ность радикальной реконструкции коксо-бензольной отрасли.
Весьма значительное развитие получило в СССР К. электростанций с электроемкими производствами. Наиболее яркий пример подобного рода К. дает Днепровский комбинат, не имеющий себе равных в капиталистическом мире. В состав этого комбината входит алюминиевый комбинат, охватывающий, в свою очередь, заводы окиси алюминия, электродный и электролиза алюминия. Алюминиевый комбинат — крупнейший потребитель днепровской энергии. Далее сюда входит мощный завод ферросплавов, а также крупнейший металлургический комбинат «Запорожсталь», специализирующийся на выпуске качественного металла и инструментальной стали. В состав комбината входят магниевый завод, заводы строительных материалов (кирпичный, известковый, шамотный, динасовый). Между этими заводами и комбинатами существует и намечается в дальнейшем весьма тесная технологии, связь. Другой пример К., в к-ром основной осью является использование электроэнергии в технологии, процессе, представляет Челябинский электрометаллургии, комбинат, в состав к-рого входят заводы ферросплавов, абразивный и электродный. К. в бумажной пром-сти выражается в создании законченного цикла, охватывающего все звенья — производство древесной массы, целлюлозы, бумаги. По этому принципу построен крупнейший в Европе Волжский комбинат в Балахне с производительностью в 115 тыс. m газетной бумаги.
Дальнейшее развитие К. выражается в установлении технологических связей с лесопильной пром-стью (в частности по линии использования древесных отходов), с разными химическими производствами (по линии использования отходов целлюлозного производства — сульфитных щелоков). Весьма сложную форму К. представляет Вишерский бумажный комбинат, включающий лесную биржу, лесопильный завод, деревообделочную фабрику, целлюлозный завод и бумажную фабрику.
Наиболее передовые предприятия в пищевой пром-сти также строятся в виде комбинатов.
За первую пятилетку было создано несколько мясокомбинатов американского типа. Во втором пятилетии строилось 40 мясокомбинатов.
К. в мясной промышленности обеспечивает полную переработку сырья и всех многочисленных отходов убоя. В результате К. общий выход продукции мясной пром-сти повышается во втором пятилетии с 66% до 80% веса скота. К. оказывается весьма эффективным и в других отраслях пищевой пром-сти.
Социалистическое К. получило широкое распространение во всех отраслях промышленности. К. в п. в СССР увязывается со специализацией (см.). С ростом комбинатов усиливается их специализация и возрастает степень кооперирования между ними. Комбинаты СССР охватывают не все дополняющие друг друга производства, а лишь те, к-рые наиболее увязаны друг с другом, сочетание к-рых в одном предприятии дает наибольший производственный эффект. Основная линия развития социалистич. К. состоит не в создании замкнутых универсальных комбинатов, а в максимальном развертывании кооперирования специализированных комбинатов.
КОМБИНИРОВАННЫЕ СТАНКИ, станки, сконструированные из стандартных основных узловили агрегатов и специальных зажимных и других приспособлений. К. с. получают в наст, время широкое применение — в машиностроении массового типа. Главные преимущества К. с. следующие: 1) значительное упрощение процесса конструирования станка, т. к. конструктор избавлен от необходимости конструировать основные стандартные узлы станка; 2) упрощение процесса изготовления станка, т. к. основные узлы его могут быть заготовлены серийным порядком на склад заблаговременно; 3) сравнительно несложная переделка станка в случае внесения изменений в объект производства. К. с., конструируемые чаще всего для одновременного выполнения нескольких операций, заменяют собой специальные станки, но отличаются от последних большей эксплоатационной «гибкостью».
Постройка специального станка для одной детали обходится чрезвычайно дорого; между тем при изменениях конструкции деталей, часто случающихся при современных быстрых темпах развития техники, приходится выбрасывать специальный станок и строить новый.
Станкостроительные заводы США решили эту задачу иначе — путем создания стандартных силовых головок «Power Pack Unit», которые в различных комбинациях с рядом других стандартных и специальных частей составляют основу К. с. Конструктору при этом приходится решать прежде всего задачу создания стандартного агрегата для получения вращательного Рис 4 и поступательного * ’ движений. Имея такой агрегат, возможно производить сверловку, зенковку, расточку, фрезеровку и нарезку изделий, т. е. наиболее часто встречающиеся в машиностроении операции. При обработке неподвижного изделия эти операции можно совершать одновременно и со всех открытых для обработки сторон изделия, а при наличии в К. с. индексирующих и вращающихся столов или приспособлений можно производить непрерывную обработку изделий.
В наиболее простом виде К. с. могут быть созданы из сверлильного станка путем установки на шпиндель многошпиндельной головки и на столе — приспособления для быстрого зажима детали, что делает станок пригодным для сверления, расточки, зенковки и нарезки резьбы. На рис. 1 показана комбинированная головка К. с. фирмы Круджер для одновременного сверления и торцовой фрезеровки.
Стандартная силовая головка состоит из мотора, механизма редуктора и подачи и многошпиндельной коробки; подача бывает гидравлическая и механическая. Моторы монтируются на площадке головки или встраиваются, составляя с головкой одно целое; мощ-
