(С фотографии С. Вуколова).
ГЛАВА ПЯТАЯ
С. Вуколов
Нижне-Исетский завод. Когда все вместе собрались мы в Екатеринбурге 9-го июля, составился план наших дальнейших поездок. Решено было, что П.А. Земятченский на другой же день отправится на Южный Урал, а мне и К.Н. Егорову отдельно или вместе с Д.И. Менделеевым предстояло осмотреть заводы, лежащие около Екатеринбурга. Утром 10-го июля я и В.В. Мамонтов поехали на Нижне-Исетский завод; К.Н. Егоров — на Верх-Исетский; Д.И. Менделеев остался в Екатеринбурге. Мы должны были возвратиться в тот же день, чтобы утром на следующий день отправиться вместе с Д.И. в Билимбай. Нижне-Исетский завод находится в 18 в. от Екатеринбурга и принадлежит казне. Завод нам показывал управляющий И.И. Тибо-Бриньоль, благодаря которому мы получили много документальных cвeдений, касающихся деятельности завода. Площадь дачи, принадлежащей заводу, равна 117 тыс. дес., из них лесу 80 т. д. Завод исключительно передельный, он готовит из чугуна пудлинговое железо и затем вырабатывает из него сортовое железо. Раньше завод делал кричное железо и имел листопрокатную мастерскую, но теперь, по причине убыточности, эти производства прекращены. Чугун получается с Каменского казенного завода. В 1898 г. его переделано было 213.129 п. и стоит он на Нижне-Исетском заводе 38,6 к. с провозом. На действие завода и на отопление в 1898 г. израсходовано было топлива: дров сосновых 2.924⅞ к. с. по 7 р. 67,3 к.; угля соснового 776 казенных коробов по 2 р. 58,6 к.; пней 600¼ к. с. по 6 р. 1 к .; хвороста 28¾ к. с. по 4 р. 62,9 к.; хвои 311¾ к. с. по 1 р. 53 к .; торфа 318¾ к. с. по 4 р. 8,7 к.; кокса 922 п. по 22,7 к. Дрова идут главным образом для пудлингования; для сварочных печей расходуется торф, хвоя, пеньки. Торф выделывается ручным способом на торфяном болоте, лежащем недалеко от завода; перевозка его обходится около 1 р. за 1 к. с. Для получения пудлингового железа имеется 4 печи Боэциуса. В 1898 г. переделано 213.129 п. чугуна в разных видах; получено 188.940 п. болванки (в том числе браку 262 п.); угар равен 11,3%. Каждая печь работала в году 222,8 суток и производила в среднем по 212 п. болванки. На 1 к. с. дров получено 109,35 п. болванки; 1 п. сходной болванки стоит 65,98 к., 1 п. браку 53,24 к. В этой цене общих цеховых расходов около 8,5 к. Для производства этого последнего расчёта употребленные хвоя и торф переведены на дрова, считая 3 к. с . хвои = 1½ к. с. торфа = 1 к. с. дров; впрочем, количество этих материалов было ничтожно (в сумме 44 к.с. — 11,3 к. с. дров). Пудлинговое железо тотчас идёт в сварочную печь. Сортовое железо катается с двух нагревов. Завод работает, главным образом, водяной силой; для этого он имеет две турбины Виктора; на случай недостатка в воде имеется в распоряжении паровой двигатель. Деятельность завода по приготовлению сортового железа в 1898 г. выражается следующими цифрами: употреблено пудлинговых кусков 199.553½ п., получено при прокатке 156.275 п. (в том числе сходного только 119.522 п., а остальное несходное железо, расковки и обсечки). Угар получился в 21,67%. На одну куб. саж. дров выработано 223,72 п. (переводя хвою и торф в дрова по прежнему расчету). 1 п. сортового железа стоит заводу (считая расковку и обсечку) в среднем около 1 р. 24 к.; в этой цене расходов накладных около 30 к. Почти все pa6очиe оплачиваются с пуда. Напр., за 100 п. пудлиигового куска 1 мастер получает 1р. 35 к., два помощника 2 р. 20 к., рабочий 85 к. При прокатке круглого или квадратного железа платится артели за 100 п. 8 — 10 р. за сходное и 4 — 5 р. за несходное железо, смотря по сортам: за мелкие сорта больше, за крупные меньше. Если сравнить расходы Нижне-Исетского завода на пудлинговое и сортовое железо с тем, что расходует любой из частных Уральских заводов, то разница получится не в пользу Нижне-Исетского завода. Взять даже такой запущенный завод, как Ревдинский, и ему сортовое железо стоит 1 р. 10 к. Если бы завод продал свое железо по 1 р. 60 к. за пуд (а эта цена велика, принимая во внимание большое количество железа второго сорта и браку), то казна получила бы прибыли около 56 т.р. Между тем, если казна продаст в частные руки 213.129 п. каменского чугуна, хотя бы по 60 к., а не по 30 — 33 к., как она уступает его Нижне-Исетскому заводу, то уже на одном этом она выиграла бы на 1 — 8 т.р. больше; кроме того, у нея осталось бы топливо, которое сжигается на Нижне-Исетском заводе и которое по заводской оценке стоит около 30.000 р. Держать Нижне-Исетский завод в том виде,
(С фотографии С. Вуколова).
