известной тонкости. Полученный при такой обработке порошок при соединении с водой схватывается и хорошо твердеет на воздухе. Кустарный тип заводов с периодическими камерными печами, с примитивным оборудованием для размола давал продукт невысокого качества.
Лишь один московский алебастровый завод был построен по более совершенному способу производства — сварочными котлами. В СССР произведена значительная реконструкция алебастровых заводов. В ряде заводов уже работают усовершенствованные аппараты для обжига алебастра — вращающиеся барабаны, с большой производительностью, а главное со значительно лучшим качеством продукта.
В первой пятилетке намечен был выпуск продукции в914т. т(1932), но уже в 1931 было выработано 990 т. т, т. е? пятилетка была выполнена до срока. Начато использование стандартных частей из гипса, а так как число строящихся стандартных домов велико, то для них потребуется огромное количество алебастра, т. е. необходим дальнейший рост строительства алебастровых заводов, что предусмотрено планом второй пятилетки. Планом 1933 предусмотрена выработка алебастра в размере свыше 1 млн. ж.
ИЗВЕСТКОВОЕ МОЛОКО, свежегашеная известь, размешанная в соответствующем количестве воды (50—100 весовых частей воды на 1 часть извести). См. Известь.
ИЗВЕСТКОВООБЖИГАТЕЛЬНЫЕ ПЕЧИ (известковые), служат для, обжига известняков на известь (СаО), для строительных целей, а также для Металлургической и химической пром-сти (производство — хлорной извести, карбида кальция, преципитата, бертолетовой соли) или же имеют своим основным назначением получение углекислоты (СО2) с одновременным производством извести, как напр. в содовой и сахарной проМ-сти. На сахарных заводах И. п. поэтому называются газовыми.
Работа И. п. сводится к проведению процесса диссоциации — разложения углекислого кальция на углекислоту и окись кальция, к-рое наступает при температуре ок. 900°С. В практических условиях для обеспечения полного обжига поддерживается t° 1.100—1.200°С.
Одними из наиболее ранних и примитивных И. печей (см. Известь) являются напольные, представляющие собой кучи, сложенные из обжигаемого Материала и имеющие на подошве очаги для сжигания топлива. Так же, как и в кирпичеобжигательных печах анал оРис. 1 гичного типа, топливом здесь служат чаще всего дрова. Близкими по характеру работы к напольным печам являются камерные и шахтные печи периодического действия. Прототипом шахтных печей может служить ограниченная стенами шахта (рис. 1), сделанная над зеМлей или в углублении и имеющая с одной стороны выход для обслуживания очага горения. Перед каждым обжигом в такой печи выкладывается свод из известняка, представляющий собой верхнюю границу топочного пространства и служащий для поддержки загружаемого до верха шахты материала. Устроенные по этому типу, но конструктивно несколько более совершенные периодические печи работают до наст, времени.Однако наибольшее распространение в известковой пром-сти имеют шахтные печи непрерывного действия, снабженные соответствующими устройствами для загрузки каМня и выгрузки готовой продукции в процессе постоянной работы печи. В современных мощных печах эти устройства работают автоматически, подавая камень и выгружая известь равными порциями через короткие промежутки времени. В соответствии с отдельными по времени стадиями теплового процесса в периодических печах — предварительное нагревание, обжиг и охлаждение готовой извести — печи непрерывного действия характеризуются температурными зонами, через которые проходит материал, постоянно перемещаясь сверху вниз. Верхняя зона служит для нагревания каМня поднимающимися газообразными продуктами, средняя — для проведения процесса разложения СаСО., и нижняя зона — для охлаждения извести поступающим для горения Рис. 2.
Рис. 3. воздухом. шахты определяются Внутренние размеры заданной производительностью и характером отопления. Весьма распространенными являются И. п. с пересыпным отоплением, где топливо загружается послойно с известняком, т. е. после каждой загрузки (порции) известняка засыпается необходимое для его обжига количество топлива. При таком способе отопления топливо так же, как и известняк,' подвергается нагреванию в верхней части шахты, следовательно здесь будут применимы только топлива, не дающие летучих продуктов, могущих попасть в продукцию, и имеющие незначительное количество золы, т. е. кокс и антрацит. В случае использования газовых углей и других видов длинноплаМенного топлива Рис> (дрова, торф, бурый уголь), а также многозольного топлива И. п. строятся с газовыми и полугазовыми топками (рис. 2) или с отоплением генераторным газом, подаваемым к печи по газопроводу со стороны (рис. 3). При газовом и полугазовом отоплении размеры сечения шахты определяются возможностью пронизывания пламенным потоком всего сечения, поэтому в зонё обжига дается сужение диаметра, как указано на рис. 3.
