Для производства м артеновской стали на завод!; и м еется три печи; изъ нихъ дв'Ь р аботаю тъ на основномъ поду и одна на кисломъ. П ервая м артеновская печь Л» 1 съ кислымъ подомъ была устроен а въ 1 8 8 1 г., благодаря энергш одного изъ горны хъ начальниковъ Зл атоустовскаго округа В. П. П р отасова . П ечь на пять тоннъ; основаш ем ъ пода служ атъ чугунный плиты, на к отор ы хъ леж итъ кварцевый кирпичъ, а на немъ набойка изъ кварца съ глиной. Садка состои тъ изъ чугуна 1 6 0 — 2 0 0 п., пудлинговаго ж ел еза 2 7 0 — 3 2 0 п. и бакальской руды 1 5 — 3 0 п ., ферромангана или ферросилиция 2 — 6 п. Загрузка окол о 1 ч ., плавка около 8 ч. 1 0 м., отливка 2 0 м., зад’Ь лка п ода окол о 2 ч. 3 0 м. Сталь получается съ сод ер ж ал ie ja углерода 0 ,1 — -0 ,6 , въ зависимости
МартеновсЮе печи Верхне-Салдпнскаго завода. (Съ фотографги, полученной отъ А . О. Жонсъ).
отъ соста в а ш ихты. Стали изъ одной плавки получается 3 5 0 — 4 7 0 п. У гаръ 1 0 — 1 5 ° / 0, скордовника окол о 3 , 5 % ; печь дГпаетъ 1 3Д — 2 '/в плавки въ сутки и 9 0 — 2 3 0 плавокъ въ кам п аи ю . П ечи Л» 2 и У 3 съ основнымъ подомъ р а з считаны на 9 — 1 0 тоннъ ; подъ ихъ образованъ кварцевымъ кирпичемъ, на к о тором ъ леж итъ слой хром истаго ж елезняка, а сверху его набойка изъ обо ж ж ен наго доломита съ 2 % глины. При р а б от !; прим еняется та къ называемый рудвый п роцессъ. В ъ печь Л? 2 садится 6 0 0 — 7 0 0 п. чугуна и 1 2 0 — 2 0 0 и. руды на плавку, а въ печь Л» 3 4 2 0 — 5 3 0 п. чугуна и 5 0 — 1 7 0 п. руды; ферромар ганца и ф ерросилищ я около 6 п. Изъ печи Л» 2 получается металла 5 8 0 — 6 S 0 п ., а изъ № 3 4 0 0 — 5 0 0 п. При рудномъ п роц есс!; долж енъ бы получиться п ри весъ
Для производства мартеновской стали на заводе имеется три печи; из них две работают на основном поду и одна на кислом. Первая мартеновская печь №1 с кислым подом была устроена в 1881 г., благодаря энергии одного из горных начальников Златоустовского округа В. П. Протасова. Печь на пять тонн; основанием пода служат чугунный плиты, на которых лежит кварцевый кирпич, а на нём набойка из кварца с глиной.
Садка состоит из чугуна 160 — 200 п., пудлингового железа 270 — 320 п. и бакальской руды 15 — 30 п., ферромангана или ферросилиция 2 — 6 п. Загрузка около 1 ч., плавка около 8 ч. 1 0 м., отливка 20 м., заделка пода около 2 ч. 30 м. Сталь получается с содержанием углерода 0,1—0,6, в зависимости от состава шихты.
(С фотографии, полученной от А. О. Жонс)
Стали из одной плавки получается 350 — 470 п. Угар 10 — 15%, скордовника около 3,5%; печь делает 1¾ — 2⅛ плавки в сутки и 90—230 плавок в кампанию. Печи № 2 и № 3 с основным подом рассчитаны на 9 — 10 тонн; под их образован кварцевым кирпичом, на котором лежит слой хромистого железняка, а сверху его набойка из обожженного доломита с 2% глины. При работе применяется так называемый рудный процесс. В печь № 2 садится 600 — 700 п. чугуна и 120 — 200 п. руды на плавку, а в печь №3 420—530 п. чугуна и 50—170 п. руды; ферромарганца и ферросилиция около 6 п. Из печи №2 получается металла 580 — 680 п., а из №3 400—500 п. При рудном процессе должен бы получиться привес
