ко немногие. До недавнего времени в контактном способе применялся почти исключительно платиновый катализатор. В качестве носителя для платины применялись волокнистый асбест, сульфат магния и силикагель.
Существенным недостатком платинового катализатора является его сравнительно лёгкая отравляемость (понижение активности) многими веществами, содержащимися в печном газе. К ядам для платинового катализатора относятся: соединения мышьяка, фосфора, ртути, селена, хлора, влага и др., поэтому при работе с платиновым катализатором необходима тщательная очистка печных газов от вредных для катализатора примесей. Контактное окисление SO2 в SO3 ведут при температуре 430—450°. В последнее время платиновый катализатор успешно заменяется более дешёвым, не уступающим по активности ванадиевым катализатором. Нек-рые вещества, введённые в состав катализатора в небольшом количестве, значительно повышают его активность. Такие вещества носят название активаторов, или промоторов. В качестве активаторов для ванадиевого катализатора служат: К2О, окись олова, сурьма и Рис. 12. Схема железо. Носителем для ванадиевого катализатора служит силикат бария. Недостатком ванадиевых катализаторов является сравнительно высокая темп-pa зажигания. К преимуществу ванадиевых катализаторов относится их сравнительно с платиновыми малая чувствительность к мышьяку. Применение Fe2O3 в качестве катализатора ограничено вследствие небольшой его активности, высокой температуры контактирования и отравляемости парами воды. Контактный способ позволяет получить С. к. любой крепости и олеум, т. е. моногидрад с растворённым в нём избыточным серным' ангидридом, чем выгодно отличается от камерного и башенного способов. Из контактных систем, получивших распространение в сернокислотной пром-сти, заслуживают внимания системы ГерресгоффБайера, Тентелевская и Кемико. Наибольшее распространение в СССР получила система Герресгофф-Байера, схема к-рой представлена на рис. 12.трубкам 1 — го теплообменника 14, затем — через ангидридные холодильники 18 и поступает на абсорбцию в олеумный абсорбер 20 и моногидратный — 21, где улавливается SO3, не абсорбируемое в олеумном абсорбере. Вытекающие из олеумного и моногидратного абсорбера олеум и С. к,, собираются в сборниках 23 и охлаждаются в холодильниках 19, В пусковой период для подогрева газа, поступающего в контактный аппарат, служат топка 12 и теплообменник 13. На выходе газов из моногидратного абсорбера установлен брызгоуловитель 22,
Хранение иперев оз к а С. к. Камерная кислота хранится в освинцованных баках.
Освинцованные баки заменяются в наст, время баками из котельного железа. Гловерная и
производства С. к. контактным методом по способу Герресгофф-Б айер а.
Печной газ после сухого электрофильтра 1 проходит последовательно две промывных башни 2 и 3, где газ охлаждается и очищается от остатков пыли и частично от мышьяка. Промывная кислота после охлаждения в холодильниках 4 насосами 5 подаётся вновь на орошение башен 2 и 3. За промывными башнями идёт первая пара мокрых электрофильтров 6, где газ в основном очищается от туманообразной H2SO4, селена и мышьяка.
После первой пары электрофильтров газ проходит увлажнительную башню 7, насаженную коксом и орошаемую водой или слабой С. к., и далее последовательно проходит две пары мокрых электрофильтров 6. После мокрых электрофильтров газ освобождается от влаги в сушильной башне 8, орошаемой крепкой С. к., проходит башню 9 для улавливания брызг, компрессор 10, маслоотделитель 11 и поступает в контактный узел, состоящий из двух теплообменников и двух контактных аппаратов. Вначале газ проходит межтрубное пространство 1 — го теплообменника 14 и 2 — го — 16, rjifi газ нагревается горячими газами, выходящими из контактных аппаратов. Нагретый газ поступает в 1-й контактный аппарат 17, где происходит контактирование, примерно, на 80 %, проходит по трубкам 2 — го теплообменника 16 и поступает во 2-й контактный аппарат 15, где контактируется, примерно, ещё 15%<рсего 95%). Газ после 2 — го контактного аппарата проходит по |
башенная кислоты хранятся в железных баках.
Перевозка С. к. производится в стеклянных бутылях, керамиковых туриллах, стальных баллонах, ж. — д. цистернах и автоцистернах.
Профессиональные вредности. При соприкосновении с тканями организма С. к. вызывает разрушение и некроз тканей вследствие химич. взаимодействия с белками протоплазмы и резкого обезвоживания тканей. В результате получается обширный дефект в тканях, покрытый плотным струпом, к-рый препятствует дальнейшему проникновению С. к. в глубь тканей. По отпадении струпа дефект восполняется рубцовой тканью, что сопровождается обезображиванием и значительным нарушением функции органа. С. к., проникая внутрь, уже в дозе 5 г вызывает смерть, наступающую нередко только через сутки (реже через 2—4 часа). Во избежание возможности отравления при производстве С. к. поступающими в воздух, окислами азота, серным и сернистым ангидридами, С. к. и азотной кислотой при их разливе проводится ряд мероприятий, к-рые сводятся: к механизации ряда производственных моментов (загрузка колчедана, удаление огарка, подача азотной кислоты и др.), к обеспечению надлежащей вентиляции, герметизации аппаратуры, к обеспечению рабочих спецодеждой.
Лит.: Малин К. М. [и др.], Технология серной кислоты и серы, ч. 1—2, М.» 1935—37; Производство серной кислоты, Коллектив авторов, под ред. К. М. Малина, М., 1938; Кузьминых И. Н., Производство серной кислоты, М., 1937; его же, Справочник для инженеров и техников сернокислотных заводов, М. — Л., 1933; Поляков К. А., Аппараты для охлаждения и подъёма серной и азотной кислот, М. — Л., 1934 (Аппаратура сернокислотного производства, вып. 2); е г о же, Печи и аппараты для получения и очистки сернистого газа, М., 1938; Архаров А. А., Базанов П. И., Варшавский М. Я. и Кранц М. И., Сырьё к отходы сернокислотной промышленности СССР, М. — Л.,
