утфель — масса, состоящая из 65% кристаллов сахара и 35% межкристальной патоки.
Кристаллы сахара отделяют от межкристальной патоки на центрифугах 15. Для полного удаления плёнки патоки с кристаллов последние в тех же центрифугах отбеливаются водой и паром. Отделяемый при этом оттёк называется белой патокой. Отбелённый белый сахарный песок выгружают из центрифуг и с помощью транспортирующих механизмов передают в сушильное отделение, где он высушивается и охлаждается в двух аппаратах Фальцмана 16 (с принудительным протягиванием через них нагретого и холодного воздуха), а затем направляется в упаковочную и на склад. Свекловичный сахар содержит по стандарту не менее 99, 7% химически чистой сахарозы, не более 0, 15% влаги, остальное приходится на долю примесей. Межкристальную (зелёную) патоку, содержащую 60—62% сахара, подвергают вторичной кристаллизации в вакуум-аппаратах 17. В результате получают утфель 2 — го продукта, в к-ром содержится 50% сахара и 50% межкристальной патоки. Утфель направляют в центрифуги, где отделяют кристаллич. сахар (т. н. жёлтый) от межкристальной патоки (мелассы). Жёлтый сахар растворяют в соке и возвращают в производство, а меласса является отходом производства. При производстве сахара получают огромное количество отходов: жом(90% к весу свёклы), фильтрпрессную грязь (10%), мелассу (3, 5%), сточные воды и др.
Несахара свёклы, к-рые не могли быть выделены в осадок при очистке сока, концентрируются в мелассе (см.). В настоящее время основной проблемой сахарной пром-сти СССР является ликвидация сезонности производства (см. Сахарная промышленность). Научными и производственными опытами в СССР найдена возможность хранения свёклы в свежем виде до 230 суток (включая южный район свеклосеяния), т. е. вдвое больше сроков работы свеклосахарных заводов царской России и заводов капиталистич. стран в наст, время. Увеличение мощности наличной технич. базы свеклосахарных заводов является не менее важной проблемой сахарной пром-сти. Стахановские методы работы (тт. Литвиненко, Коберник, Яровой и др.) и достижения научных учреждений Союза ССР позволили увеличить мощность основного оборудования заводов на 20—50 %.
Рафинадное производство. Сахар-рафинад даёт в воде чистый, прозрачный, бесцветный раствор, без всякого запаха и привкуса. По ОСТ рафинад должен содержать: чистой сахарозы не менее 99, 9% (считая на сухое вещество), влаги не более 0, 3—0, 4% и редуцирующих веществ не более 0, 05%. Сахара-рафинады подразделяются на: а) рафинированный сахарпесок, величина кристаллов доходит до 6 мм (гранулейтед); б) прессованный сахар-рафинад, выпускаемый в виде кусочков, имеющих форму параллелепипеда, размерами 22 х 22 х 11—12 мм; в) головной сахар-рафинад в виде конических голов, весом 15—17 кг и 1, 4 кг (марсельский); г) колотый сахар, состоящий из кусков неправильной формы (головного сахара); д) пилёный сахар, полученный путём распиловки головного (24x24x12—13 мм); е) литой кусковой сахар, состоящий из кусочков, имеющих форму параллелепипеда (способы дикс и адант). Сырьём для производства сахара-рафинада служит сахар-сыреп (не про 352 белённый в центрифугах свекловичный сахар) и белый сахарный песок. Сахаро-рафинадные заводы СССР используют в качестве сырья исключительно белый сахар-песок. Белый свекловичный сахар-песок растворяют в горячей воде при температуре 85° до плотности сиропа в 70—75%. Для очистки от механич. примесей (волокна мешковины и др.) его фильтруют через тканевые или песочные фильтры.
Освобождённый от механич. примесей свекловичный сироп содержит, однако,' известное количество несахаров, в том числе красящих веществ. Очистка сиропа от большей части несахаров осуществляется с помощью адсорбентов — костяной крупки или активного угля.
Осветлённый фильтрованный сироп направляют в вакуум-аппараты, в которых он и уваривается до консистенции рафинадного утфеля.
Плотность (92, 5—93J брикса) и температура утфеля (94—100э) устанавливаются в зависимости от получаемого сорта сахара-рафинада.
При производстве головного сахара-рафинада сваренный рафинадный утфель разливают в железные оцинкованные конические формы для охлаждения и связанной с . этим дополнительной кристаллизации сахара. Процесс охлаждения продолжается 8 часов; в течение этого времени верхний слой утфеля в формах подвергается перемещиванию и срезыванию («рулёвке») во избежание образования раковин в сахаре. Охлаждённый рафинадный утфель пробеливают особо приготовленным сиропом на «светлых сушках» в течение 20—24 час. при температуре в 42—43°. Современный метод пробеливания голов, осуществляемый с помощью специальных центрифуг, продолжается 25—30 мин. Пробелённый рафинад высушивают в комбинированных вакуум-сушках Пасбурга в течение 20—24 час. Высушенный сахар охлаждается до температуры 35—40% после чего поступает на разделку; при этом получают головной, пилёный и колотый сорта сахара. — При производстве литого кускового сахара рафинадный утфель разливают в специальные формы, позволяющие отливать бруски (дикс) и плиты рафинада (адант). Пробеливание осуществляется в центрифугах или сепараторах, куда бруски и плиты помещаются в своих формах. Высушенный сахар распиливают на бруски (адант), раскалывают на куски (адант и дикс) и упаковывают в соответствующую тару. Прессованный сахар-рафинад производят путём прессования на специальных прессах (пшилляс, монстр) рафинированного сахара-песка с влажностью ок. 20%. Прессованные бруски сахара высушивают, раскалывают на куски правильной формы и упаковывают.
При рафинировании сахара-песка имеют место потери сахара (в патоке, промоях) в размере 0, 6—0, 7% к весу сырья.
Полученные при пробеливаний рафинадного утфеля оттёки делятся на 2 части: зелёная патока и белая. Белая патока возвращается на уваривание1 рафинадного утфеля, а зелёная расклеровывается до плотности сиропа (60—65° брикса), фильтруется через костяной уголь и уваривается в утфель лумпа (1 — я кристаллизация). После дополнительной* кристаллизации в мешалках утфель фугуют на центрифугах, получая при этом сахарный песок и оттёк.
Сахар-лумп идёт на получение рафинада, а оттёк после его расклерования и фильтрации — на варку утфеля i-го подлумпа (2 — я кристаллизация). Утфель дополнительно кристал-
