шого применения не имеют, особенно в грубосуконной. В последние годы, после испытания заграничных автоматов системы Кромптон-Ноуэле, Дреппера и Шенгера, в текстильном машиностроении испытана конструкция советского ткацкого одностороннего автомата и находится (1933) в стадии окончания разработка двустороннего многочелночного станка автомата. Освоение этих станков текстильным машиностроением и шерстяной пром-стью вызовет значительное изменение в работе промышленности как по линии улучшения качества самой продукции, так и увеличения объема производства предприятия.
Производство технических сукон для бумажной пром-сти. освоенное в СССР, не имеет особых отклонений от обычных методов работы в прядении; нет особых различий и в принципе ткачества. Однако конструкции применяемых ткацких станков имеют большое отличие: так как необходимо изготовлять сукно значительной ширины, то приходится применять станки до 12, 3—13, 6 м по батану. Такие огромные станки, работая конечно со значительно пониженной скоростью прокидки челнока (на больших от 18 до25ударов в минуту), должны кроме того иметь и навой, составленный из нескольких частей.
Отделка тканей. Одной из основных операций в изготовлении шерстяных тканей является отделка, цель которой придать ткани ее основные свойства (особенно носкость для грубосуконных товаров) и внешний вид. Особенно в • условиях суррогатирования отделка должна обеспечить «облагораживание» ткани.
В зависимости от сорта ткани и сырья, из которого она сработана, отделка может итти по различным планам.
Снятое с ткацкого станка суровье после промеривания, взвешивания и соответствующей регистрации его поступает в браковку, где устанавливают ткацкие пороки-браки и даюттоиО1 ваРУ определенные назначения, а товар, имеf J ющий устранимые пороИL ки, идет в чистку, а такга | же в штопку. Особенно / 5ольшое значение имеет /пЬу штопка в камвольных / lid /ш/ товаРах» где отсутствие L Н_______ /лЖ нити может нарушить жГ-леГ рисунок ткани. Следую\ щая операция — промыв~ )) ка — имеет цель удаление из суровья замаслиРис. 10> вающих веществ, полученных шерстью перед чесанием, а также посторонних примесей и грязи. Применяют в промывке раствор соды, нашатырного спирта, белую глину и т. д.
В промывной машине (рис. 10) суровье через разлучки Р пропускается межцу валами В и Н. Концы суровья сшиваются, образуя бесконечную петлю. В один «ход» — петлю — заправляют 1—2 куска, а количество «ходов» бывает 5—10, в зависимости от размеров машины и веса товара,. В машину напускается вода и задаются моющие вещества — сода, мыло, глинка и т. д. Благодаря вращению валов ВН суровье все время двигается, отжимаясь за каждый оборот между валами. Грязь удаляется из грязевого корыта через отверстие тА, не загрязняя раствора.
Товар «ходит» на мыльном растворе, пропитывается и постепенно освобождается как от жира, так и загрязняющих его примесей. После спуска из машины мыльного раствора через отверстие т2 дальнейшая промывка ведется на воде. Продолжительность промывки занимает до 4—5 часов.
Для нек-рых сортов товара применяют промывку «в расправку», т. е. товар идет расправленньпи во всю ширину — полотном.После промывки товар выгружается на «рядки» — передвижные столы с решотчатой поверхностью — и после «стекания» отжимается на центрифугах для удаления оставшейся влаги.
Валка суровья является основной операцией производства суконных тканей, т. к. все основные качества сукна — его носкость, крепость на разрыв, теплонепроводность, внешний вид — приобретаются не на ткацком станке, а именно в процессе валки. Процесс валки основан на использовании способности шерстяного волокна ж «свойлачиванию» — сцеплению друг с другом. Факторами, способствующими свойлачиванию при работе на сукновальных машинах, являются: а) механические силы в виде ударов, трения и сжатия, б) «валочные растворы», на к-рых ведется валка, и в) теплота, развивающаяся в машине. Под действием механических сил отдельные нити по основе и утку сближаются между собой, промежутки между волокнами исчезают, выбивающиеся концы волокон на поверхность нитей сцепляются между собой, образуя сплошную поверхность сукна в виде войлока. «Балочный раствор» (сода, кислота, мыло. и т. д.) и повышенная темп-pa ускоряют валку.
В сукновальной машине (рис. 11) конец куска суровья заправляется между ро-----ликами ВВ15 Рис j t проходит между вертикальными валиками В2 и горизонтальными валами Бг Б% в клапанную коробку Е, и далее, обогнув ролик Вн, сшивается с началом куска, образуя бесконечную петлю. При движении в машине товар под действием вращающихся валиков В2 и валов Б± Б2 подвергается усадке, причем регулирование усадки по длине достигается изменением нагрузки на клапан К.
Время валки колеблется от 1 ч. до 8 часов. Т. к. качество сукна зависит от правильной валки, необходимо тщательное наблюдение за работой, для чего в процессе валки, останавливая несколько раз машину, «перебирают» товар и промеривают его ширину, во избежание «перевалки» или «недовалки». В случае запутывания куска и остановки его движения машина автоматически останавливается, т. к. в противном случае от движения валов Бх Б2 по остановившемуся товару появились бы «протиры». Количество кусков, одновременно загружаемых в машину, зависит от веса товара и конструкции машины и колеблется от 1 до 6 кусков.
Камвольные товары валке не подвергаются, и Только некоторые сорта «фулируются», т. е. слегка «подваливаются» на. машинах легкой конструкции в течение 20—30 мин. (в редких случаях 1 час) с «посадкой» только^ по ширине. Отделка камвольных тканей имеет некоторые дополнительные операции. Для получения гладкой поверхности и лучшей рельефности ткацкого рисунка пек-рые товары подвергаются «опалке». На газовой «палилке» товар идет через направляющие рейки, ролики и медные клинообразные направители, где благодаря
