юзмука; Э., предназначенные для обслуживания экспортных операций, находятся в ведении Экспортхлеба. В целом сеть Э. на 1/VII 1932 состоит из: а) 567 линейных Э. общей емкостью 1.547 тыс. m и 20 терминальных (базисных) Э. общей емкостью 293 тыс. т, находящихся в ведении Заготзерна; б) 118 промышленных Э. общей емкостью 550 тыс. т, находящихся в ведении Союзмуки, ив) 5 Э. портовых общей емкостью 295, 6 тыс. т — в ведении Экспортхлеба, что дает всего 710 Э. общей емкостью 2.685, 6 тыс. т.
» Существует 2 способа хранения зерна: россыпью — хранение невысоким слоем (до 2, 5 м) на полу и толстым слоем (до 25—30 м) в узких и высоких закромах или силосах. В первом случае возможна естественная вентиляция сложенного зерна, во втором — хранение протекает при малом доступе внешнего воздуха. Первому способу хранения соответствует тип этажного Э. (рис. 1), представляющего мноРис. 1. гоэтажное здание, на* каждом этаже которого невысоким слоем (макс. 2—2, 5 м) р асполагается зерно. Опорожнение и наполнение этажного хранилища производится самотеч ными трубами, имеющими систему задвижек. В нек-рых случаях в полах устраиваются люки для пересыпания зерна в целях проветривания из вышележащих этажей в нижележащие.
Подъем зерна производится вертикальными ковшевыми подъемниками — нория ми, а перемещение в горизонтальном направлении — ленточными транспортера ми, или шнеками.
Главнейшие недостатки этажного Хранилища: 1) малый % использования объема хранилища (заполнение зерном не более 30%) и как следствие дорогая стоимость; 2) дороговизна эксплоатации благодаря необходимости применения ручного труда при разгребе зерна по этажу при заполнении и подгребании к выпускному отверстию при опорожнении хранилища.
В наст, время этажные элеваторы строятся лишь в виде исключения в зап . европ. портах, где они наряду с хранением зерна используются также как склады для храРис. 2. нения навалочных грузов. В Северной Америке и Сов. Союзе получили широкое распространение элеваторы силосного типа как более экономичные и удобные в эксплоатации. Способ силосного хра 408
нения зерна применялся еще в глубокой древности. Известны хранилища времен Римской империи в виде глубоких подземных силосов, в которых найдено зерно, хорошо сохранившееся в течение двух тысяч лет. На рис. 2 представлена схема современного силосного хранилища, в основном представляющего группу ячеек-силосов, обслуживаемых нориями и транспортерами. В случае поступления в Э. зерна с большим % влажности, хранение к-рого в силосах вызывает опасность в смысле самосогревания, зерно предварительно высушивается в специальных зерносушилках. Процент использования объема (в отношении заполнения зерном) такого хранилища достигает 70—80. Полная механизация транспортирования зерна обеспечивает удобную и дешевую эксплоатацию. По роду материала различают: а) Деревянные силосы. Первые Э., построенные в Америке, были исключительно деревянными. Силосы деревянных элеваторов имеют квадратную или прямоугольную форму; наиболее экономичные отношении материала и рабочей силы силосы, образованные из досок. Размеры сторон таких силосов в плане от 2 м до 3 м\ высота до 20 м.
Силосные доски (сечением 5x10, 5x12 и5x15 см) кладутся одна на другую плашмя и сбиваются гвоздями (через 50—75 см по длине, в шахматном порядРис 3 ке). Для защиты от атмосферных явлений и в целях пожарной безопасности деревянные Э. обшиваются снаружи оцинкованным кровельным железом, б) Железобетонные силосы. Частые пожары деревянных Э. в Америке побудили американских строителей применять для Э. несгораемые и огнестойкие материалы. Была построена серия Э. с круглыми железными силосами и кирпичными, усиленными железной арматурой (связями). Оба типа Э. оказались мало пригодными: первый — в виду большой теплопроводности железных стенок, второй — по сложности выполнения и недостаточной сопротивляемости стенок давлению зерна. С появлением железобетона задача постройки огнестойких Э. была разрешена полностью. Железобетонные силосы обычно прямоугольного и круглого сечения в плане. Прямоугольные и квадратные железобетонные силосы применяются при малой емкости каждого силоса (не свыше 200—300 м3). Обычные размеры сторон 2, 5—4 м, толщина стенок 12—15 см. При больших емкостях дешевле силосы круглого сечения (их стенки работают от давления зерна только на растяжение, тогда как в прямоугольных — на растяжение и изгиб, вследствие этого на стены прямоугольных силосов той же емкости идет больше бетона и железа). При малых и средних емкостях хранилища (до 16 т. т)
