хлопковая целлюлоза (линтер, делинт), подвергающаяся механической и химической обработке. Химическая обработка при этом должна быть тщательной, т. к. от нее зависит качество (вязкость и концентрация) получаемого прядильного раствора. Поэтому целлюлозу после бучения и отбелки подвергают измельчению в размольных роллах (жирный помол). Способов получения медно-аммиачного раствора много. Опишем один из наиболее распространенных*. измельченную целлюлозу из ролла в виде кашицы разбалтывают с водой так, чтобы вес сухого вещества был 1—3%; затем в сосуд прибавляют охлажденный раствор сернокислой меди, размешивают смесь и льют в нее тонкой струйкой 15—20%-ный раствор едкого натра. Температура смеси не должна подниматься выше 15°. Полученная светлосиняя кашица отфильтровывается на салфеточных фильтр-прессах и отжимается на гидравлич. прессе под давлением 3Q0 атм. — для удаления образовавшегося при реакции сернокислого натрия. Из 100кг хлопка, 160 кг медного купороса и 110 л натронного щелока крепостью 40° Вё получают лепешку весом 500—600 кг. Ее измельчают и подают на месильную машину (фирмы Вернер и Пфлейдерер, аналогичная рис. 2, но закрытая и снабженная месильными валами без зубьев). После охлаждения до 10° в машину приливают 350 кг 25 %-ного аммиака и начинают замешивание. В конце замешивания (ок. 4 ч.) в массу прибавляют небольшое количество едкого натра для улучшения прядильных свойств раствора.
Полученный прядильный раствор необходимо профильтровать (через никелевые сетки) и подвергнуть эвакуации, т. е. обеэвоздушиванию и удалению избытка аммиака. После этого раствор готов к прядению. Прядение происходит по способу вытягивания (способ Тилле, применяющийся на крупнейшей мировой фирме шелка Бемберг), методом мокрого прядения. Схема прядильной машины и фильтры приведены на рис. 6. Прядильный раствор подается через подводящую трубку а в фильеру Ь, имеющую ряд отверстий (20—100 шт.), помещающуюся в воронке с, в к-рой протекает вода (трубопровод d и d1).
Проходя отверстия фильеры и попадая в соприкосновение с водой, прядильный раствор коагулирует и превращается в нить, к-рая увлекается падающей водой и вытягивается благодаря ускорению движения воды в суРис. 7. женной части воронки.
Далее нить проходит для получения большей крепости и блеска ванну е с 10% серной кислоты и наматывается на мотовило /, вращающееся в 1 %-ном растворе серной кислоты. Снимая мотки шелка с машины, их подвергают многократной обработке серной кислотой для удаления меди. Далее следует промывка водой, авиваж, сушка и, если нужцо, крутка. Медный шелк, в виду большой его прочности, зачастую применяют для утка в некрученом виде. В виду трудности отмывки следов меди многие фабрики (напр. Бемберг) для кисловки, промывки и авиважа шелка в мотках применяют специальные моечно-отбельные машины.
Себестоимость медно-аммиачного шелка значительно больше, чем вискозного шелка, из-за дороговизны основных материалов — медного купороса и аммиака, но качество медного шелка значительно выше. Благодаря применению совершенной вытяжки получают медный шелк с филаментами в 1—1, 5 денье (для вискозного шелка от 3 до 6, 5 денье), вследствие чего по мягкости и «грифу» нить и изделия из нее не уступают натуральному шелку. Производство медного шелка рентабельно только в случае совершенной регенерации меди и аммиака.
Производство ацетатного шелка.
