клепывают лужеными заклепками. При паянии на горнах шов внахлестку часто заменяют швом в зубец в виду меньшего . коробления такого шва. Шов в зубец с успехом применяется для всех размеров меди. По размеченному шву рубят лист с торца для образования зубцов. Обе кромки шва в обеих конструкциях паяных швов вытягивают и заостряют под молотом. Затем они до паяния отжигаются нагреванием на горне до 800° и очищаются от окалины. Шов соединяют так: заводят цельную кромку между разогнутыми зубцами второй кромки, проглаживают и скрепляют шов заклепками. Паяние ведут на открытом горне типа кузнечного или при помощи автогенной горелки. В последнем случае шов подогревают передвижной печью и расплавляют припой горелкой (автогенной). До паяния шов промывают водой и смазывают бурой. Припой в зернах также промывают водой и смешивают с бурой до жидкой консистенции. Смесь припоя с бурой накладывают на шов и разогревают медь докрасна, расплавляя буру. Припой плавится и заполняет все промежутки между обеими кромками шва. Запаянный шов зачищается стальными скребками и напильниками.
Шов отжигают на горне или в печи и проглаживают на молотах; рубить неровности шва не следует во избежание неплотности его.
Прокладку шва, равно как и всей детали, ведут на молотах и доводят размер детали до требуемой величины путем разглаживания. б) Клепанные и опаянные швы применяются, гл. обр., для сосудов из листовой меди толщиной 1—6 мм. Заклепки в этих швах имеют своим назначением создать лишь механическую прочность шва. Плотность создается опаиванием шва третником. В результате получают шов совершенно плотный, могущий выдерживать небольшие давления и по прочности своей близкий к целому месту изделия. Для склепывания применяют специальные заклепки с овальными, плоскими и полупотайными головками (см. Заклепки). Листы, вырезанные на приводных ножницах, подвергаются после разметки шва продавке дыр или сверловке в зависимости от технич. условий заказа. Кромки швов опаивают третником или оловом. Клепка производится ручными инструментами или пневматическими клепальными молотками. ТПлв опаивается третником. Подогревание шва производят паяльной лампой. Третник, соприкасаясь с нагретым местом, плавится и заполняет шов. в) К котельным швам относятся швы, которые не опаиваются. Плотность и прочность достигаются заклепками и последующей чеканкой кромки шва и головок заклепок. Обработка меди в этом случае ничем не отличается от обработки котельных железных листов. Гартованную медь до ее спайки вальцуют в цилиндр на вальцовках. В М. д. в целях получения той или иной специальной формы изделия (шар, конус, сфера, полусфера и т. п.) прибегают к вытягиванию меди под молотом в холодном или горячем состоянии. Черновая обработка меди для придания первичной формы изделию производится обыкновенно горячим способом. Нагрев ведут до 850°. Во избежание пережога выше этой температуры итти не следует. При выколачивании меди необходимо соблюдать особую осторожность, так как с повышением температуры временное сопротивление на разрыв красной меди неуклонно понижается. При холодном вытягиваниинеобходимо от времени до времени производить отжиг меди (охлаждение в воде). Несоблюдение условий нагрева, отжига и постепенности в вытягивании меди вызывает трещины.
Выбивание медных чаш. В производство медь поступает в виде болванок прямоугольной формы размером 450 х450 х80 мм.
Медь употребляется электролитическая, с содержанием 99, 9% Си; вес болванки — ок. 80 кг.
В зависимости от веса изготовляемого котла (или чаши) болванку разрезают в горячем состоянии при температуре 750—800° на приводных ножницах на отдельные куски, равные весу котла+5%. Отрезанные куски меди в два — три нагрева проковывают пневматическим молотом с весом бабы в 275 кг до получения формы круга. Каждый кружок поступает на круглые ножницы для обрезки кромок, после чего 12—15 кружков укладывают в пакет. Нагретый пакет поступает под молот с весом бабы в 230—300 кг. Здесь происходит вытягивание меди до получения законченной формы чаши.
В результате поковка принимает вид чаши.
После обрезки кромки пакета получаются откованные чаши. Для окончательной обработки откованные чаши поступают под молот, где происходит прогладка чаши и создается жесткость ее стенок. Толщина стенок готовой чаши — 1, 1 мм, толщина днища — 1, 3 мм; необходимый кружок меди для изготовления этих чаш до проковки всего пакета должен иметь диаметр 540 мм и толщину в центре 5 мм. Описанным способом изготовляют чаши толщиной до 2—2, 5 мм. Сферические днища и чаши со стенками толщиной выше 2, 5—3 мм изготовляют порознь.
Их проковку в холодном виде и прогладку, равно как и прогладку после горячей проковки, производят на приводных молотах с вращающимся амбусом (наковальней), чем создается механизированная подача предмета обработки.
В М. д., имеющем большое приложение в химическом аппаратостроении, весьма часто объектом обработки являются различного рода змеевики. Змеевики изготовляют большей частью из цельнотянутых медных, латунных и железных труб. Основная производственная операция заключается в изгибании труб по заданным радиусам изгиба. Опасность смятия труб в местах загиба устраняется наполнением труб каким-либо сыпучим веществом с закупоркой труб с обоих концов пробками (деревянными). Железные трубы наполняют песком, красномедные и латунные — расплавленной канифолью. Изгибание обычно ведут после нагревания трубы на горнах. На небольших заводах эту операцию производят вручную; в правильно организованных производствах — машинным способом в холодном состоянии, без набивки сыпучим телом.
Вальцевание труб часто применяется на медницких заводах при изготовлении трубчатых аппаратов. При вальцевании необходимо соблюдать следующие условия: 1) диаметр отверстия для трубы в решотке, в к-рой закрепляется труба, не должен превышать диаметр трубы больше чем на 0, 5 мм; 2) стенки трубы у отверстия должны быть абсолютно чисты от масла; 3) конец трубы должен быть тщательно опилен от окалины. Вальцевание производят при помощи электрических моторных вальцовок.
Техника безопасности работ в медницких цехах требует устройства приточно-вытяжной вентиляции в паяльных, травильных и лудиль-