как он существует теперь, для казны прямо убыточно; нужно или перестроить его, на что потребуются больше расходы, или передать в частные руки, если будут делаться выгодные предложения. Нижне-Исетский завод имел когда-то привилегию готовить торговый меры, и теперь на заводе есть помещение, где хранятся образцы мер длины, веса и объёма и где клеймятся изготовляемые меры. Привилегия эта уничтожена; но заводоуправление время от времени получает на них заказы. Управляющий заводом просил либо уничтожить эту своеобразную Палату мер и весов, либо реформировать.
(С фотографии Д. Менделеева).
Шайтанский завод. На другой день на двух тройках мы выехали из Екатеринбурга. Дорога шла по холмистой местности и была удивительно пыльной. Мы ехали, окруженные целым облаком пыли, по так называемому Сибирскому тракту — знаменитой Владимирке. На вершине одного холма нам повстречался памятник, в виде острой, четырехгранной пирамиды; с одной стороны у него растёт сосна, а с другой — пихта. Рядом находится караульный дом. Памятник этот поставлен на границе Европы и Азии. На этом месте в былое время останавливались ссыльные, прощались с матушкой Россией и брались собой родной земли.
Дорога очень живописна. Мы доехали до Шайтанского завода; я и К.Н. Егоров остановились, чтобы осмотреть завод, Д. И. отправился дальше — в Билимбай. На заводе мы были встречены управляющим Б.Э. Бабелем, который показывал нам завод и давал все объяснения. Оказалось, мы приехали в неудачное время: была крестьянская страда, когда pa6oчиe уходят на полевые работы, а завод должен прекратить свою деятельность. Мне впервые пришлось познакомиться здесь с этим оригинальным явлением на Уральских заводах — „страдой“. Позже, объезжая средний и южный Урал, приходилось встречать много заводов в таком же точно положении. Вообще, июль месяц самое неудобное время для осмотра Уральских заводов. Страда продолжается различно: от 2-х недель до 5-ти. Во многих случаях она состоит только в за готовке сена для лошадей. Дело в том, что обыкновенно контингент рабочих на заводе из местного заводского населения, оно же очень часто занимается перевозкой разных грузов для завода — везут руду, уголь, дрова, чугун и пр.; это даёт хороший доход, и население старается обеспечить себя кормом для лошадей.
(С фотографии С. Вуколова)
Приходилось слышать, что иногда денежные расчёты не играют никакой роли в появлении страды. Население может справиться с полевыми работами, не отрывая рабочих рук от завода; если же все „страдуют“, то это происходит в силу стихийно - органической привычки к земле. „Страда“ является как бы отдыхом от тяжелой заводской работы. Во время страды почти все работы прекращаются, действуют обыкновенно только домны, но иногда и они останавливаются; заводоуправление пользуется этим временем для ремонта.
Шайтанский завод принадлежит насл. Берга, лежит в 33 вер. от Екатеринбурга; завод старинный, название своё он получил от местных жителей, которые деятельность его приписывали нечистой силе (шайтан — чорт). Рядом с заводом находится большое и довольно зажиточное село, около 2.000 мужского населения; нам сообщали, что население выпивает на 30.000 р. водки, что представляет своего рода характеристику. Завод посессионный, имеет земли 34 т. дес., из них лесу 26 т. дес. Своего топлива для завода недостаточно, и заводоуправление принимает все меры, чтобы выйти из затруднения, приобретая на стороне к. уголь и др. виды топлива.
На заводе, кроме древесного угля и дров, идёт в дело торф (делается ручным способом и машинным), пеньки, каменный уголь, угольный мусор и пр.
