ЭСБЕ/Желатин

Материал из Викитеки — свободной библиотеки
Перейти к навигации Перейти к поиску

Желатин
Энциклопедический словарь Брокгауза и Ефрона
Brockhaus Lexikon.jpg Словник: Евреиновы — Жилон. Источник: т. XIa (1894): Евреиновы — Жилон, с. 741—742 ( скан · индекс )
 Википроекты: Wikipedia-logo.png Википедия


Желатин (техн.) представляет очищенный клей (colla, colle, Leim). Ж. должен быть тверд, без запаха и вкуса, бесцветен, полупрозрачен, стекловиден, не мутен, гладок, блестящ, упруг, тяжелее воды, неизменяем на воздухе. Ж. почти нерастворим в холодной воде, но разбухает в ней; в горячей воде (45° Ц.) Ж. легко растворяется, а при охлаждении превращается в студень, состав которого изменяется, смотря по количеству содержащейся в нем воды. 1 часть Ж., растворенного в 100—150 частях воды, образует студень, желе. Ж. теряет свойство студениться, если раствор его долго кипятить, особенно с разбавленными кислотами или щелочами. Ж. в сухом твердом состоянии очень долго не изменяется, в растворе же воды скоро гниет. Для устранения гниения Ж. достаточно влить в раствор доли процента карболовой кислоты. Известь скорее растворяется в желатинном растворе, нежели в чистой воде. Если влить раствор Ж. с примесью щелочи в раствор квасцов или серно-глиноземной соли или железного купороса, то образуется не гниющий осадок, содержащий Ж.

Ж. потребляется для студенистых, желеобразных кушаний (желе, студень и т. п.), в подмесь в пастилу, мармелад и т. п., в мед, для осветления вин и пива, для фотографических пластинок, в аптеках для капсул, покрывания пилюль, для пластырей и проч. Дороговизна рыбьего клея (4—5 руб. за фунт), добываемого из плавательного пузыря осетровых рыб, возбудила развитие производства Ж. преимущественно из костей и отчасти из рыбных отбросов: чешуи, головок и т. п. Ж. сперва привозили к нам из Франции и Германии, а теперь стали устраиваться и в России желатиновые заводы: в СПб. 3 завода и в Крыму, в Атреке, — 1 завод, выделывающие Ж. из костей. Заводы же, пользующиеся рыбными отбросами, могут устраиваться там, где бывает значительный скоп чешуи и др. отбросов, как, например, на рыбных промыслах.

Костное вещество костей состоит из органического вещества — оссеина — и минеральных, землистых частей, преимущественно из известковых солей. Известковые соли содержат (Са3Р2О8) и СаС3О и, кроме того, содержат хлор и фтор в соединении, сходном с минералом апатитом. 1000 частей костной золы бычьих костей содержат, по Залесскому: фосфата кальция (Са3Р2О8) — 860,9; фосфата магния (Mg3Р2О8) — 10,2, кальция, соединенного с СО2, F и Cl, — 73,6; СО2 — 62,0; фтора — 3,0; хлора — 2,0. Содержание органических веществ вычисляется как потеря при прокаливании — 300—520 на тысячу. Из 100 частей костей выходит продуктов: жира — 7,21%, желатина — 28,21%, вываренных костей — 64,8%. Состав рыбьей чешуи в процентах:

Жира Ж. колла-
гена
Золы Анализ
Окуня 0,4 55,00 43,00 Шевреля
Сига 0,57 60,42 39,55 Дмоховского
Щуки 56,60 43,40 Фреми
То же 60,50 39,40 Брумерштедта

