Страница:БСЭ-1 Том 55. Трихоцисты - Украинское искусство (1947)-1.pdf/33

Материал из Викитеки — свободной библиотеки
Эта страница не была вычитана

На особой оправке производится проковка нагретой части шва быстроходным пневматич. молотом или прокатка особым катком. После сварки Т. отжигают в печи до 800—900% затем выправляют и закругляют.

Электросварка является весьма эффективным способом изготовления Т. На заводе «Электрик» сконструирован «электросварочный комбайн», снабжённый вращающимся трансформатором. На машине последовательно сгибают полосы, придают им формы Т., сваривают, удаляют грат, профилируют, при 64

(для исправления всех прогибов и искривлений). — В 1932 в США был разработан способ Рокрайта для холодной прокатки Т. Станина стана Рокрайта, в которой монтирована пара полукруглых калибров, имеет возвратно-поступательное движение. Калибры (рис. 5) конической формы, кончающиеся коротким прямым участком. Т. надевается на неподвижную цилиндрич. оправку, конец которой имеет конич. форму. Задний конец Т. закреплён в крейцкопфе, который может перемещаться по направляющим.

После того как Т. надета на оправку, станина продвигается вперёд, начинается вращение валков, к-рые накатываются на трубы; входя в соприкосновение со всё уменьшающимся сечением калибра, Т. обжимается, её сечение уменьшается, а длина увелиРис. 4. Трубосварочн лй ^прокатный стан. чивается. Перед навят и разрезают Т. чалом каждого рабочего хода валков Т. на отрезки нужной подаётся крейцкопфом в направлении продлины. Заготовкой катки на определённую величину. В конце служив стальная лен

рабочего хода при помощи особого механизма та в рулонах. Сма

Т. и оправка поворачиваются (кантуются) тываясь с барабана на угол 60—90°. Это уменьшает разностени проходя между ность Т. В один проход сечение Т. из углероформующими валка  — дистой стали может быть уменьшено на 80-ми, лента эта постепенно приобретает фор  — 85%, т. е. достигается 5—7-кратное удлинему Т. с продольным зазором между кромка

ние; в два прохода можно достигнуть 25-ми в 1—2 лш. В сварочном аппарате кром

50  — кратного удлинения без промежуточного ки шва соприкасаются и одновременно на

отжига или какого-либо другого вида термич греваются пропускаемым эльктрич. током. обработки.

При сжатии Т. и сварке расплавленный Направление рабочего хода '-Направление об^атноео Вырез в калибре для Вырез в калибре хода металл выжимается наружу и внутрь Т., поворота в трубе для подачи образуя грат высотой до 1—1, 5 лш. С наВырез влезете ружной стороны грат удаляется с помощью Мослу резца, укреплённого в специальном приспособлении. Затем Т. попадает в калибровочные Начальная валки, придающие ей правильную форму. тру<fa Специальное устройство автоматически отрезает на ходу Т. определённой длины. На электросварочном агрегате сваривают Т. с наружным диаметром от 18 до 64 лш и с толщиной стенки от 0, 8 мм до 2 мм. Скорость сварки 15—18 м в мин.

Начальное положение рабо  — Положение валкойпо Бесшовные Т. При необходимости чего хода, происходит поокончании рабочего получить Т., к-рые должны выдерживать дача трубы хода значительные давления (100—200 атм. и Рис. 5. Схема работы стана Рокрайта» выше), их изготовляют бесшовными непоДля уменьшения коррозии чугунные трусредственно из стального слитка или из обжатой на прокатном стане (блуминге) заготовки. бы подвергают асфальтировке, а стальные Сначала из слитка или заготовки путём (железные) — окраске, лакировке; внутренняя «прошивки» (или центробежной отливкой) их поверхность иногда подвергается оцинполучают гильзу с утолщёнными стенками. кованию.

Т. цветных металлов имеют применение Затем эту гильзу раскатывают в Т. требуемых размеров с заданной толщиной стенки. в энергетич. машиностроении, в котлах, су Обычно обе эти операции совершаются непо

достроении, в авиационной пром-сти, химия, средственно одна вслед за другой, с одного аппаратуре и др. Наибольшее распростране нагрева. Один из способов изготовления ние имеют Т. из меди и её сплавов (латуни, бесшовных Т. рассмотрен в статье Маннес  — бронзы, мельхиора, монель-металла). Медные Т. применяются преимущественно в мана процесс (см.). паропроводах, в установках для горячей Окончательная отделка прокатанных Т производится на полировочных или гладиль

воды, в трубопроводах для разного рода ных станах, калибровочных (для придания соков и сиропов, в маслопроводах разных Т. точного наружного диаметра), правильных двигателей и машин. — А люминиевые