полняются растворами химических реактивов (гл. обр. щелочных) и водой, имеют подводку пара,, воды и снабжены сточными устройствами (химическое воздействие). В конце К. устанавливается рыхлительная машина («волчок»). По признаку различий в устройстве транспортирующих органов, имеющихся у К., К. делятся на три системы: борончатую, грабельную и сметанную. Наиболыпим распространением пользуется первая, как механизм проще вторая. Производительность К. позагрузке — 2, 6—3, 0 m за 7 часов рабочего дня. Коэффициент использования машины — 0, 85. Количество обслуживающих рабочих — 4. Расход воды — 35 л, пара — 3, 6 кг, энергии — 0, 02 квт-ч (считая на 1 кг загруженною сырья). К осРис. 2. Котонизатор ТР — 1 (по новным недостатперечный разрез). кам К. следует отнести некоторую их громоздкость и необходимость устройства сильной вентиляции для отсоса пара. Очевидным преимуществом К., помимо конвейеризации ряда технологических гтроцессов (варка, промывка, отжим, рыхление), являются высокая производительность аппаратов и простота обслуживания. Котонизаторы намечаются трестом «Котонин» НКЛП на третью пятилетку в качество основного оборудования химических цехов котонинных фабрик.
КОТОНИЗАЦИЯ (от франц. coton — хлопок), обработка лубяных волокон (лен, конопля, кендырь, рами, крапива и др.) путем расщепления их на элементарные волоконца (клетки) для получения хлопкообразной волокнистой массы — котонина (см. Волокнистые вещества).
Практическое значение имеет пока лишь котонизация льна. Волокна растений состоят из пеллюлозы (83—87%) и пектиновых и инкрустирующих веществ, склеиваю — Схема расщепления льняного а — техническое льнящих элементарные волокна: волокно, Ь — техническое волоконца. Задачей ное льняное волокно после механикотонизации явля
ческой обработки, с — котониется удаление, пре
зированное и промытое льняволокно, d — разрыхленное жде всего, инкру
ное котонизированное и промытое стирующих веществ волокно, е — прочесанное волокпри сохранении в но котонина, / — хлопковое волокно. целости элементарных волоконец с их свойствами — крепостью, шелковистостью и блеском.
Основные способы К. делятся на биологические, химические и механические. Биологические способы основаны на принципе биологической мочки лубяных растений; эти способы требуют весьма продолжительного времени на обработку волокна, причем процесс обработки не может быть полностью механизирован, поэтому биологич. способы не получили широкою промышленною применения. При способах механических происходит облагора — 486
живание лубяного волокна за счет многократных воздействий на него механических приемов трепания и чесания, в результате к-рых образуется т. н. механический котонин, идущий на выработку грубой пряжи (OCT НКЛП СССР 8178/899). Основными способами К. в СССР являются химические. Котонинное сырье предварительно подвергается механической обработке, гл. обр. для удаления костры. Для этого применяют трясилки типа Грушвиц, куделеочистители, брекеркарды, полуфинишеркарды. Затем идет отваривание волокнистой массы в растворе едкого или сернистого натрия, контакта и силиката натрия в котлах.
После этого масса направляется в механич. промывные машины и волчки для рыхления мокрою волокна. Вместо котлов на новых фабриках устанавливают котонизаторы (см.), в которых в течение 15—20 минут волокно отваривается, промывается, отжимается и рыхлится. Котонизаторы схожи с шерстомойными машинами — левиафанами (см. Шерсть). Разрыхленное, но еще мокрое волокно сушится на ленточных сушилках, затем рыхлится на машинах кремпель-вольф и американке, после чего следует чесание сначала на финишеркарде, а потом на чесальных аппаратах. Новый, электрохимический способ К. не получил пока распространения вследствие несовершенства аппаратуры. Он основан на способности постоянною электрического тока разлагать раствор поваренной соли с образованием гипохлорита натрия, к-рый производит окисление волокнистой массы, помещенной в среду этого раствора, в результате чего получается беленый котонин.
Процесс расщепления льняного волокна показан на рисунке.
В зависимости от сорта сырья выход готового котонина колеблется от 35 % до 60%. Большое количество отходов котонинною производства поступает на выработку картона. В зависимости от прядильной способности, характеризуемой содержанием костры и волокон прядомой группы, а также средним метрическим номером, котонин делится на две группы: 1) для хлоп. — бум. прядения, 2) для шерстяного прядения. В смеси с хлопком котонин употребляется в количество до 35% для утбчной пряжи № 16—28. В состав шерстяной смески котонин входит в количестве от 10% до 30% при выработке как утбчной, так и основной пряжи. Первые попытки К. льна относятся к первой половине 19 в.; в России они начались в 1912. Но только в СССР началась с 1918 систематическая работа над проблемой К. льна, по производству к-рого СССР занимает первое место в мире. За границей проводят котонизацию конопли (Германия), крапивы (Австрия), льняного короткого волокна (Франция).
Лит.: Ирхен А. К., Котонизация, Москва, 1934 (дана литература); РудаковД. И., Котонизация, Москва, 1929.
КОТОНИН, см. Котонизация.
КОТОНУ (Cotonou, Kotonu), город
и важнейший морской порт Дагомеи (см.) (Франц. Зап. Африка). Расположен на побережьи Гвинейскою залива; начальный пункт железной дороги, соединяющей побережье с рекой Нигером и сев. частью Дагомеи.
КОТОПАХИ (испан. Cotopaxi), величайший на земле действующий вулкан в восточной цепи Анд, в Южной Америке (в Эквадоре). Высота 6.005 м. Диаметр кратера 600 м, глубина 350 м.
Вершина покрыта вечным снегом и почти все16*