Желатинное производство состоит из следующих заводских операций: сортировки костей, измельчения костей, промывки, извлечения жира паром или растворителем — бензином, обработки соляной кислотой, разварки оссеина, фильтрования и очищения, сгущения и выпаривания раствора, листоформования, разрезки, сушки и т. п. Кости для Ж. предпочитаются чистые, по возможности свежие и непахучие. Более пригодны бычачьи, но употребляются и бараньи, свиные, лошадиные и т. п. Для производства плиточного Ж. (бульонного) не требуется отделять от костей хрящи, сухожилия, мясо. Торговое костьё разделяется на трубки, гусачные или плоские, и смешанные или тазовые кости. Костяная сборка сортируется на заводе на черепа, позвонки, ребра и конечности. Сортированные кости измельчают, ломают, дробят и мелют. Дробят кость в куски, величиной приблизительно в грецкий орех. Ломанные кости обезжириваются паром или бензином. При обезжиривании паром или горячей водой вываривается из костей около 1/2 содержащегося жира. Для выварки жира ломанное костьё помещают в сетчатый цилиндр, который опускают блоком или др. механизмом в ниже установленный цилиндрический котел или аппарат. Варка в воде длится 2—3 часа, затем цилиндр с вываренными костями поднимают из аппарата. Обезжиренные кости высушиваются в сушильнях при t° не выше 70° Ц. (56° Р.); сушкой количество содержащейся воды в костях доводится до около 9% [1]. При обезжиривании бензином, предложенным Зельтзамом в 1880 г., жира остается до 2% [2]. Обезжиренные кости обрабатываются соляной кислотой для растворения известковых солей; кислота употребляется в 5° Боме (7,3% HCl при 15° Ц.) до 7° Боме. Вымачивание в кислоте длится несколько дней (10—24), причем минеральные вещества — хлористый кальций и кислая фосфорно-известковая соль — растворяются, а оссеин остается в форме кости и промывается водой. Извлечение Ж. паром впервые было предложено Папеном (Papin) в 1681 г. В конце XVIII столетия Румфорд, Пармантье, Каде содействовали развитию техники клееварения и бульоноварения из костей. В начале текущего столетия Дарсе (d’Arcet) усовершенствовал способ Папена. Первый годный к делу аппарат был выставлен в Париже под заведованием Пюиморена (Paymaurin). Измельченные кости в этом аппарате подвергались действию пара около 4 суток. Для ускорения производства и выхода бесцветного Ж. следует действовать на кости не только паром, но и горячей водой под известным давлением. Температура доводится до 130° Ц. Полученный раствор сгущается в паровом котле с двойным дном и затем охлаждается на воздухе. Застывшую массу (студень) разрезают на пластинки. В настоящее время оссеиновую массу разваривают в автоклаве 4—5 часов при давлении 3 атм. (3 кило на кв. см при 135° Ц.) или 4 атм. (145° Ц.) и раствор процеживают сквозь сита. Ж. раствор, для удаления запаха, процеживают, давлением сжатого воздуха, через фильтр, состоящий из грубых тканей — холста и сукна — и березового угля с небольшой подмесью необработанного хамелеонового темно-коричневого порошка. Ж. сгущается в котле до густой жидкости и выпаривается в вакуум-аппарате.

Использование рыбных отбросов для Ж. производится по следующим способам. По способу Дмоховского (1872 г.), обработка чешуи состоит из следующих заводских операций: обмывки щелочью, промывки, извлечения коллагена, осветления желатинного раствора, остужения, разрезки студня, сушки и придания глянца. Из чешуи минеральные вещества извлекаются раствором сернистой кислоты, содержащей на 1 объем воды 40 объемов газа (SO2). Обработка производится в плотно закупоривающемся аппарате. Остаток от обработки чешуи, по содержанию в нем (как и в остатках от костей) фосфатов, может употребляться для удобрительных туков. По способу Пеннея (1883), для добывания Ж. из рыбных отбросов (чешуи, головок и т. п.) предварительно вымачивают их в соде для очищения, затем обрабатывают раствором хлорной извести (1 часть на 16 частей воды), потом промывают и обрабатывают неочищенным хамелеоном (марганцово-натровой солью) — 1 часть на 300 частей воды. После того действуют селитряной кислотой (азотной) в количестве 1/2 ведра на 100 фунтов обрабатываемых материалов.

Для машинного листоформования достаточно крепкий желатинный раствор вливают в котел, в котором раствор Ж. поддерживается жидким и горячим паровым нагреванием. В этом котле медленно вращается полый цилиндр; он покрывается слоем Ж., который засыхает на поверхности этого барабана и становится настолько плотным, что отделяется и снимается в виде ленты, толщина которой обусловливается густотой раствора и скоростью вращения барабана. Гибкие желатинные ленты разрезают на листки определенного формата 21/2х10 дюймов, которые досушивают на нитяных сетках, натянутых на рамах и помещенных в сушильне. Сушка производится при t° 20—25°; при более высокой t° Ж. расплывается, а при пониженной t° высушивание замедляется. В сушильне, параллельно с паропроводными трубами, помещены трубы с заслонками для притока свежего воздуха, впускаемого для регулирования t° сушильни.

А. И. Белов. Δ.

Примечания[править]

  1. В 1882 г. Лейнеру была выдана привилегия на усовершенствование в способе и аппаратах для обезжиривания костей.
  2. Описание привилегии, выданной в 1882 г., см. «Записки Императорского русского технического общества», 1883—84 гг.