НЕФТЬлин). Часть отбензиненного газа снова компримируется и подается в скважины (замкнутый цикл), а избыток сухого газа попадает в газгольдеры и расходуется на технические и бытовые нужды. Расход газа на тонну добытой Н. приблизительно такой же, как и воздуха.
Извлечение Н. посредством насоса с погруженным в ж и дикость двигателем. Центробежный насос специальной конструкции, непосредственно соединенный с электромотором, опускается на трубах в скважину. Ток для питания электромотора подводится с дневной поверхности по специальному кабелю. Мотор заключен в стальной, заполненный маслом кожух. Давление в кожухе специальным масляным насосиком, помещенным на валу электрического мотора, поддерживается на 0, 1—0, 2 атм. выше, чем давление столба жидкости в скважине, что препятствует проникновению в кожух жидкости из скважины. Американская фирма «Рэда» строит такие насосы мощностью от 3, 5 до 220 кет; на наших промыслах такие насосы не применяются. Некоторое распространение в США имеют также погружные насосы с водостолбовым двигателем «Кобе». Рабочей жидкостью служит дегазированная нефть.
Шахтная добыча Н. В некоторых месторождениях, где пластовое давление очень слабо или где вследствие высокой вязкости Н. эксплоатация с помощью скважин невозможна, прибегают к шахтной разработке месторождения, к-рая заключается в устройстве шахт и прокладке штреков в нефтяном пласте. Насыщенную нефтью породу на вагонетках доставляют к загрузочному пункту, откуда она подъемниками подается на дневную поверхность, где обрабатывается горячей водой или другим способом. Стекающая по штрекам Н. скопляется в сборных ямах и откачивается на поверхность. Шахтные разработки нефтяных месторождений находятся в Пешельброне (Эльзас), Ганновере и в Румынии.
Вторичные методы добычи Н.
Описанными выше методами ‘удается извлечь из пласта только незначительную часть содержащейся в нем Н. — всего, в зависимости от пластовой энергии и структуры пористого пространства, от 10 до 50%. Для увеличения отдачи пласта в истощенных месторождениях применяются т. н. вторичные методы добычи, которые заключаются в том, что в пласте искусственно создается повышенное давление путем нагнетания в него воздуха, газа или воды через специально пробуренные для этого скважины.
Н. вытесняется к забоям близлежащих истощенных скважин, откуда она и откачивается на поверхность глубокими насосами. Иногда вместо искусственного Повышения давления в пласте создают с помощью вакуум-насоса пониженное давление в скважине (вакуум-процесс). Благодаря разности давления в пласте и скважине увеличивается приток Н. к последней.
VIII. Переработка Н.
В главной массе своей Н. является одним из важнейших источников для получения высококачественного горючего и смазочных масел для двигателей и машин, а также для получения асфальта, высококачественного кокса (электродного) и высокоценных газов. Производные Н. находят применение во многих областях промышленности (электротехнической, текстильной, резиновой и др.)* За последние10 лет наметилось стремление использовать Н. как сырье для органич. синтеза. Из Н. и продуктов ее переработки получают синтетические мыла, кисдоты* спирты и т. п. Переработка нефти заключается в двух процессах — перегонке и очистке полученных продуктов. Различают две системы перегонки: а) в кубовых (рис. 4) и б) в трубчатых установках. Каждая перегонная установка состоит из перегонной и конденсационной части. В кубовых установках
Рис. 4. Кубовая батарея им. A. M. Горького на первом нефтеперегонном заводе в г. Батуми.
перегонка ведется по методу фракционного испарения, в трубчатых установках — по методу фракционированной конденсации суммарно испаренных паров Н. Перегонка в кубовых установках ведется периодически или непрерывно.
При периодич. перегонке каждый куб со своим конденсационным устройством работает самостоятельно, не связанно с другими кубами. Загруженная в куб нефть перегоняется до получения намеченных качеств продукта. Затем перегонка’прекращается, куб освобождается от остатка, охлаждается и снова заполняется Н.
Такая перегонка не экономична и не производительна. При непрерывной перегонке обезвоженная и деэмульсированная нефть через
Рис. 5. Схематический разрез кубовой батареи: А — подогреватель, а — труба для питания свежей Н., б — труба для доставки горячего мазута для подогрева Н., в — труба для отвода легких паров к холодильнику; Б — дефлегматоры; В — скруббер; Г — конденсатор; Д — холодильник; Е — приемносортировочное отделение.
теплообменники непрерывно подается в перегонный аппарат (кубовую батарею, трубчатую печь). В кубовой батарее Н. подается в первый куб, из к-рого после отгонки наиболее легких фракций она непрерывно переходит во второй куб, где от нее отгоняются следующие фракции, а остаток переходит в третий куб и т. д. Испаряя в каждом кубе часть наиболее легких фракций, их смешивают и получают нужный продукт, а из последнего куба получают остаток (мазут, гудрон). Кубовая установка (рис. 5) состоит из подогревателя Н. куба (одного или нескольких), дефлегматора, конденсатора, холодильника, скруббера и сепаратора. Куб представляет цилиндрич. котел с жаровыми трубами
