гося угля с уральской рудой» (Сталин, Вопросы ленинизма, 10 изд., стр. 400). После XVI Съезда партии строительство М. м. к. как одного из важнейших звеньев Урало-Кузнецкого комбината развернулось полным ходом.
Постановлением ЦК ВКП(б) в 1931 строительство М. м. к. было поставлено в центре внимания всей страны. Строительство и сооружения М. м. к. оказались под силу только государству пролетарской диктатуры, т. к. все попытки капиталистич. России использовать богатейшие руды Урала и Кузнецкого бассейна потерпели полный крах. Создание М. м. к. является одной из блестящих побед сталинской политики индустриализации страны.
Первоначальный проект М. м. к. был разработан американской фирмой «Мак-Ки» (1930), по к-рому комбинат должен был иметь 8 доменных печей с годовой выплавкой 2.500 тыс. ж чугуна, 34 мартеновских печи с годовой выплавкой стали 2.700 тыс. ж, 12 прокатных станов с производительностью 2.100 тыс. ж проката.
В 1936 на основе опыта стахановского движения этот проект был радикально переработан.
Учитывая стахановские показатели использования оборудования, проектом Гипромеза были установлены следующие количества оборудования и мощности для М. м. к.: 8 доменных печей с годовой выплавкой в 4.300 тыс. т чугуна, 27 мартеновских печей с годовой выплавкой стали 4.770 тыс. т и 7 прокатных станов с производительностью 3.710 тыс. т проката.
Железорудной базой М. м. к. является гора Магнитная, общие запасы железной руды к-рой определяются в 453 млн. ж, со средним содержанием железа 48%. Ежегодная добыча Магнитогорского рудника установлена в 12 млн. ж рудной массы, из к-рой после обогащения и аггломерации будет получаться 8 млн. т подготовленной руды, при потребности М. м. к. в 7.750 тыс. т. Добыча руды ведется открытым способом (экскаваторами) по уступам. В соответствии с современной техникой рудоподготовки в составе М. м. к. запроектированы 4 дробильно-обогатительные фабрики и 2 аггломерационные фабрики мощностью 5 млн. т аггломерата в год. Известняком завод снабжается с Агаповского месторождения, расположенного в 8 км от завода. Потребность завода в огнеупорных глинах, доломите, кварцах и других нерудоископаемых обеспечивается с близлежащих местных месторождений.
Марганцовую руду комбинат получает с Белорецкого месторождения. Источником водоснабжения для комбината является река Урал с притоками. Для обеспечения бесперебойного снабжения М. м. к. водой на реке ставятся две плотины для образования водохранилища с суммарным полезным объемом обоих в 120 млн. м3.
Первая плотина, построенная в 1930, имеет длину ок. 1 км при высоте 7 м\ образованное установкой этой плотины водохранилище имеет площадь 12, 6 км2. Годовой расход воды по комбинату — 68 млн. м3. Потребность Магнитогорского металлургического комбината в каменном угле (8.500 тыс. ж в год, в том числе 5.750 тыс. т на технологические нужды) покрывается из Кузнецкого (3.450тыс. ж) и Карагандинского бассейнов (2.300 тыс. ж) и на энергетические нужды — челябинским месторождением (2.360 тыс. ж) и карагандинским и кузнецким энергетическим углем (380 тыс. ж).
Коксовый цех завода запроектирован в составе 10 коксовых батарей (три блока) с об 654
щим количеством коксовых печей 682, системы Беккера, с полезным объемом коксовой камеры 19, 8 м3. Годовая мощность коксового цеха — 3.800 тыс. ж металлургического кокса (4 — процентной влажности). Потребность доменного цеха в металлургическом коксе составит 3.450 тыс. ж кокса в год; остающийся избыток кокса в количестве 350 тыс. ж будет использован для нужд цветной металлургии и других потребностей Урала. Отопление коксовых печей запроектировано на доменном газе, с тем чтобы весь отходящий коксовальный газ использовать на технологические нужды металлургического завода и на другие цели.
На отходящем коксовом газе работает хим. завод, улавливающий ценные побочные продукты коксования — смолу, бензол и аммиак.
Уловленный аммиак используется для производства сульфат-аммония (с. — х. удобрение) и крепкой аммиачной воды. Доменный цех состоит из 8 печей с полезным объемом каждой в 1.180 ли8. Печи полностью механизированы по американской схеме. Все печи вместе с кауперами вытянуты в одну линию. Жидкий чугун отвозится в мартеновский цех в 80 — тонных ковшах. Для производства чушкового чугуна (литейного и частично передельного) устанО' влены 4 разливочные машины производительностью по 1.000—1.200 ж чугуна в сутки каждая. Общая мощность (средне-годовая) доменного цеха определена проектом в 4.300 тыс. ж чугуна (в расчете на передельный) при коэффициенте использования полезного объема печей 0, 75. При доменном цехе установлены бассейны для грануляции доменных шлаков. 450 тыс. ж шлака намечено к использованию для мощения шоссейных дорог, ж. — д. строительства и др.
В состав М. м. к., согласно проекту, входят три мартеновских цеха общей мощностью в 4.770 тыс. ж слцтков в год. Все цехи американского типа со стандартными (типовыми) 150тонными мартеновскими печами, площадью пода 65, 76 м2 каждая. Цех № 1 состоит из 9 печей общей мощностью 1.530 тыс. ж рельсовой стали в год; цех № 2 — из 12 печей общей мощностью 1.920 тыс. ж сортовой стали; цех № 3 — из 8 печей мощностью 1.320 тыс. ж сортовой стали. Прокатные цехи завода состоят из двух самостоятельных цехов — сортопрокатного и рельсопрокатного. Сортовой цех включает: 1) два мощных блюминга (№ 2 и № 3) с годовой производительностью каждого в 1.600 тыс. ж слитков. С блюмингом № 2 связаны непрерывно-заготовочные станы 630 — лслс и 450 — ЛЛ1, с блюмингом № 3 — непрерывнозаготовочный стан 630 — лш. 2) Крупносортный стан 500 — жм типа кросс-каунтри (9 клетей) годовой производительностью 750 тыс. ж готового проката в год. 3) Два стана 300 — лш кросскаунтри (по 10 клетей) мощностью по 375 тыс. ж каждый. 4) Непрерывный штрипсовый стан 300-ми (10 клетей и 4 эджера) мощностью 250 тыс. ж. 5) Мелкосортный стан 250 — лш (полунепрерывный, 12 клетей) мощностью 200 тыс. ж.
6) Непрерывный проволочный стан (32 рабочих клети), предназначенный для проката одновременно 4 ниток, с годовой мощностью в 250 тыс. ж готового проката.
Рельсовый цех состоит из блюминга 1.150 — лии и связанного с ним рельсового стана. Годовая производительность рельсового стана принята в 1.200 тыс. ж рельсов. Отделка рельсов производится в рельсоотделочной. Таким образом, прокатные цехи М. м. к. запроектированы