Года 2—3 тому назад г-н Бабель купил, напр., на Луньевке по 1½ к. 300 т.п. угольного мусора, который считался никуда негодным отбросом. Мусор этот прекрасно был использован г. Бабелем в генераторах. Покупался также антрацитовый мусор из Егоршинского месторождения, уголь с Сухого Лога (у ст. Богдановичи); последний раньше стоил заводу 10 к., теперь же — 18 к. Вообще вопрос о топливе, в особенности годном для доменной плавки, является одним из насущных вопросов для завода. На заводе имеется старая домна с закрытым горном, охлажденным водяными коробками; объём домны около 100 к. м. Руда и уголь подвозятся лошадьми; уголь древесный мешается с антрацитовым мусором; засыпка производится двойной воронкой. В плавку идёт руда из Синарского рудника, из Нижне-Исетской дачи и из своих рудников. Синарская руда — бурый железняк с 49% Fe — обходится в 11 к. пуд; она обжигается в кучах на 2.000 п. На обжиг идёт 1½ к. с. дров; операция тянется 3 суток и стоит примерно ¾ к. с пуда. Обожженная руда не дробится. Доменные газы отводятся двумя каналами с боков и идут частью для нагревания воздуха, поступающая в домну, частью для отопления котлов. Воздухо-нагреваnельный аппарат со стоячими чугунными трубами. Нагрев воздуха до 400°. Воздуходувная машина с двумя цилиндрами диам. 6", ход 6½", 16 оборотов в 1 м. даёт в 1 с. 3 0 к. м. воздуха; давление воздуха 6"— 8", тогда как на большинстве Уральских заводах не более 4". Благодаря хорошему дутью и значительному нагреву воздуха, плавка идёт быстро: в сутки сходит до 140 колош. В 1898 г. выплавлено было чугуна около 512 т. п. Чугун обходится около 41 к .; часть его идёт на литьё, часть переделывается на пудлинговое железо. Для литья имеются вагранки на древесном угле и на коксе. Завод отливает различной величины котлы, которые имеют хороший сбыт в Азии. Для своей потребности Шайтанский завод сам отливает вальцы; чугун для них берётся с содержанием марганца не более 0,7%, кремния 1— 1,5% и фосфора 0,4%. Для пудлингования имеется 2 двойных газовых печи (Сименса) с садкой по 30 п. в отделение, или на печь по 60 п. Везде, где мне пришлось быть, на Урале в пудлинговую печь поступает чугун в кусках; здесь же устроено приспособление, чтобы подавать в печь жидкий чугун прямо из домны; чугун выпускается в ковш, по воздушному рельсовому пути доставляется в пудлинговое отделение и здесь заливается в печь; благодаря этому не пропадает даром тепло, уносимое чугуном из домны; кроме того, onepaция в пудлинговой печи должна идти быстрее, так как не приходится тратить времени на разогревание и плавку чугуна. Г-н Бабель говорил нам, что если брать чугун в кусках, то печь в сутки сделает 18 — 20 плавок и даёт до 600 пуд. железа; если же употреблять жидкий чугун, то производительность её доходит до 750 п. Сколько времени действовало приспособление для передачи жидкого чугуна в пудлинговое отделение, нам неизвестно, но теперь, благодаря какому-то несчастному случаю с рабочими, горное начальство запретило пользоваться им. В генераторах для пудлинговых и
(С чертежа, полученного от Б.Э. Бабеля)
сварочных печей сгорает каменный уголь, угольный мусор, торф, пеньки и пр. Генераторы высокие и снабжены пароструйным аппаратом Кертинга, для увеличения тяги, которая затрудняется присутствием угольного мусора. При употреблении для пудлингования Кизеловского угля, железо получается немного красноломко, благодаря присутствие серы. Генераторный газ очищается от смолы при прохождении по трубопроводу к печам; смола стекает в особые пpиемники, собирается и сжигается в генераторах и пр. Пудлинговая болванка стоит около 60 к. Для обжимки пудлинговых кусков служат два 5-ти тонных молота. Из пудлингового железа завод выделывает сортовое и листовое железо.
(С фотографии С.Н. Сапожникова).
