(Antileprol, Moogrol и пр.). Существует также ряд препаратов, приготовленных из рыбьего жира, периллового масла и пр. При лечении П. огромное значение имеют общегигиенич. факторы, улучшение общего состояния больного и т. д.
ПРОКАМБИЙ, десмоген, кольцо или тяж тканей у растений, дифференцирующийся из первичной меристемы и развивающийся в дальнейшем в кольцо или в пучки первичных ксилемы (древесины), флоэмы (луба), склеренхимы и отчасти камбия. Прокамбий выделяется в ранней стадии онтогенеза среди окружающей ткани обилием протоплазмы в его клетках, сравнительно малыми поперечными размерами их и, особенно, прозенхимной их формой.
Часть тяжа (или кольца) П. во многих случаях сохраняет меристематический характер и функционирует в дальнейшем в качестве особой образовательной ткани камбия (см.).
ПРОКАТКА, один из главных видов обработки металлов давлением, основанный на их пластичности (см.). Металл может прокатываться как в горячем, так и холодном состоянии, в соответствии с чем и существуют термины «горячая П.» и «холодная П.». — Бблыпая часть металла прокатывается в горячем состоянии. Начальная температура П., в зависимости от качества металла и его назначения, — 1.300—900°.
Прокатные станы, их оборудование и расположение. Процесс П. заключается в пропус кании куска металла через два цилиндра-валка, вращающихся около своих осей в противоположных направлениях.
Расстояние между поверхностями валков меньше толщины задаваемого металла, в результате чего последний уменьшается в поперечном сечении (обжимается) и увеличивается в длине (вытягивается) и по ширине (уширяется). Путем многократного пропускания металла через валки, уменьшая каждый раз расстояние между ними, или же путем пропускания его через ряд постепенно уменьшающихся в „ сечении вырезов в валках — ответ1 Силхеприд1а — калибров или ручьев — удахвате металла вал — ется вытянуть металл до длинами (для одного ны, в несколько раз пре• валка>вышающей его первоначальную длину, и соответственно уменьшить в сечении, придав последнему необходимую форму.
Втягивание металла во вращающиеся валки, или так наз. захват, производится благодаря трению, возникающему между металлом и валками в момент их соприкосновения. В месте соприкосновения металла с валком возникает сила давления валков N на металл (как реакция силы давления металла на валок), направленная по радиусу валка (рис. 1). Вследствие трения между вращающимся валком и металлом сила N вызывает силу трения Т, направленную в сторону вращения валков.
Зависимость между этими силами выражается формулой: T=fN, где f — коэфф, трения валков о металл.
Горизонтальные проекции сил N и Т (при рассмотрении действия одного валка) дают силы Nx и Тх, а вертикальные — силы-Ny и Ту. Горизонтальная сила Nx, направленная от валков, препятствует вхождению металла в валки, а сила Тх, действуя в обратном направлении, втяги 200
вает металл в валки. Для захвата металла валками необходимо, чтобы сила Тх была больше силы Nx-, в противном случае валки будут скользить (буксовать) по металлу, не втягивая его. Силы Ny и Ту направлены вертикально и производят обжатие металла. Центральный угол а между прямой, соединяющей центры валков О и Oi, и прямой направления силы N называется углом захватай характеризует соотношение величин сил Nx и Тх: чем больше угол захвата (при прочих равных условиях), тем меньше сила Тх, втягивающая металл в валки. Чтобы увеличить силу Тх, при больших углах захвата, в момент задачи металла в валки, увеличивают коэффициент трения, делая поверхность валков более шероховатой (путем насечки или наварки) или бросая между металлом и валками песок. С той же целью в нек-рых случаях в момент захвата понижают число оборотов валков. Максимальная
Рис. 2. Прокатный валок.
величина угла захвата, допускающая задачу металла в валки, для валков с шероховатой поверхностью составляет 32—34° и с гладкой — 22—24°. — Исходя из постоянства объема прокатываемого металла, установлен ряд коэффициентов П.; в соответствии с обозначениями размеров металла до и после П. (см. рис. 1), основные из этих коэффициентов будут: a) Hi — На — л ин ейное обжатие или La Qi „ „, давление; 6) — =^ — коэфф, вытяжки (где Ь1 Ца Li и La — длина, a Qi и Qa — сечение металла до и после П.) Qi — Оз в) — ^_^Х1ОО% — относительное уменьшеQа ние сечения; г) — коэфф. обжатия; д) Ba — Bi — уширение. В практике наиболее употребительны термины «обжатие» или «давление» и «коэфф, вытяжки» (или просто — «вытяжка»). Между величиной линейного обжатия металла, диаметром валков и углом захвата существует зависимость, выражаемая формулой: Hi — На=В(1 — cos а), где В — диаметр валка. Как видно из этой формулы, линейное обжатие может быть тем больше, чем больше диаметр валков и угол захвата а.
Прокатные валки отливаются из стали или чугуна; валок состоит из трех частей (рис. 2): 1) средней, или рабочей, части, так наз. бочки (полотна), 2) шеек, или цапф, и 3) трефов.
Бочка является той частью валка, к-рая непосредственно соприкасается с прокатываемым металлом и, в зависимости от формы его сечения, делается гладкой или же с калибрами той или иной формы (калибруется). Размером бочки
Рис. 3. Рабочая клеть: 1 — валки; 2 — подушка; 3 — станина; 4 — крышка клети; 5 — нажимной винт; 6 — пружины для уравновешивания валка.
валка обычно характеризуется и размер прокатного агрегата; большей частью этот размер относят к диаметру D бочки, и только при прокатке листов — к длине ее L; шейки валков вращаются в подшипниках, закрепляемых в подушках; подушки вставляются в станины, в к-рых они могут перемещаться в вертикальном и горизонтальном направлениях с целью
