ЭСБЕ/Каталонский способ получения железа

Каталонский способ получения железа
Энциклопедический словарь Брокгауза и Ефрона

Словник: Карданахи — Керо. Источник: т. XIVa (1895): Карданахи — Керо, с. 716—717 ( скан · индекс ) • Даты российских событий указаны по юлианскому календарю.

Катало(а)нский способ (Die Catalonische Lupenfrischarbeit, Catalan Process) получения железа прямо из руды считается одним из старинных и в прежнее время был одним из самых распространенных в Зап. Европе, в особенности во Франции и на Пиренейском полуострове. Из исторических документов видно, что этот способ был уже в ходу во Французских Пиренеях в 1293 г. Но самое название показывает, что он был введен в Испании гораздо раньше и оттуда перешел в другие страны. Хотя в настоящее время способ этот уже повсеместно оставлен в Европе, однако до половины XIX столетия немалое количество железа в Зап. Европе получалось по К. способу. Еще в 1858 г. в одной Франции было в действии 88 К. горнов, а в Испании насчитывалось их в это время гораздо больше. Это объясняется только дешевизной устройства и простотой самого способа. Мастерская состояла из простого, дешевого открытого горна (см. Горн), воздуходувного прибора и молотка для обработки криц. Воздуходувные приборы вначале состояли из кожаных мехов и только в конце XVII в. заменены водяными воздуходувными приборами, называемыми тромпами (trompe). Тромпа состоит из верхнего деревянного бассейна В вместимостью около 10 кв. метров и нижнего деревянного ящика С, соединенных между собою двумя, тоже деревянными, трубами А высотой около 10 м. Вода из верхнего бассейна протекает через воронку b, захватывает за собою воздух, засасываемый отверстьями cc, и вгоняет его в ящик C, а оттуда по трубе p и фурме r в горн, сама же вытекает из ящика через отверстие n. Каталанский горн для получения железа из руд с вододействующим дутьем. Сравнительно с воздуходувными машинами тромпа имеет то преимущество, что при дешевизне устройства и содержания доставляет совершенно ровное дутье при давлении около 3″ ртутного столба. Молот обыкновенный, рычажный, приводимый в движение наливным колесом. Материалом для обработки в К. горнах служил чаще всего бурый железняк рыхлого сложения, а также предварительно обожженные красный и шпатовый железняки. Горючим материалом служил исключительно древесный уголь. Оставляя описание самого горна, способа ведения операции и химическую сторону процесса, что уже изложено было в статье Горн, упомянем только, что готовую крицу после вынутия из горна обжимают под молотом и затем разрубают ее на три части, из которых средняя носила название massoque, а крайние massaquottes. Эти части потом подвергали нескольким нагревам для проковки под молотом в полосы. Вначале для подогрева обжатых криц не устраивали отдельных печей, а только для этой цели пользовались теплотой горна во время самой операции, располагая крицы на поверхности раскаленного угля в горну. Получаемое этим способом железо имело волокнистое сложение, отличалось мягкостью и большой вязкостью, но было неоднородно. Очень часто запутывались между волокнами шлаки и, кроме того, находились места крупнозернистого сложения, что сильно ухудшало качество железа и затрудняло обработку при проковке в полосы. Несмотря на дешевизну и простоту устройства, К. способ вследствие большого угара нельзя считать в экономическом отношении выгодным. Для приготовления 100 кг полосового железа, по словам Франсуа, требовалось 312 кг руды и 340 кг угля, а по Ришару, при хорошем ходе работы 100 кг руды давало 31 кг железа и 41 кг шлаков, содержащих около 30% железа. Таким образом, в одном Арьежском департаменте при действии 40 горнов ежегодная потеря железа в шлаках составляла около 2½ млн кг. Благодаря некоторым усовершенствованиям, а главным образом, утилизации теряющегося жара, достигнуто значительное сбережение угля и несколько увеличен выход самого железа. На некоторых заводах в Лигурии рядом с горнами строили отражательные печи, которые нагревались газами, выделяющимися из горнов во время операции. Такая печь с одного конца служила для обжигания руды, с другого же — для предварительной ее подготовки. Обоженная руда охлаждалась в воде, вследствие чего распадалась на мелкие, пористые кусочки, которые располагали тонким слоем на угольной подстилке, сделанной на другом конце пода печи. Руда, находясь в непосредственном прикосновении с углем, под действием жара подвергалась восстановительному действию газов горна и теряла от 10 до 12% кислорода. Затем к руде прибавляли куски чугуна и железа, и все это в горячем состоянии сгребалось в горн. Этим нововведением уменьшен расход топлива и увеличено число насадок. Литература. Percy, «Metallurgie»; Wedding, «Eisenhüttenkunde»; «Руководство к металлургии», перев. Добронисского; Т. Richard, «Etudes sur l’art d’extraire immédiatement le fer de ses minerals sans convertir le métal en fonte» J. François; «Recherches sur le gisement et le traitement direct des minerais de fer dans les Pyrénèes et particulièrement dans l’Ariége»; Karsten, «Eisenhüttenkunde» (т. IV); d’Aubuisson, «Expériences faites sur la trompe du ventilateur des mines du Rancié» («Ann. des mines», 2 serie, t. IV, 244, 1828); С. Baldracio, «Notices sur les usines Catalono-Liguriennes» («Ann. des mines», 4 serie, t. XII, p. 143, 1850).

А. Ржешотарский. Δ.