Для движения прокатных вальков служит водяная турбина Жирарда и паровая машина с парораспределителем Мейера. Мильбарс ещё в горячем состоянии идёт в сварочные печи (2) и затем прокатывается в узкую болванку 9—40 ф.; если же почему либо этого нельзя сделать тотчас, то он кладется в особые консерваторы для теплоты — ящики, стенки которых сделаны из плохого проводника для тепла; накаленный металл может сохраняться здесь довольно продолжительное время без быстрого охлаждения. Вообще говоря, особенностью завода является постоянная забота о том, чтобы использовать имеющееся тепло. Г-н Бабель говорил, что эти консерваторы дают ему до 3% экономии в топливе. Шлак сварочных печей разбрызгивается паром и прибавляется потом в домну при плавке; из доменного шлака этим же путём получают нечто в роде ваты. Для выделки листового железа имеются особые калильные печи, расположенные одна над другой — этажами (3-х этажных 2 и 2-х этажных 4). Газ входит в такую печь и нагревает 2 или 3 печи разом. 15 ф. железо катается с одного нагрева, 12 ф. — с двух и 10 ф. с трёх нагревов. При прокатке листов употребляют много угольного мусора, так что в результате, если сравнить лист с первоначальной болванкой, получается не угар, а пригар; без угольного мусора работа идёт труднее: надо чаще перебирать листы и пр. В 1898 году изготовлено было полупродуктов (мильбарса, кусков) 455.294 п. и готового железа 291.021 п. 1 п. листового железа стоит около 1 р. 50 к. На заводе находится до 10 паровых котлов с площадью нагрева в 1.100 к. ф. Два котла на 10 ат. и 8 котлов на 60 ф. Они нагреваются доменными газами. Шайтанскому заводу принадлежат богатые залежи хромистого железняка; в год они продают его около 250.000 п. (в последнее время по 21 к.п.).
Билимбаевский завод. После осмотра Шайтанского завода мы попросили доставить нас в Билимбай, где мы должны были встретиться с Д.И. Менделеевым. Вместе с нами поехали управляющий Шайтанским заводом г. Бабель и лесничий г. Эгон-Бессер, которые хотели повидаться с Д.И. Билимбаевский завод принадлежат графу Строганову, находится в 10 в. от Шайтанского завода и в 28 в. от ст. Тарасково (2-я ст. от Екатеринбурга). Нам указывали на Билимбаевский завод, как на образец по устройству лесного хозяйства. Д.И. Менделеева мы нашли в лесу около громадной 150 л. сосны, которую срубили для него. Весь следующий день с утра до самого вечера мы занимались измерением различных образцов деревьев, приготовленных для Д.И. по его указанию: считали слои, определяли толщину их в разных направлениях и пр. Измерения сосны и ели, хотя и требовали употребления лупы, шли сравнительно легко, что же касается березы, то мы, непривычные к этому делу, натолкнулись на такие трудности, что пришлось совсем отказаться. Кроме нас за измерения засел и Д.И. Менделеев, билимбаевский лесничий и несколько из его помощников. Вся эта работа делалась по плану Д. И. с целью собрать материал для суждения о приросте древесины различных пород. На другой день, покончивши с деревьями, мы отправились осматривать завод. Билимбаевский завод, как и множество других старых заводов, лежит у пруда с целью пользоваться даровой силой воды; он построен в 1730 г., площадь заводской дачи равна 71 т. д., из них лесу 57 тыс. дес. Кругом лежат посессионные владения. Заводское население около 4.500. При заводе находятся 2-х классное училище, аптека и больница; графы Строгановы заботятся о своих рабочих, обучая их детей, выдавая престарелым рабочим пенсии в известном размере с получаемого содержания, pa6oчиe получают пособия к Рождеству и Пасхе, а также и при увечье; для этой цели служит % с особого неприкосновенного капитала в 139 т.р., определенного гр. С. Г. Строгановым (для всех Строгановских заводов). На Билимбаевском заводе, как и на других Строгановских заводах, управлявший и техники в большинстве из числа бывших крепостных Строгановых. Завод исключительно выплавляет чугун; небольшая часть его (около 1/10) потребляется на самом заводе для разного рода мелких отливок; главная же масса чугуна отправляется весной в половодье по р. Чусовой в Добрянский и Очерский передельные заводы, принадлежащие гр. Строгановым. Когда сплава нет, чугун собирается в склады, где он и лежит в виде мертвого капитала в течение нескольких месяцев. Всех домен на заводе 3; они прислонены к холму; подъём руды и топлива производится лошадьми. Одна из домен маленькая — обращена в рудообжигательную печь: в неё забрасывается руда (главным образом магнитный железняк) вместе с