ность моторов — 1, 3, 5, 10, 15, 20 и более л. с. Наибольшее распространение получили головки с гидравлической подачей; их строят многие американские фирмы: Сӧнстренд, Футберт, Дж. Барнес, Натко, Ингерсолл, Гридли, Экселло и др. На рис. 2 представлена гидравлическая стандартная головка Дж. Барнес.
Рис. 2. Мотор установлен на головке; число оборотов шпинделя настраивается при помощи сменных шестерен и сменой шкивов для клинчатых ремней. В этой головке два насоса: один — радиально-поршневой высокого давления — для рабочей подачи и другой — шестеренчатый — для быстрых ходов. Эти стандартные головки являются главной частью всех К. с.
Рис. 3. В зависимости от технологич. процесса и формы обрабатываемой детали, головки монтируются на станине в различном виде и под различными углами. На рис. 3 изображен К. с., состоящий из 3 стандартных гидравлических головок типа Натко, установленных на стандартных станинах и под углами в зависимости от требований обработки.
На базе этих головок американские фирмы установили комбинаты станков для поточной обработки блоков цилиндра на заводах Форда, Дженерал моторе, Ситроен. Так, фирмой Ингерсолл на автозаводе Ситроен установлено 44 станка типа «Пауэр пак» (выполняющего 73 операции), образующих 4 поточные линии для серийной обработки блоков цилиндра двух типов моторов;
Рис. 4. Пять стандартных частей, дающих шесть основных типов станков. в течение 8 часов обрабатываются 20 отливок 4- цилиндрового и 10 отливок 6-цилиндрового мотора; при этом некоторые станки в течение смены выполняют в разных циклах разные операции, для чего их быстро настраивают при переходе от одного цикла к другому. Стандартные элементы этих К. с., как это видно на рис. 4, состоят из стандартного гидравлич. агрегата (1), станины агрегата (2), опоры приспособления (3), промежуточной плиты типа трехгранной призмы (4), стойки (5). Из этих стандартных частей, как это видно на рисунке, составляется 6 основных типов станков (№ 1 — № 6), производящих различные операции сверления, зенковки, фрезеровки, расточки и нарезки, под различными углами и с различных сторон.
В СССР, в связи с развитием массового и крупносерийного производства, станкостроение также идет по пути конструирования и производства К. с. из стандартных головок. Первым занялся разработкой конструкций К. с. небольшой мощности Центральный ин-т труда (ЦИТ) и затем Экспериментальный ин-т металлорежущих станков (ЭНИМС).
Рис. 5. ЦИТ разработал ряд мелких станков на базе агрегатирования (токарных, сверлильных) и в наст. время (1938) занимается конструированием К. с. из агрегатных головок для полной обработки сложных деталей массового производства.
Рис. 6. На рис. 5 дана схема этого комбинированного станка для поршней. Все изделия устанавливаются на круглом столе в агрегатах вращательного движения. Инструменты разбиты на следующие группы: 1) прямолинейного движения для токарных обработок, 2) для сверления малых отверстий, 3) для обработки отверстий под поршневой палец, 4) для фрезеровки поперечных шлицев и 5) для фрезеровки продольного шлица. Общее передвижение стола происходит от мотора, от к-рого получает движение и распределительный механизм. В ЭНИМС разработан ряд стандартных силовых гидравлических головок в 5—10 и выше л. с. Из этих головок на заводе «Станкоконструкция» построен ряд станков, в частности многошпиндельный (36 шпинделей) вертикально-сверлиль-
