение в банках для запора кладовых, касс и т. п.,
Основными процессами производства врезных, висячих и колечных замков является штамповка и сборка (включая слесарную работу), реже, преимущественно для изготовления жоробок и ключей, отливка из чугуна, причем в этом случае ключи делаются из ковкого чугуна.
В производстве «американских» замков помимо штамповки и сборки значительное место занимает литье из чугуна или меди (в меньшей степени), а также механическая обработка. Что — касается комбинированных. замков, то в данном «случае нет установившихся методов производства, к-рые изменяются в зависимости от размена производства однородных видов. При сборкеврезных и висячих замков в наст, время отдельные части замка почти исключительно склепываются. Спайка частей замка применяется редко и только для самых дешевых сортов. Весьма редко употребляется сборка на винту. Что касается электросварки, то она пока не применяется.
Благодаря отсутствию станочной обработки (если не считать сверловки дыр), производство главнейших видов замка врезных и висячих до сих пор сохранило полукустарный характер (как в СССР, так отчасти и за границей). Обычно, штамповка производится на фабриках, сборка же — кустарями. Изготовление же «американских» замков, комбинированных, а также сложных типов висячего и врезного замка носит достаточно ярко выраженный мелкофабричный характер. В СССР производство врезных и висячих замков сосредоточено почти исключительно в Павловском и Тульском районах.
Прочие же виды замков изготовляются в небольших количествах в промышленных центрах (Москва, Ленинград, Одесса). Общий размер производства по плану 1931 оценивался примерно в 6—7 млн. руб., из них на долю промысловой кооперации (полукустарное производство) приходилось ок. 40%. Но этим значение кустарного производства не исчерпывается, т. к. гос. фабрики известную часть продукции получают от кустарей, раздавая им для сборки полуфабрикаты.
ЗАМТЕР (Samter), Адольф (1824—83), нем. буржуазный экономист, был банкиром, примыкал к группе катедер-социалистов (см.). В его трудах заметно влияние Родбертуса.
Гл. труды: Die Reform des Geldwesens, В., 1869; Sozia]-Lehre, Lpz., 1875; Gesellschaftliches und Privat-Eigentum als Grundlage der Sozialpolitik, Lpz., 1877; Sozialistische Irrtumer, soziale Wahrheiten, «Die, Gegenwart», В. XI, B., 1877; Der Eigentumsbegriff, Jena, 1878; Das Eigentum in seiner sozialen Bedeutung, Jena, 1879.
ЗАМША, кожа, отличительные свойства к-рой мягкость, эластичность, бархатистость, водонепроницаемость; моется без вреда в мыльной воде. Употребляется для обуви, перчаток, галантереи, технич. надобностей. Выделывается из шкур оленя, дикой козы, лося, барана, опойки посредством дубления — замшевания.
Сущность процесса замшевания заключается в том, что подготовленное надлежащим образом голье со снятым лицом пропитывается жирами, содержащими непредельные жирные кислоты, напр. тюлений, тресковый жир и пр. Жиры наносятся на голье щетками или вводятся в голье в барабане. Затем кожи поступают в мялку для механического внедрения в них жиров. После того кожи подвяливаются в сушилке при 35°С.
Операция замшевания повторяется от 2 до 8 раз (в зависимости от плотности кожи) до полного продуба, к-рый узнается по ровному желтому цвету всей кожи как снаружи, так и в разрезе. Излишние жиры извлекаются из кожи.
После замшевания следует отделка: промывка в щелочах, сушка, разбивка, шлихтовка, пемзовка и отбелка или окраска.
Наилучшая 3. получается из оленьей шкуры и идет на изящную дамскую и мужскую обувь и для галантерейных Изделий: кошельков, сумочек и т. п.; наконец оленья 3. идет для технических целей — фильтрации бензина и прокладок. 3. из барана, козла и т. п. идет для протирки оптических стекол, зеркал и т. п., также на подкладку галантерейных изделий, для перчаток и галантереи. 3. из лося потребляется на подошву и изготовление портупей и ремней.
Переработка 3. в СССР за 1930—31 составляла