дровами; обожженная руда выбирается внизу. В сутки в ней обжигается около 700 п. руды и расходуется дров около ⅜ к. с. на 1.000 п. руды. Из двух других домен одна при нас не действовала за недостачей топлива. Третья домна высотой около 42'; старой конструкции, горн полуоткрытый, из шамота, кожух массивный. Горн охлаждается водяными коробками; фурм 4; диам. сопла 2 — 3", колошник открытый. Доменные газы улавливаются посредством железного цилиндра, очищаются водой от пыли и идут частью под котлы и для обжига руды, частью для нагрева воздуха, поступающего в домну. Для этой цели служит 3-х камерный аппарат Гиерса (работают 2 камеры); в нём лежат чугунные трубы, по которым гонится воздух в домну. Воздуходувки две старого типа, каждая с тремя вертикальными цилиндрами и приводятся в движение они двумя водяными турбинами Жирара в 35 с.; кроме того имеется запасная паровая воздуходувная машина с 2-мя цилиндрами и корнваллийским котлом на 35 сил; она работает не более 4 месяцев в году. Давление воздуха 2¼ — 2½" ртути. Воздух поступает сначала в объемистый цилиндр, который служит регулятором давления. В 1' в домну посылается до 1.800 к. ф. воздуха. Нагревается она до 300° — 375°. Руда, проплавляемая на заводе, частью получается из своей дачи (до ¾), частью из Мало-Благодатского рудника, арендованного у казны, и частью с Высокой горы. Рудные месторождения в Билимбаевской даче имеют в общем гнездовой характер (имеется бурый, красный, магнитный, хромовый железняк). На заводе плавится до 20 сортов разной руды: магнитный жел. с Малой Благодати (в 1897 г.) стоит на заводе в обожженном виде 105 р. 97 к. за 1.000 п., Высокогорская руда (магнит, жел. 60% ж., мартит 50 — 54% железа), местные магнитные железняки, напр., Березогорский 48 — 50% ж., перевозка 12 — 14 р. с 1.000 п., красный жел. из Илимовского рудника 48—55 % (20 верст от завода), местные бурые железняки с содержанием железа от 30% до 60%. Руда сортируется на рудниках (сортировка неудовлетворительная) и доставляется на завод, главным образом, зимой. На заводе она частью складывается в особые сараи, частью лежит в кучах на площади вблизи завода. Бурый железняк привозится на завод уже в обожжённом виде; обжиг его производится в кострах в пожигах на месте добычи (на 1.000 п.
(С чертежа полученного от Н.А. Тунева)
руды расходуется ⅜ — 1¼ к. с. дров). Красный железняк почти не обжигается, но зимой подсушивается. Магнитный железняк обжигается главным образом на самом заводе. Кроме небольшой домны, для обжига руды имеются две газовых печи: одна Шеникская и другая Мозеровская; они идут на доменных газах и в сутки могут обжечь до 900 п. руды. Обожжённая руда просеивается вручную (для этого употребляется род носилок с прутьями, лежащими на расстоянии около 1" один от другого); отсеянная рудная мелочь идёт в домну, а крупные куски разбиваются в дробилке Блэка. Выплавка
(С чертежа полученного от Н.А. Тунева)
чугуна ведется, главным образом, на сосновом и осиновом угле. Уголь по большей части кучной, печного очень немного; для хранения его имеется 4 угольных сарая на 4 — 5 т. коробов (короб в Билимбае принимается в 6,45 к. ар. при приёмкe угля от углежогов; при отпуске же угля из сараев на домну он принимается в 6 к. ар.). На уминку угля сбрасывается 2—4%. Уголь доставляется к заводу зимой. Несмотря на большую заботливость, с которой ведется лесное хозяйство в Билимбаевской даче, запас древесного топлива ограниченный, и завод сильно нуждается в нём.
_%D0%91%D0%B8%D0%BB%D0%B8%D0%BC%D0%B1%D0%B0%D0%B5%D0%B2%D1%81%D0%BA%D0%BE%D0%B3%D0%BE_%D0%B7%D0%B0%D0%B2%D0%BE%D0%B4%D0%B0._%D0%95%D0%B3%D0%BE%D1%80%D0%BE%D0%B2.png)
(С фотографии К. Егорова).
На Билимбаевском заводе есть одна особенность, которую я не видал нигде. Древесный уголь, прежде чем поступать в домну, предварительно высушивается. Для этой цели его насыпают в большие железные ящики с продырявленным дном; ящики ставятся над отверстиями особого канала, в котором циркулируют топочные газы с температурой не выше 100°; газы гонятся туда небольшим вентилятором. Высушивание продолжается 5—6 часов. На заводе держатся того мнения, что высушивание угля играет большую роль в ходе домны, так как часто уголь содержит до 20% влаги; получается экономии до 3%. Уголь берётся для плавки по весу и по объёму. В среднем завод выплавляет ежегодно около 550 т. п. чугуна (борозды около 5%). На 1 п. сухого угля получается около 1,1 п. чугуна. Чугун получается cерый (мягкий и жидкий — различающиеся по содержанию кремния), половинчатый и белый.
