кранов или емкости разливочных ковшей невозможно, вопрос о перегрузке стационарных мартеновских печей может быть решен путем выпуска стали по раздвоенному жолобу в два ковша одновременно. Мартеновские печи качающего типа могут выпускать сталь отдельными порциями, и в этом смысле их емкость, а, следовательно, и их производительность в меньшей степени ограничивается мощностью транспортно-подъемного оборудования. С другой стороны, вопрос об увеличении производительности может быть решен и путем увеличения площади пода при соответствующем увеличении веса садки. Производственная способность (мощность) мартеновских печей обычно определяется их абсолютной суточной (Pm/сутки) или часовой (ркг/час.) производительностью. Для сравнения же интенсивности работы отдельных печей между собой принят коэффициент относительной или удельной производительности или съема стали с 1 м2 площади пода в единицу времени (Р : Sm/м2 в сутки или р : 8кг/м2 в час). При этом следует иметь в виду, что один коэффициент съема стали, безотносительно к размерам печи (площади пода), не даст еще возможности судить об ее абсолютной производительности. Удельная производительность печи зависит от многих факторов и в первую очередь — от интенсивности тепловой нагрузки печи, се физической нагрузки (Т:8) и технически-культурной работы персонала, обслуживающего печь. Производительность печи зависит также от качества топлива, состава шихты, качества готового продукта, принятого способа работы (видоизменения мартеновского процесса), качества огнеупоров и ряда факторов оперативно-организационного характера. Съем стали на американских заводах достигает в среднем 4—5, 5 т с 1 м2 в сутки и редко превышает 6, 5 ш; в Германии он колеблется в пределах 4, 5—6, 5 m и поднимается до 8—8, 5 т.
На заводах СССР средний съем стали за 1936 по всем мартеновским печам достиг 4, 6 т/м2 в сутки, а отдельные заводы дали среднегодовую цифру 5, 5—7, 5 т при среднемесячном съеме отдельных лучших печей 7, 5—9, 6 т с 1 м2 в сутки. Огромную роль в деле повышения производительности мартеновских печей играет стахановское движение. Отдельные суточные и недельные рекорды по съему стали сталеваров-стахановцев достигают 10—12—15 и даже 18 т/м2 в сутки. Средняя интенсивность тепловой нагрузки мартеновских печей за границей колеблется . в пределах от 250.000 до 370.000 кал. на 1 м2 площади пода в час, а увеличение тепловой нагрузки в период завалки и расплавления обычно не превышает 25%, редко достигая 40% от средней тепловой нагрузки на всю плавку. На заводах СССРведутся в наст, время опыты работы с более интенсивной тепловой нагрузкой, достигающей в период завалки 1 млн. кал. на 1 м2 площади пода в час, или 278 кал. на 1 м2 в секунду, что в 3—4 раза превышает данные заграничной практики.
Рис. 2.
В отличие от бессемеровских и томасовских операций, длительность которых исчисляется минутами (10—15 мин.), продолжительность мартеновской плавки измеряется часами (4—6 — 8 час. для малых и средних печей, 10—12 и более часов для больших или сильно перегруженных мартеновских печей). Весьма ответственным органом мартеновских печей является дымовая труба, обеспечивающая печь тягой. Современные дымовые трубы при мартеновских печах достигают высоты 65—80 м и обеспечивают разрежение 50—60 мм водяного столба. Для получения более высоких разрежений, необходимых при интенсивной тепловой нагрузке, применяют искусственную тягу, т. е. эксгаустеры, или дымососы, приводимые в движение от электрич. моторов. Мартеновские печи, построенные в СССР на новых заводахгигантах, имеют американскую конструкцию и работают с весом садки 150—200 т и до 300 т при площади пода ок. 60 м2. При суточной производительности 300—450 т печи эти развивают месячную выплавку до 12—14 и даже до 15 тыс. т стали. На рис. 2 даны разрезы двух мартеновских печей: стационарной «А» и качающейся «В».