В качестве сырья применяется почти исключительно хлоп 260
ковая целлюлоза (линтер, делинт), которая подвергается механической и химической очистке. Подсушка линтера ведется до 5% содержания влаги. Для ацетилирования 100 кг линтера берут 300 кг уксусного ангидрида, 400 кг уксусной кислоты и 10 кг серной кислоты 66° Вё, причем линтер вносится в ацетилирующую смесь небольшими порциями. Аппарат для ацетилирования напоминает собой месильную машину (рис. 1); он герметически закрыт и внутри его находятся месильные валы, вращающиеся в разные стороны. В результате взаимодействия целлюлозы с уксусным ангидридом получается т. н. первичный ацетат, содержащий 62, 5% уксусной кислоты, плохо растворимой в ацетоне и спирте. Для улучшения растворимости его переводят во вторичный ацетат путем добавления в ацетилятор омыляющей смеси (54 кг воды и 8 кг серной кислоты на каждые 100 кг линтера). После 30—40 мин. размешивания смесь из ацетилятора выливают в созревательные бачки, в к-рых она вылеживается в течение 10—48 часов для окончания процесса омыления триацетата во вторичный ацетат. Полученный т. о. вторичный ацетат высаживается водой из кислотной смеси, по возможности в виде тонких хлопьев, в специальном аппарате — мешалке. Далее следует промывка на центрифугах водой и стабилизация.
Последняя нужна для того, чтобы отмыть образовавшиеся неустойчивые сульфоацетаты. Стабилизацию производят промывкой ацетилцеллюлозы слабой серной кислотой при повышенной температуре. После стабилизации ацетилцеллюлоза может долгое время сохраняться без изменения.
Для приготовления из ацетилцеллюлозы прядильного раствора она размалывается и загружается в растворитель, где растворяется в ацетоне или в смеси ацетона со спиртом.
Полученный прядильный раствор фильтруется и подвергается эвакуации воздуха, после чего он готов кпрядению.
Прядение осуществляется по сухому способу в машинах шахтного типа (рис. 7). Прядильный раствор, проходя групповую фильеру а, попадает в шахту Ъ, по к-рой прогоняется теплый воздух. Растворитель (ацетон, спирт) быстро улетучивается и нить затвердевает, проходя шахту и наматываясь на бобину с. Полученная нить ацетатного шелка уже не нуждается ни в каких химич. операциях. Достаточно подвергнуть ее кручению на крутильных машинах и она уже вполне пригодна для дальнейшей текстильной переработки. Это обстоятельство заставило пробовать комбинацию прядильной машины с крутильным ватером.
Но большие скорости прядения ацетатного шелка (150—200 At/мин.) пока препятствуют успешному осуществлению этой идеи.
Себестоимость производства ацетатного шелка значительно выше себестоимости вискозного шелка (большие количества потребляемого уксусного ангидрида и уксусной кислоты); однако особые качества его, водоустойчивость и внешний вид — мягкий шелковистый блеск — обеспечивают дальнейшее развитие производства этого вида ПТ. и.
Особые качества ацетатного шелка зависят от состава его нити — ацетилцеллюлозы, в то время как все другие виды шелка и. — медный, нитратный И вискозный — состоят из регенерированной целлюлозы. Этим объясняется понижение крепости во влажном состоянии на 53—60% для всех видов Ш. и. кроме ацетатного, к-рый при намокании в воде теряет крепость всего на 30%, т. е. примерно на столько же, на сколько и натуральный шелк.
Производство Ш. и. тесно связано с рядом производств из прядильных растворов, применяющихся для изготовления Ш. и. Так, ацетилцеллюлоза и нитроцеллюлоза идут для изготовления различных лаков (для аэропланов, автомобилей, вагонов и т. п.), различных плен®к (кинопленки), небьющихся стекол (из ацетилцеллюлозы — стекла для автомобилей) и т. д. Из вискозы как наиболее дешевого прядильного раствора изготовляется целлофан — прозрачная бумага, служащая для целей укупорки санитарно-гигиенических и съестных припасов, а также для декоративных и технич. целей (напр. транспорит для полиграфической пром-сти). Из этих же прядильных растворов изготовляются колпачки, капсюли для бутылок, флаконов и т. п., тубы и коробочки для вазелина и т. д. В больших масштабах развито производство из вискозы штапельного волокна — искусственной шерсти.
А, Ряузов.
Экономический очерк. ПромышленностьШ. и. имеет короткую, но очень бурную историю.
Уже первые годы характеризуются блестящим ростом нового производства. Почти одновременно строятся фабрики в разных странах (Франция, Германия, Бельгия, Венгрия и Польша). В послевоенные годы промышленность Ш. и. развивается совершенно исключи-
