является основным п р оду кт ом Ж. п.
Важнейшим естественным условием для развития Ж. п. является наличие месторождений железных руд и каменного угля всяких видов, коксующегося в том числе.
Среди современных промышл. стран лишь САСШ, СССР и Швеция (хотя и не располагающая месторождениями коксующегося каменного угля, но имеющая годовой прирост древесины, достаточный для развития чугуноплавильного производства на древесном угле в размерах, превышающих потребность страны) могут иметь на своей территории все сырые материалы, потребные для Ж. п. Германия, Англия и Бельгия не могут обходиться без привозных руд, имея лишь мощные залежи каменного угля (коксующегося в том числе): в Германии — недостаточные рудные ресурсы, в Англии — они истощены. Франция, располагая неисчерпаемыми запасами руды, не имеет достаточно угля, пригодного для коксования, и принуждена приобретать кокс в Германии.
Австрия, Италия и Испания обладают только железорудными месторождениями. В результате такого распределения месторождений сырых материалов Ж. п. всех стран кроме САСШ, СССР и Швеции находится в зависимости от международного рынка, на к-ром поставщиками руды являются: Швеция, Испания, северо-африканские области, Греция, Ньюфаундленд, Куба, а кокса и угля — Германия и Англия. Из стран, в к-рых теперь только начинает развиваться Ж. п., мощными месторождениями как железных руд, так и каменного угля разных видов располагают Британская Индия и Китай; ресурсы последнего грандиозны и пока остаются в резерве; самыми большими, но неразрабатываемыми запасами железных руд обладает Бразилия.
Чугун может получаться тремя способами: 1) восстановительной плавкой руд железа в высоких шахтных печах, в которых сожигаемое горячим дутьем топливо даст нужное для хода процесса тепло и необходимое количество газов-восстановителей; 2) плавкой руд железа в электропечах, в к-рых восстановление производится при высокой температуре за счет твердого углерода •топлива, а недостающее для хода процесса тепло дается преобразованием электрической энергии в тепловую; 3) плавлением мягкого железа. в виде лома в присутствии углеродистых веществ в электропечи. Последний способ получения т. н. «синтетического чугуна» не получил промышленного развития; он был разработан и с успехом применен при исключительных условиях империалистской войны, когда изобилие снарядной стружки, недостаток чугуна и чрезвычайно высокие цены на продукт плавки («сталистый чугун») могли поддерживать такое производство; в нормальных условиях пром, жизни выгоднее из того же сырого материала и в тех же печах вести плавку на высококачественную сталь, дороже оплачиваемую, чем чугун хотя бы и высоких качеств.
Выплавка чугуна из руды в электропечах (второй способ) для своего развития требует: наличия дешевой электрической энергии (от мощных гидроэлектрических установок), богатой руды вблизи этих установок при отсутствии дешевого топлива, пригодного дляведения доменной плавки. В таких условиях в наст, время находится Швеция и отчасти Италия, где этот способ получения чугуна применяется в пром, масштабе; он же может быть с выгодой использован в таких странах, как Чили и Бразилия. В СССР на Днепровской гидроэлектрической установке то количество энергии, какое будет дано черной металлургии, выгоднее использовать на производство высококачественной стали, а не чугуна.
Так. обр. первый способ — плавка руд в доменных печах — является теперь если не единственным, то главным для производства чугуна всяких назначений, как для литья (литейный чугун), так и для всех способов передела. Но в наст, время, время ожесточенной конкуренции на международном рынке стран, экспортирующих чугун и все продукты Ж. п. для поддержания у себя этого производства хотя бы на прежнем уровне, выплавка чугуна может дать хорошие экономические результаты только при условии оборудования доменных заводов очень дорогими, мощными, способными работать безостановочно с наибольшей производительностью агрегатами — печами и машинами (см. Доменное производство').
Железо и сталь непосредственно из руды могут быть получены тремя способами: 1) сыродутным процессом, восстановляющим часть железа из руды, насыщая его углеродом в желаемой степени; продукт этого процесса («крица») получается в виде губчатой массы чистого железа с механической примесью железистого шлака (см. Железо); 2) электротермическим процессом, т. е. восстановлением руды при помощи электрического тока, подобно тому как получается чугун, но при слабом обуглероживании железа, которое называется сталью, т. к. получается в жидком состоянии; 3) восстановлением газами или углеродом топлива или одновременно обоими восстановителями железной руды при температуре, недостаточной для спекания пустой породы руды (см. Железо).
Первый способ теперь оставлен во всех пром, странах; 2-й и 3-й применяются в Швеции в заводском масштабе, где имеются богатая и дешевая руда, дешевая электрическая энергия и очень дешевый каменный уголь (местный) — плохой, многозолистый, но допускающий применение 3 — го способа. В СССР местом для применения 2 — го способа мог бы служить Запорожский завод, но в целях экономии электрической энергии здесь выгоднее применить способ получения высококачественной стали не из руды (что требует большого расхода энергии), а из жидкого чугуна и железа (обрезки и лом). Получение губчатого железа могло бы быть испытано на Магнитогорском заводе: шлих магнитного обогащения без превращения его в аггломерат (что необходимо для доменной плавки) может служить хорошим материалом для восстановления его измельченным углем Брединского или Челябинского месторождений. Дешевизна угля здесь является главным условием экономичности производства.
Передел чугуна ведется на получение сварочного железа и стали. Первое получается кричным и пудлинговым процессами (см. Железо). Кричный передел сохра-
