состоят из сплавленных солей — натрия, кальция, магния и свободной двуокиси кремния.
Для получения большего блеска в состав посудного С. часто вводят окиси свинца, бария и калия. С., содержащее окись свинца и калия, называется хрусталём. Оптические С., содержащие окись свинца, носят также название флинтглас (см.), или сокращённо «флинт». При введении в состав С. больших количеств окиси бария они приобретают оптические свойства, близкие к свойствам свинцового С., и поэтому их часто называют баритовыми флинтами. С. классифицируется по химич. составу, по способу получения готовых изделий и по области их применения.
Разделение С. на группы по химич. их составу производится в зависимости от содержания в них соединений кремния, алюминия, бора или фосфора; в пределах основных групп С. разделяются на подгруппы по наличию в их составе тех или иных щелочных или щелочноземельных металлов. Затем стеклянные изделия могут разделяться по способу производства на выдувные (бутылки, хозяйственная и лабораторная посуда и т. д.)/ вытянутые (листовое С.), прессованные и т. д.
Примерный химич. состав различных типов С. приводится в след, таблице:
ленную стекломассу. Процесс варки С. продолжается до возможно полного удаления газовых пузырьков из стекломассы. После этого температура понижается, и стекломасса поступает^ для изготовления стеклянных изделий путём выдувания или прессовки.
Горшковые печи служат для изготовления С. сложного состава: оптического, цветного, светотехнического, молочного, термометрического, хрусталя, термостойкого. В настоящее время проводятся опытные работы по варке цветных и светотехнических С. в ванных печах.
В ванных печах процесс варки С. протекает непрерывно: с одного конца печи непрерывно или через небольшие промежутки времени загружается шихта, на другом конце печи непрерывно вырабатывается стекломасса. Для устранения попадания непроварившейся ещё шихты в выработочную часть печи, а также в целях снижения температуры стекломассы для возможности обработки С. печи обычно разделяются на 2 части посредством экранов и установки поплавков (заградительных лодок) или же путём устройства протока. В последнем случае достигается более полное разделение варочной части печи от выработочной. Отопление как горшТ а бл. 1. ' Химический состав (в %)
АЦО4
Листовое.......................... 71—73 0, 5—4, 0 Бутылочное .................... 65—73 0, 5—10, 0 — Посудное....................... . 72—77 — Хрусталь.......................... 48—55 Пайрекс .......................... 80, 5 2, 0 Для химич. лабораторной 4, 9 69, 0 посуды №23........
Йенское №20.................
Термометрическое 16 — Ш
75, 3 67, 5
6, 2 2, 5
РЬО
СаО |
— 8—11 0, 1—0, 3—0, 2—3, 0 5—12—7- 9 0, 05 —
— • 31—38—0, 3 0, 2 8, 2 — В виду того, что составы С. в последнее время значительно изменяются в сторону всё большего их усложнения, в таблице приводятся составы лишь наиболее распространённых С.
Исходным сырьём для получения С. служат песок, сода, поташ, углекислые соли кальция (известняк — мел), магния, свинца, бария, цинка, борная кислота и окись свинца.
Окись алюминия, сильно повышающая химическую устойчивость С., вводится в виде полевого шпата, пегматита или же глины.
Необходимое для приготовления С. сырьё предварительно измельчается, если надо — подсушивается (песок) и просеивается через сита. Затем отвешенные количества отдельных компонент тщательно перемешиваются и готовая смесь (шихта) помещается в стекловаренную печь. Варка С. производится в горшковых или ванных печах. Как показывает само название печей, варка ведётся или в отдельных горшках, изготовленных из огнеупорной массы и обожжённых при высокой температуре (t°), или же в бассейнах (ваннах), занимающих всё пространство печи.
Горшковые печи работают периодически: засыпка шихты производится обычно в несколько приёмов; по мере повышения температуры шихта превращается в расплав — 1, 1 7, 0
MgO
0—4 0—3 0—4 —
— — ВаО 3, 5 ! — i 1
ZnO
—
—
—
—
_ 7, 0
Е2Сз
0—2 0—2 0—2 — 11, 7
2, 7 7, 6 2, 0
Na2O
К2О — 13—16—10—17 15—18 1—10—9-13—4-5 8, 8
5, 6
5, 7 14, 0
0, 8 — ковых, так и ванных печей б. ч. газовое; реже печи работают на жидком топливе.
Для получения искусственного газа применяют дрова, торф, каменный и бурый уголь.
Для газификации применяют генераторы (см. Генераторы) разных систем. За последние годы С. плавят в электрических печах.
Контроль температуры в печах осуществляется с помощью термопар. В последнее время удачно проведены опыты автоматического управления тепловым режимом печей. Распределение t° по печи обычно следующее: в зоне максимальной t° — около 1.430—1.500°, в зоне выработки — около 1.100—1.200°; в зависимости от конструкции печи и типа С. эти цифры соответственно видоизменяются.
Так, напр., при варке очень тугоплавкого С., идущего для изготовления мощных электроламп, или С. «пайрекс» t° варки возрастает до 1.550—1.600°. Основная масса стеклянных изделий изготовляется механизированным путём. Созданы специальные автоматы для прессования, выдувания и вытягивания С.
Большинство бутылок вырабатывается на автоматах. В СССР приняты меры, чтобы ручной труд был возможно полностью автоматизирован для производства массовых изделий из С.; при выработке высокохудожественных изделий из хрусталя или цветного С.
