вытеснять паровые: в США 90% шахт оборудованы электрическим подъемом, в Германии — 63% (1928—29), причем около половины приходится на подъем Кепе, на старых шахтах Донбасса — примерно 50%. При относительно малых глубинах рационально брать бблыпие грузы, но меньшую скорость подъема, а при больших глубинах (свыше 800 м) — наоборот.
Так, в Руре при глубине шахт 500—1.000 м обычно принимается полезный вес груза 6 ш и скорость до 30 ж/сек. В СССР наиболее распространенный тип подъема клетьевой. Вновь построенные крупные шахты обычно имеют скиповые подъемы, при подъемах с глубины не менее 400 м и при годовой добыче не ниже 400 тыс. т.
Поверхностная откатка на старых шахтах обычно производится вручную; иногда применяется канатная откатка. На новых шахтах Донбасса компановка поверхности шахт осуществляется по германскому типу — выдача угля на поверхность в шахтных вагонетках, круговые самокатные пути, двухэтажные надшахтные здания, большие приемные площадки. На новых крупных шахтах Кузбасса компановка поверхности осуществляется по американскому типу — подъем в скипах, надшахтные здания относительно небольшие, транспортировка угля на поверхности при помощи лент. Отличительной особенностью поверхностных сооружений наших шахт является наличие бункеров (обычно емкостью на 4—6-часовую добычу шахты), из к-рых производится загрузка ж. — д. вагонов, и запасных складов угля (на 3—7-суточную добычу). Механизация поверхности на нашихщахтах еще недостаточна: в Донбассе в' 1936 только около 25% угля грузилось из бункеров.
Обогащение. Техника обогащения угля развивалась медленно. В конце 18 в. в Англии впервые был применен колосниковый неподвижный грохот. В 70 — х гг. 19 в. во Франции и в Англии появился вращающийся барабанный грохот. Затем появились плоские грохоты разных систем, прочно завоевавшие определенное место в современном обогатительном хозяйстве.
Первая отсадочная машина для мокрого обогащения угля (отделение породы на основе разности удельных весов) была установлена в Англии в 1848. Одновременно стали применяться и промывочные желоба. Затем появились аппараты для сухого обогащения угля: спиральные сепараторы, принцип действия к-рых основан на разнице в коэффициентах трения угля и породы; пневматические столы (первая фабрика была построена в Америке в 1919), на которых обогащение производится воздушной струей, отделяющей от угля породу, а также уголь, смешанный с породой (промежуточный продукт). Для обезвоживания и сушки мытого угля применяются: обезвоживающие элеваторы и грохоты, обезвоживающие бункера, центрифуги, вакуум-фильтры (для обезвоживания мелочи ниже 1—2 мм). Большинство новейших аппаратов для мокрого и сухого обогащения углей и для обезвоживания появилось в 1915—1920. Наиболее распространено мокрое обогащение: в Германии преимущественно применяется мокрый способ; в Англии в 1933 из общего количества обогащенных углей только 14, 4% были обогащены сухим путем; в США сухим путем было обогащено 15, 7%. В России обогатительные установки имелись лишь в Донбассе — 10 моек с общей производительностью 700 т в час. В СССР в 1935—36 сооружено и нахо 40
дилось в стадии строительства: в Донбассе 15 углемоек производительностью 3.500 m в час и три пневматических установки мощностью 400 т в час, в Караганде фабрика на 210 ш в час, в Ткварчелях мойка на 125 т в час, в Кизеле мойка на 300 т в час. Показатели работы углемоек и пневматических фабрик Донбасса в 1935: зольность рядового угля, поступавшего на фабрики, соответственно 13% и 22, 4%; выход обогащенного угля — 70% и 50%; зольность обогащенного угля — 6, 5% и 11, 0%.
Водоотлив. Почти во всех горных разработках наблюдаются значительные притоки воды.
Число куб. метров откачиваемой из шахт воды на 1 т добываемого угля называется коэффициентом водообильности шахты. В Донбассе и Кузбассе коэффициент водообильности равен примерно 2, 0; вКизеловском бассейне (Урал) — 3, 0; в Руре (Германия) — 2, 1; в антрацитовом районе Пенсильвании (США) — ок. 11, 0 и т. д.
Предварительно вода собирается в специальных водосборниках, где она перед поступлением в насосы отстаивается. При разработке нескольких горизонтов вода может выдаваться с перекачкой с одного горизонта на другой, вышележащий, или спускаться на самый нижний горизонт и оттуда затем выкачиваться непосредственно на поверхность. Самая глубокая водоотливная установка в СССР на шахте № 11, Смолянка (Донбасс), где вода откачивается с глубины 750 м. Насосные камеры для большей безопасности от затопления делаются выше уровня рудничного двора и снабжаются герметически закрывающимися дверями. На угольных шахтах ^применяются насосы поршневые и центробежные — последние на главном водоотливе. Центробежные насосы выпускаются на наших заводах производительностью 30—400 л3 в час на высоту подачи 50—750 м.
Вентиляция. Воздух, проходящий по подземным выработкам, подвергается изменениям: повышается его температура, увеличивается влажность, уменьшается содержание кислорода, присоединяются различные газы — метан (рудничный газ), окись углерода, углекислота и т. д., — насыщается угольной пылью. Для создания нормальной рудничной атмосферы производится проветривание шахт. Проветривание основано на движении воздуха по выработкам, обусловленном или разностью температур или различным давлением (депрессия) у входа и выхода воздуха из подземных выработок. Необходимое количество воздуха в негазовых шахтах (рудничная атмосфера не содержит метана) — 1, 5 м3 в 1 мин. на человека при условии содержания углекислоты не более 0, 5 %• В газовых шахтах должно подаваться в подземные выработки 1—1, 5 л3 воздуха на 1 т добычи, в зависимости от количества выделяемого метана, с тем, чтобы в исходящей струе каждого проветриваемого участка содержалось не более 1 % метана, а в общей исходящей струе шахты — не более 0, 75%. Способы проветривания — естественный (при неглубоких и негазовых шахтах) и искусственный, с применением вентиляторов — нагнетательных для неглубоких шахт (напр., шахты Подмосковного бассейна) и всасывающих (обязательны для газовых и глубоких шахт). Первоначально применялись рудничные вентиляторы поршневые, работавшие как насосы; в настоящее время употребляются исключительно центробежные. Расположение шахт — подающей воздух (обычно выданная шахта) и выдающей воздух из подземных вы-