Химический состав чугуна разных сортов с Билимбаевского завода:
На заводе имеется небольшая слесарная мастерская и кузница. Многие сведения о Билимбаевском заводе даны в приложении 9-м (часть 2-я, стр. 86).
Ревдинский завод. Из Билимбаевского завода 31-го июня мы (я и К.Н. Егоров) отправились в Ревдинский завод, который представлял для нас большой интерес, благодаря уже тому, что в его владении находятся редкие никелевые рудники. Между Билимбаем и Ревдой расстояние около 25 в., и дорога идёт через Шайтанский завод по очень красивой местности. На заводе мы необыкновенно радушно были встречены управляющим Ф. Ф. Сосуновым. Для нас к нашему приезду, благодаря любезности Ф. Ф. Сосунова, заготовлено было множество сведений, относящихся до деятельности завода, и нигде мы не столько материала, сколько нам дали в Ревде. Ревдинский завод принадлежит к Ревдинскому округу; округ вначале был посессионный и находился во владении наследников Пермикина; но в настоящее время перешёл к Ратькову-Рожнову на правах собственности. Округ состоит из двух дач — Ревдинской и Бисертской; Ревдинская дача площадью около 96.221 д. В 1898 г. земскими сборами за счет заводов облагалось по Екатеринбургскому уезду 66.745 д. леса, 3.996 д. покосов и 17.168 д. леса по Красноуфимскому уезду. В даче находится Ревдинский чугунноплавильный, железноделательный завод и два передельных завода — Мариинский и Барановский (небольшой заводик). Бисертская дача площадью 72.780 д., из них леса 65.745 д. (В 1898 г. выделено крестьянам 134 д., так что теперь площадь дачи равна 72.646 д.). На ней находится Бисертский передельный завод. Лес в обеих дачах главным образом березовый, хотя имеются также сосна, ель, осина и пихта. В Бисертской даче лес значительно лучше, чем в Ревдинской, и расположен ближе к заводу.
._%D0%95%D0%B3%D0%BE%D1%80%D0%BE%D0%B2.png)
(С фотографии К. Егорова).
Топлива, доставляемого Ревдинской дачей, недостаточно для действия Ревдинского завода и его приходится перевозить из Бисертской дачи; в обратный путь везется чугун для Бисертского завода. Для деятельности Ревдинских заводов на 1900 г. заготовлено следующее количество топлива:
Угля древесного в Ревдинской даче 25.532 кор. (цена в лесу 1 р. 5 к.; с доставкой на завод 2 р. 60; среднее расстояние доставки 41 в.), объём короба принят 25.921 куб. вершок. В Бисертской даче заготовлено березового угля 13.131 кор. (цена в лесу 1 р. 20; с перевозкой в Ревдинский завод (78 в.) 3 р. 93 к.). Всего заготовлено угля 38.663 кор. по цене 3 р. 5 к. за короб. За доставку платят 3½ — 4 к. с короба и версты. В 1895 — 1896 г. средняя цена короба угля была 2 р. 7 0 к. Для Бисертского завода короб угля стоит около 1 р. 67 к. Уголь готовится исключительно костровым способом; смотря по качеству дров и уменью углежогов, 1 к. с. дров даст угля 1,8 — 2,2 короба. С 1900 г. рассчитывают завести печное углежжение, но сделано будет это постепенно, в виду возможности враждебного отношения углежогов. Вес короба березового угля 29 — 32 п., осинового — 21 п., сметничного — 20 п., елового — 19 — 21; вес меняется в зависимости от влажности. Дров заготовлено: 6 четв. распорных 3.148⅞ с. (по 2 р. 35 к. с перевозкой, сред. расст. 16½ в.); 1 аршинных квартирных березовых и сосновых 1.121 с., хвороста приготовлено 2.551 куб. с. (по 1 р. 60 с перевозкой), пней 3.000 к. с. (по 5 р.) и торфа по 3 — 4 р. (с перевозкой с расстояния в 8 вер.). В Ревдинском округе имеется несколько своих рудников.
(С фотографии К. Егорова).
