концентрированным раствором едкого натра (мерсеризация), причем получается щелочная целлюлоза, которая в дальнейшем при воздействии на нее сероуглеродом дает ксантогенат целлюлозы, растворимый в воде и слабой щелочи. Раствор ксантогената называется вискозой. 4) Ацетатный мето д — обработка целлюлозы в смеси уксусной кислоты и уксусного ангидрида в присутствии катализатора (серной кислоты или хлористого цинка). Получается ацетилцеллюлоза, которая, растворяясь в ацетоне, дает хороший прядильный раствор.
Наибольшее распространение имеет вискозный метод производства Ш. и. — 88, 75% всей мировой выработки Ш. и. (1931). Это объясняется дешевизной исходного сырья (гл. образом древесной целлюлозы, в то время как для других методов производства Ш. и. идет преимущественно хлопковая целлюлоза) и меньшей трудоемкостью производства вискозного шелка, а также рядом усовершенствований,, введенных в этот метод в послевоенное время.
Производство вискозного шелка. Сульфитная древесная-целлюлоза поступает на фабрики Ш. и. в форме листов размером 600x800 мм, упакованных в кипы по 100—150 кг каждая. После подсушки листов до содержания влаги 5—6% целлюлозу замачивают в 18%-ном растворе едкого натра в специальных аппаратах — мерсеризационной ванне-прессе. Раствор едкого натра приготовляется точной концентрации и температуры на специальной станции. По окончании мерсеризации щелочь спускают, а целлюлозу, поглотившую 6—7-кратный вес раствора щелочи, отжимают с помощью гидравлического пресса до 3 — кратного (от первоначально взятого) веса. После отжима листы щелочной целлюлозы загружаются в измельчитель (рис. 1 изображает измельчитель в опрокинутом виде для разгрузки измельченной массы), где измельчаются в мелкие хлопья . Измельченная целлюлоза выгружается из аппарата в железные ящики и увозится в специальное помещение — Рис. 1. камеру для предварительного созревания, где стоит в течение 60—80 час. при 18—24°. При этом происходит процесс деполимеризации молекул целлюлозы, вследствие чего коллоидный прядильный раствор (вискоза) становится менее вязким. Созревшая щелочная целлюлоза загружается в барат, где обрабатывается сероуглеродом, поступающим из специального мерника в трубку, находящуюся внутри барата. В результате реакции получается ксантогенат целлюлозы, оранжево-желтого цвета, к-рый выгружается в мешалку-растворитель, где растворяется в слабом растворе щелочи. Получается коллоидный прядильный раствор с содержанием 6—7% едкого натра и 'У — 8% целлюлозы, называемой вискозой. Вискоза передается в вискозный погребг где фильтруется, очищается и созревает. Аппаратура погреба — вискозные баки и рамные фильтры-прессы. Созревание вискозы заключается в том, что коллоидный раствор становится менее устойчивым и коагулирует в растворе с меньшей концентрацией солей (зрелость для прядения 9—11 см3 (NH4) 2 SO4].
Следующий этап производства — прядение — заключается в том, что вискоза по трубе подводится к машине, проходит через специальный регулирующий подачу вискозы насосик, далее через фильтр-буж (последняя фильтрация) и выдавливается струйками через отверстия фильеры (20—50 отверстий в зависимости от толщины нити) в осадительную ванну. Ванна состоит б. ч. из 9—10% серной кислоты, 13—18% сульфата натрия, 5—6% глюкозы и 1—2 % сульфата цинка (могут быть и другие составы ванны). Струйки вискозы, попадая в ванну, затвердевают и образуют нить с параллельными волокнами, к-рая или наматывается на бобину (бобинный способ прядения) или огибает ролик и опускается через воронку в центрифугу, делающую 6 т. оборотов в 1мин. (центрифугальный способ).
В последнем случае нить получается сразу скрученной.
Рис. 2 изображает разрез бобинной прядильной машины. Вискоза поступает по трубопроводу а, прядильнымнасосиком Ъ проталкивается через фильтр-буж с (последняя фильтрация) и через стеклянный червяк d выдавливается в фильеру е, имеющую столько отверстий, сколько волокон должно быть в нити. Фильера погружена в корыто осадительной ванны. Струйки вискозы, попадая из фильеры в ванну, коагулируют, из вискозы выпадает целлюлоза, образующая нить с параллельными волокнами бсзконечной длины. Нить наматывается на бобину Ь, служащую для целей равномерной укладки нити. Над работаю щей, вращающейся бобиной помещается пустая, неработающая бобина г, посаженная на одном диске с работающей бобиной. После намотки определенного количества шелка на бобину (100—250 г) диск автоматически переворачивается, в работу включается пустая бобина, и нить наматывается на нее.
Наполненная бобина, попадая в верхнее положение, останавливается, ее снимают и укладывают в ящик для прбмывки. Бобины применяются алюминиевые, перфорированные. Промывка шелка на них происходит путем прососа воды через шелк внутрь бобины при вакууме в отсосной линии; Промытый шелк на бобинах после сушки подвергают кручению на этажных крутильных машинах (рис. 3) или на ватерах, и полученный крученый шелк на шпулях перематывают в мотки на мотальных машинах (рис*. 4). Форма мотка нужна для дальнейшей обработки Ш. и., к-рый содержит серу и другие примеси, мешающие дальнейшей текстильной переработке его.
Рис. 5 изображает разрез центрифугальной машины.
Образовавшаяся в ванне нить / огибает ролик j и опускается через воронку h в кружку (центрифугу) I, насаженную на электроверетено т, делающее 6.000 об/мин. Нить, попадая во вращающуюся кружку, скручивается и центробежной силой отбрасывается к стенкам кружки. После заполнения кружки электроверетено останавливают, кружку снимают и из нее вынимают «пакет» шёлка, к-рый поступает в размотку в мотки на мотальные машины (рис. 4).
Рис. 3.
Далее ход процесса для бобинного и центрифугального способа вискозного производства один и тот же. Мотки промываются водой, обрабатываются 1, 5—2 %-ным раствором сернистого натрия (Na2S) для удаления серы, вторично промываются водой, обрабатываются раствором гипохлорита натрия (содержание активного хлора 0, 1—0, 2%), слабой соляной или серной кислотой, тщательно промываются и обрабатываются мыльным раствором для прииандя им мягкости. Далее следует сушка мотков, сортировка и упаковка. Рассортировывается Ш. и. на 4 сорта по внешним признакам — отдельные порванные волокна, крупинки на
