статочная прочность этих сплавов достигается назад, содержал 90% WC и 10% Со. Для сильным прессованием тончайших смесей приготовления сплава отдельно полученный карбида и связующего металла и сильным карбид вольфрама (WC) и порошкообразспеканием их при темп-рах 1.400—1.500°. ный кобальт в указанных пропорциях тщаПри этом получаются прочные и умеренно тельно перемешиваются в шаровых мельхрупкие пластинки, столбики, стерженьки, ницах и подвергаются прессованию под больв форме к-рых эти сплавы шим давлением в разного размера и формы и применяются для на
пластинки. Затем производится предварипайки их на рабочие ча
тельное спекание полученных пластинок при сти инструментов. Проч
800—900°, после чего они подвергаются заность сплавов объясня
точке, выравниванию поверхностей и довеется тем, что при темп-ре дению до точных размеров. Готовые пластинки спекания связующий ме
подвергаются затем окончательному спекаталл и карбиды, вслед
нию при 1.400—1.500° и получают при этом ствие взаимной диф
свои окончательные свойства прочности и фузии, образуют твёр
твёрдости: — Сплав видна приведённого выше дые растворы, служащие состава является очень дорогим, поэтому прочным цементом спла
делались и делаются непрерывные попытки вов. Это подтверждается удешевить его путём замены вольфрамомикроструктурой спечён
вых карбидов другими карбидами (Ti, Мо) ных сплавов, приведён
и замены кобальта никелем и железом.
Рис. 3. МикрострукНо всё же до настоящего времени наиболее тура металло-кера
ной на рис. 3. Из сниммического сплава ти
ка видно, что зёрна распространёнными и наилучшими являются па видиа: а — слабое карбидов (тёмные) и свякобальто-вольфрамовые сплавы, которые обспекание, б — сильное зующий их металл (свет ладают наибольшей твёрдостью, высокой спекание. лый) образуют сплошную красностойкостью и наименьшей хрупкостью. кристаллическую массу, мал о отличающуюся Состав наиболее употребительных сплавов по структуре от настоящих сплавов, полу
типа видна приводится в табл. 3. чаемых расплавлени3. — С остав наиболее распространённых Т. с. ем. Кроме того, видтипавидиа. но, что более высокой темп-ре спекания на Название металле — ___________________ Содержание в о/, ______________ ____ нижней части снимка керамических сплавов N1! Fe С
Сг W | Мо Со Т1 1 Та б отвечают более крупные зёрна, получив
Видиа 5 1—86 8
— — — — шиеся вследствие более полной рекристалКарболой (США) 5
85 10 — — лизации.
— — — — Твёрдость металлокерамических спла
Рамет (США) — — 6
10 81 3
— — — вов определяется составом и количеством 12 1 14—15 58 карбидов, а также Титанит — — — 1__ ; количеством связующей массы. В виду Эльаотит (СССР) 9
1 13 26 — — 51 —
— очень большой твёрдости применяемых 6—1 8
для этих сплавов кар
Победит (СССР) 86 — — —
— ' бидов (WC, W2C, TiC, ТаС, МоаС, МоС, Сг3С2, Победит-альфа — 1 — — 6
9 84 — — VC), мало уступаю(СССР) _________ щих по твёрдости ал — — — 14 12 1
37 36 мазу, твёрдость спла
Эльтем — вов типа видна очень высока и значительно Эльмарид 5—4 6
85 — — — — выше твёрдости закалённых сталей и Все сплавы изготовляются и затем приместеллита. Но она падает по мере увеличения в сплаве связующего металла, что харак
няются в виде пластинок (нормалей), размеры и формы к-рых определяются назначетеризуется следующими данными: нием их. Вес этих пластинок редко доходит % связующего металла до 100—150 г, а чадце всего измеряется не(Со) — 3 6
9 13 20 сколькими граммами или десятками граммов Твердость по Виккерсу — 1.380 1.450 1.365 1.255 755 (2—50 г). Эти пластинки прочно заделываются Твёрдость сплавов типа видна ещё более В рабочую поверхность инструмента и приустойчива, чем стеллита, и не изменяется при паиваются к ней медью.
Области применения сплавов типа видна нагревах до 1.000—1.100°, а после нагрева^ ния также возвращается к первоначальной очень разнообразны, и с каждым годом они величине. Это хорошо видно на схематиче
расширяются. При разведочном и эксплоатаской кривой (рис. 2),. относящейся к сверх
ционном бурении пластинки из сплавов типа твёрдым сплавам и показывающей слабое видна применяются для бурильных долотьпадение твёрдости лишь при 1.000—1.100°. ев и коронок, заменяя собою ранее примеПервоначальный сплав Widia, состав ко
нявшиеся алмазные коронки. В каменноторого установлен был около 15 лет тому угольной промышленности такие пластинки 23*