Главнейшие из них Пузановский в 16 в. от Ревдинского завода — красный железняк, Ельчевский р. (12 в.) — бурый железняк, Дехтяринский р. (18 в.) — бурый железняк с сферосидеритом, Кунгурский р. (23 в.) — бурый железняк, Макаровский р. (25 в.) — бурый железняк, Косогорский р. (8 в. от Бисертского завода) — бурый железняк, Ольховский р. (спорный с Кыштымским заводом), Раскоиха (спорный с Сысерским заводом), Разведка в Уткинской даче. Заводы имеют право на 500.000 п. Высокогорской руды (магнитный жел.) и покупают Корочевскую руду (35 в. от Ревдин. зав.). Собственные руды обжигаются на рудниках, а покупные и Высокогорская в заводе кучным способом. Стоимость обжига с упалым весом в 100 пуд. от 7 т. пуд. 1⅞ коп. Заготовляется руда, добываемых на рудниках, 1.300.000. Ежегодно проплавляют 1.000 — 1.200 т. п. руды со средним содержанием железа около 50%. В домны идёт и шлак из сварочных печей. Выплавка чугуна производится только в Ревдинском заводе. Завод стоит у огромного пруда около 15 в. длиной. На заводе находятся две домны. Домна № 1 шотландской системы на 6 двойных чугунных колоннах (328 п.), высотой 4 арш. Горн набивной (глины 1 ч. и крупного кварца 3 ч.). Высота домны от лещади до колошников 50½', горна от лещади до фурм — 2½', заплечиков 3'8. Диам. горна: по фурмам 4', по лещади — 4', в заплечиках 4'11", диам. колошника 7', распара — 12'. Порог чугунный, 3 фурмы диам. 3½", но действуют только две. Домна построена в 1895 г. Вторая доменная печь старой конструкции, горн набивной, лещадь из слюдистого кварцита, высота печи 42', горна — З'З". Диаметр горна: по фурмам З'З", лещади 2'5", диам. распара 9'11", заплечиков 4'9". Порог чугунный 10 вершков высоты. Фурма одна диам. 4". Доменные газы не собираются. Дутьё холодное, фурмы не охлаждаются. Каждая домна имеет свою воздуходувную двухцилиндровую машину, и таких воздуходувок я не встречал нигде. Цилиндры у них деревянные, сделаны из сосны и имеют березовую оклейку внутри; поршни обшиты кожей. Машины сделаны 20 лет тому назад; по словам управляющего, действуют очень исправно и только время от времени приходится менять кожу. При воздуходувных машинах есть регуляторы давления, но объём их небольшой, так что польза от них невелика. Давление воздуха 2" — З½", объём вдуваемого воздуха около 1.200 к. ф. в 1'. Флюс, руда и уголь подвозятся к домнам на лошадях. В сутки обе домны дают в среднем около 1.900 п. чугуна (первая домна несколько больше, чем вторая). Колош сходит от 50 до 60. На 1 короб угля в среднем за последние 3 года выплавляется 16 п. 38 ф. чугуна.
Главным образом получается серый чугун и небольшое количество белого и половинчатого. У домен работает около 100 ч.; работают в две смены. Мастер получает 20 — 25 р., подмастерье 12 р., чернорабочие 9 — 11 р. в месяц. В страдное время несколько рабочих прибавляется и жалованье всем идёт полуторное; за переплав свыше 925 п. с домны полагается премия по 1 к. с пуда. Средняя стоимость 1 п. чугуна за последние 3 года 40,01 к.
Небольшая часть чугуна идёт для отливок, напр., для валков на прокатные станки; главная же масса переделывается в пудлинговое железо. На Ревдинском заводе оставляется только часть чугуна, остальное количество отправляется на Бисертский и Мариинский зав.
Печей на всех заводах: а) Газопудлинговых системы Сименса: при Ревдинском заводе 6, при Марийнском заводе 1; б) пудлинговых обыкновенных: при Мариинском заводе 2; в) пудлинговых полугазовых Боэцинус; при Бисертском заводе 5; г) сварочных простых: при Бисертском заводе 3; д) сварочных калильных: при Барановском заводе 1; е) газосварочных системы Сименса: при Ревдинском заводе 3, при Мариинском заводе 2.
Пудлинговых кусков вырабатывается:
Плата за выработку кусков производится по 5 коп. с пуда, а вообще же: чугуном, топливом и вспомогательными платами и содержанием печей и механизмов куски стоят: при Ревдинском заводе 59 к. п.; при Мариинском — 60 к. п.; при Бисертском — 70 к. п., вообще 62 коп. пуд.
А болванка сварочная из кусков 80 коп.
На Ревдинском заводе 6 пудлинговых Сименсовских печей; садка чугуна в 30 п.; в сутки на 1 печь вырабатывается до 250 п. железа, для печей 12 генераторов; в них сжигаются дрова, торф, пни, хворост. На 1 к. с. топлива получается до 110 п. пудлингового железа. Когда для пудлингования берётся фосфористый чугун, то к нему прибавляют около 3 п. (на садку) тонко размолотого красного железняка. Производится нечто подобное томасированию. Всех рабочих в пудлинговом цехе около 120 ч., с жалованьем 20 — 15 р. в месяц. Сварочных печей 3, системы Сименса; печи двойные, садка 75 п., оборот печи 8 раз в сутки; расход топлива 1 к. с. на 230 п. железа. Для обжимки пудлинговой болванки служат 3 хвостовых молота по 50 п. и два по 40 п.; они приводятся в движение водяным двигателем. Прокатных станков три: один для болванки и резного железа, другой для среднесортного и третий для мелкосортного железа. У второго станка проводной вал деревянный, сделан он недавно, старый же стоял лет 16. Станки приводятся в движение водяными двигателями, в зимнее же время или при недостатке воды — паром. Паровых машин две: одна компаунд с конденсатором в 160 индикаторных сил, вторая взята с никелевого рудника без конденсатора на 90 индикаторных сил; к ним котел Шухова на 1.500' нагревательной поверхности; давление пара рабочее 90 ф. Стоит 7.100 р., с установкой 11.000 р. Работают машины иногда 7 месяцев. На одну сварочную печь и прокатный стан вырабатывается в сутки до 800 п. крупносортного железа и до 200 п. мелкосортного. Число всех рабочих при сварочных печах и прокатных станках около 180 ч. (зарабатывают от 30 р. до 15 р. в месяц). При переделке пудлинговой болванки в сортовое железо, угар доходит до 13,5%. Завод выделывает обручное, шинное, квадратное, резное железо и др. Резное железо делается на двух станках из длинной и широкой полосы; полоса, проходя между валками, разрезается на полоски до 3/16" и тоньше.
Завод продает кустарям горелый чугун по 45 к. пуд и в свою очередь покупает от них кричное железо в кусках весом в 2—2½ п. по 80—90 к. пуд; такого железа набирается до 300 п. в год. Всех рабочих при заводе (включая и тех, которые занимаются заготовкой топлива, подвозом руды, флюса, угля и т. п.) до 2.000 ч. Железо, выработанное на Мариинском заводе, свозится для контроля на Ревдинский завод; полученное же на Бисертском заводе идёт на ст. Тарасково. На Бисертском заводе пудлингование идёт несколько хуже: на 1 к. с. дров получается (в последние 3 года) около 87 п. пудлингового железа и в сварочной печи расходуется 1 к. с. на 207 п. железа. На всех Ревдинских заводах вырабатывалось железа в среднем за 3 года по 453.082 п. ежегодно, стоимостью 1 р. 10,25 к.
Выработано железа:
Стоимость этого железа определяется следующими расходами:
Рудами и флюсом 21,5 к .; сгораемым (углем и дровами) 29,5 к.; платами рабочими цеховыми 2 5 к.; жалованьем служащих и приставников 14 к.; горной податью 3,5 к.; земскими сборами и налогами 3,5 к.; разными платами и вспомогательными работами с материалами и мелочными припасами 13,25 к. Всего 1 р. 10,25 к.
В том числе:
Железо главным образом сплавляется по р. Чусовой весной; часть идёт на ст. Тарасково. Других заводов Ревдинского округа мы не видали; не удалось нам осмотреть и никелевые рудники: они уже несколько лет залиты водой и требуют для приведения в порядок около 40.000 р., которых завод не имеет возможности затратить. О никелевых рудах Ревдинского округа есть обстоятельный исследования, помещенные в Горном журнале: Данилова, Карпинского и др. Курьезно, что когда никелевая руда была открыта, её приняли за медную руду и перерабатывали, как медную. Более бедно-обставленного завода мне не пришлось встретить нигде на Урале, и, несмотря на это, он приносит доход своим владельцам. Недостаток денежных средств не позволяет заводу делать крупные затраты на различный у совершенствования. Администрация завода приходится крайне экономно расходовать свои средства на удовлетворение своих самых насущных нужд; о том же, чтобы перестроить домну, завести горячее дутьё и заменить воздуходувные машины более усовершенствованными и т.п., оно может только мечтать. Заводское управление бьётся из всех сил, чтобы как-нибудь извернуться, и только благодаря его энергии, завод не пришёл в окончательный упадок; надо надеяться, что с переходом округа в руки Ратькова-Рожнова для него настанет лучшая эра. Ревдинский завод наглядно показывает, как ещё слабо у нас в Poccии развита конкуренция в железном деле и как мало нужно, чтобы получать здесь доход. При таком положении дела надо удивляться, как это казенные горные заводы приносят убыток казне.
(С фотографии В.Г. Дружинина).